一种用于高阻燃聚氨酯原位发泡板的加工装置的制作方法

本实用新型涉及发泡板加工技术领域，尤其涉及一种用于高阻燃聚氨酯原位发泡板的加工装置。

背景技术：

PVC发泡板又称为雪弗板和安迪板，其化学成分是聚氯乙烯，所以也称为泡沫聚氯乙烯板。广泛应用于客车、火车车厢顶棚、箱体芯层、内部装潢用板、建筑物外墙板、内装饰用板、办公室、住宅、公共场所建筑物隔间，商用装饰架、无尘室用板、吊顶板、网板印刷、电脑刻字、广告标示、展板、标志用板相册板等行业及化工防腐工程、热成型件、冷库用板、特殊保冷工程、环保用板模、运动器材、养殖用材、海滨防潮设施、耐水材料、美工材料及各种轻便隔板代替玻璃天棚等。

发泡板在加工时，需要对其侧边进行切割，对于低成本企业来说，仍然采用人工切割的方式进行切割，人工切割效率慢，且切割质量不好，切割边缘不平整，目前也有采用金属线通电后进行切割的切割装置，然而，其大多结构复杂，制作成本高，不适合中小企业使用，且其金属线的位置是固定不动的，无法对发泡板切割弧形边，不能满足发泡板生产加工的特殊需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于高阻燃聚氨酯原位发泡板的加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于高阻燃聚氨酯原位发泡板的加工装置，包括底板，所述底板的一端设有第一安装槽，且底板的顶部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有转动套接在第一安装槽内的齿轮，且齿轮啮合连接有转动套接在第一安装槽内的齿轮环，所述齿轮环的内侧固定套接有支撑杆，且支撑杆的一侧固定有位于底板顶部上方的液压缸，所述液压缸的活塞杆固定有驱动杆，且驱动杆远离液压缸的一端固定有安装块，所述安装块位于支撑杆远离液压缸的一侧，且安装块的底部设有第二安装槽，且第二安装槽内滑动套接有对称设置的T形滑块，所述T形滑块之间固定有弹簧，且T形滑块远离弹簧的一端固定有对称设置的L形夹块，所述L形夹块之间固定有连接块，且连接块位于安装块的下方。

优选的，所述安装块的远离驱动杆的一侧固定有连接板，且连接板远离安装块的一端固定有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套接有连接套，且连接套和连接块之间固定有金属切割线。

优选的，所述连接套的两端设有螺纹套接在螺纹杆外侧的调节螺母，且连接板的一侧设有电源，金属切割线的两端分别与电源的正负极电性连接。

优选的，所述支撑杆靠近安装块的一侧垂直固定有导向杆，且安装块设有与导向杆大小适配的第二导向孔，且导向杆滑动套接在第二导向孔内，且导向杆沿长度方向设有刻度线，且导向杆远离支撑杆的一端固定有限位块。

优选的，所述底板设有与第一安装槽内部连通的第一安装孔，且支撑杆转动套接在第一安装孔内，且支撑杆设有与驱动杆大小适配的第一导向孔，且驱动杆滑动套接在第一导向孔内。

优选的，所述支撑杆靠近安装块的一侧设有位于驱动杆下方的发泡板，且支撑杆靠近发泡板的一侧设有用于固定发泡板的夹持卡盘，夹持卡盘固定在底板的顶部。

优选的，所述连接块的两侧设有卡槽，且L形夹块靠近连接块的一端套接在卡槽内。

本实用新型中，通过液压缸、安装块、导向杆、驱动电机、齿轮、齿轮环和支撑杆等结构的配合使用，不仅能够用于切割直线棱边，也能够用于切割弧形边，且切割半径能够控制，可控制性好，能够根据需要进行切割，使用灵活；通过螺纹杆、弹簧、调节螺母、T形滑块和L形夹块等结构的配合使用，一但金属切割线发生损坏，能够很方便的对其进行拆卸和更换，且更换过程简单方便，无需使用多种工具，使用灵活。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于高阻燃聚氨酯原位发泡板的加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于高阻燃聚氨酯原位发泡板的加工装置的A处放大图。

图中：1底板、2驱动电机、3齿轮、4齿轮环、5支撑杆、6液压缸、7驱动杆、8导向杆、9安装块、10连接板、11螺纹杆、12连接套、13金属切割线、14发泡板、15T形滑块、16弹簧、17L形夹块、18连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于高阻燃聚氨酯原位发泡板的加工装置，包括底板1，底板1的一端设有第一安装槽，且底板1的顶部固定有驱动电机2，驱动电机2的输出轴固定有转动套接在第一安装槽内的齿轮3，且齿轮3啮合连接有转动套接在第一安装槽内的齿轮环4，齿轮环4的内侧固定套接有支撑杆5，且支撑杆5的一侧固定有位于底板1顶部上方的液压缸6，液压缸6的活塞杆固定有驱动杆7，且驱动杆7远离液压缸6的一端固定有安装块9，安装块9位于支撑杆5远离液压缸6的一侧，且安装块9的底部设有第二安装槽，且第二安装槽内滑动套接有对称设置的T形滑块15，T形滑块15之间固定有弹簧16，且T形滑块15远离弹簧16的一端固定有对称设置的L形夹块17，L形夹块17之间固定有连接块18，且连接块18位于安装块9的下方，安装块9的远离驱动杆7的一侧固定有连接板10，且连接板10远离安装块9的一端固定有螺纹杆11，螺纹杆11的外侧套接有连接套12，且连接套12和连接块18之间固定有金属切割线13，连接套12的两端设有螺纹套接在螺纹杆11外侧的调节螺母，且连接板10的一侧设有电源，金属切割线13的两端分别与电源的正负极电性连接，支撑杆5靠近安装块9的一侧垂直固定有导向杆8，且安装块9设有与导向杆8大小适配的第二导向孔，且导向杆8滑动套接在第二导向孔内，且导向杆8沿长度方向设有刻度线，且导向杆8远离支撑杆5的一端固定有限位块，底板1设有与第一安装槽内部连通的第一安装孔，且支撑杆5转动套接在第一安装孔内，且支撑杆5设有与驱动杆7大小适配的第一导向孔，且驱动杆7滑动套接在第一导向孔内，支撑杆5靠近安装块9的一侧设有位于驱动杆7下方的发泡板14，且支撑杆5靠近发泡板14的一侧设有用于固定发泡板14的夹持卡盘，夹持卡盘固定在底板1的顶部，连接块18的两侧设有卡槽，且L形夹块17靠近连接块18的一端套接在卡槽内。

工作原理：本实用新型在使用时，当需要切割弧形边时，通过驱动电机2驱动齿轮3、齿轮环4和支撑杆5转动，可以使金属切割线13环绕支撑杆5转动，当金属切割线13通电后即可对发泡板14切割弧形边；通过液压缸6可以驱使安装块9沿着导向杆8长度方向滑动，进而可以切割直线边，且通过其上的刻度线可以很方便的控制切割半径或切割深度，可控制性好，且直观明了；通过转出对应的调节螺母可以将连接套12取出，同时，拉动设置的T形滑块15和L形夹块17可以使L形夹块17与连接块18脱离，进而可以取出连接块18，为此，一但金属切割线13发生损坏可以将其与连接块18和连接套12整体进行拆卸更换，操作简单，方便，更换轻松，使用灵活。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。