一种自动模切机的清废模具的制作方法

本实用新型涉及自动模切机技术领域，特别涉及一种自动模切机的清废模具。

背景技术：

现有的一些自动模切机没有清废功能，需要完成模切后，人工把需要去除的部分分离出来，即需要进行人工清废，劳动强度大而且效率低。还有一些带有自动清废功能的自动模切机，其上清废针安装时需要与下顶针严格对准，需要工人反复校准位置，安装效率低。

可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种自动模切机的清废模具，其上清废针与下方的弹簧顶针能够快速安装并对准，使用方便，安装效率高。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种自动模切机的清废模具，包括上模板，设置在上模板下方的中模板、以及设置在中模板下方的下模板；中模板上开设有若干漏废孔和若干第一安装孔；上模板上设置有位置与漏废孔对应的上清废针、若干用于压紧纸张的压纸器、以及若干第二安装孔；下模板上设置有与上清废针对应的弹簧顶针、以及若干第三安装孔；所述上模板和下模板均匀排布有若干定位安装孔，上模板和下模板的定位安装孔的位置一一对应；所述上清废针、压纸器固定在上模板的定位安装孔中，弹簧顶针固定在下模板的定位安装孔中。

所述的自动模切机的清废模具，其中，所述上清废针、压纸器和弹簧顶针均设置有与定位安装孔相适应的柱状安装头，上清废针、压纸器和弹簧顶针通过安装头插接于定位安装孔中；安装头套设有弹性波纹套层，定位安装孔的孔壁上设置有对应的弹性波纹垫层。

所述的自动模切机的清废模具，其中，所述上清废针包括安装头，一体设置于安装头下端的限位台阶，以及一体设置于限位台阶下端的针杆。

所述的自动模切机的清废模具，其中，所述针杆下端可拆卸地设置有清废顶板。

所述的自动模切机的清废模具，其中，所述压纸器包括安装头，一体设置于安装头下端的第一导筒，可移动地插接于第一导筒的压杆，以及固定在压杆下端的压纸板；所述第一导筒内沿轴向开设有导腔，第一导筒下端开设有供压杆穿过的通孔，通孔的直径比导腔直径小；压杆的上端具有一凸台，凸台设置于导腔内，其的直径大于通孔的直径；该凸台与内腔顶部之间连接有第一压缩弹簧。

所述的自动模切机的清废模具，其中，所述压纸板可拆卸地连接在压杆下端，压纸板的底面上设置有弹性垫片。

所述的自动模切机的清废模具，其中，所述弹簧顶针包括安装头，一体设置于安装头上端的第二导筒，以及可移动地插接于第二导筒的顶针；所述第二导筒内沿轴向开设有导腔，第二导筒上端开设有供顶针穿过的通孔，通孔的直径比导腔直径小；顶针的下端具有一凸台，凸台设置于导腔内，其的直径大于通孔的直径；该凸台与内腔底部之间连接有第二压缩弹簧。

所述的自动模切机的清废模具，还包括设置在下模板一侧、用于把纸屑吹离下模板的喷气装置。

所述的自动模切机的清废模具，其中，所述喷气装置包括固定在自动模切机机架上的主通气管，若干连接主通气管向上延伸的分通气管，安装在分通气管出口端、并朝下模板内侧设置的喷嘴，以及用于连接主通气管和外部供气管的连接嘴。

所述的自动模切机的清废模具，还包括至少两个定位销，所述上模板、中模板和下模板上均开设有相应的定位销孔，各模板上对应同一个定位销的定位销孔在同一竖直线上。

有益效果：

本实用新型提供了一种自动模切机的清废模具，其上模板和下模板上均匀分布有位置一一对应的定位安装孔，安装时只需要把上清废针和弹簧顶针安装在对应的定位安装孔上即可实现对准，而且对应不同的中模板漏废孔的数量和位置，可以根据实际调整上清废针和弹簧顶针的数量和位置，适用性较强。

附图说明

图1为本实用新型提供的自动模切机的清废模具的结构示意图。

图2为本实用新型提供的自动模切机的清废模具中，上清废针的结构示意图。

图3为本实用新型提供的自动模切机的清废模具中，压纸器的结构示意图。

图4为本实用新型提供的自动模切机的清废模具中，弹簧顶针的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种自动模切机的清废模具，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，一种自动模切机的清废模具，包括上模板1，设置在上模板下方的中模板2、以及设置在中模板下方的下模板3；中模板上开设有若干漏废孔21和若干第一安装孔22；上模板上设置有位置与漏废孔对应的上清废针11、若干用于压紧纸张的压纸器12、以及若干第二安装孔13；下模板上设置有与上清废针对应的弹簧顶针31、以及若干第三安装孔32；所述上模板1和下模板3均匀且密集地排布有若干定位安装孔4（定位安装孔的密集程度可以根据实际需要进行调整），上模板和下模板的定位安装孔的位置一一对应；所述上清废针11、压纸器12固定在上模板的定位安装孔4中，弹簧顶针31固定在下模板的定位安装孔4中。

其中，上模板、中模板、下模板分别通过第二安装孔、第一安装孔、第三安装孔安装在自动模切机上。工作时，自动模切机把模切好的纸张运输到中模板2上预设的位置，然后下模板3上升直到弹簧顶针31上端穿过漏废孔21贴于纸张底部，接着上模板1往下压，压纸器12压紧纸张，上模板继续下压，上清废针把纸张上需要去除的部分连同下方的弹簧顶针31往下压，实现纸屑的分离，之后下模板下降复位，纸屑掉落，最后上模板上升复位，自动模切机把清废后的纸张运走，完成一次清废工作。

由于上模板和下模板上密集地均匀分布有位置一一对应的定位安装孔，安装时只需要把上清废针和弹簧顶针安装在对应的定位安装孔上即可实现对准，而且对应不同的中模板漏废孔的数量和位置，可以根据实际调整上清废针、弹簧顶针和压纸器的数量和位置，适用性较强。对应清废位置不同的纸张，只需要更换相应的中模板，然后调整上清废针和弹簧顶针的数量和位置。

具体的，见图2-4，所述上清废针11、压纸器12和弹簧顶针31均设置有与定位安装孔4相适应的柱状安装头5，上清废针、压纸器和弹簧顶针通过安装头插接于定位安装孔中；安装头套设有弹性波纹套层51，定位安装孔4的孔壁上设置有对应的弹性波纹垫层41。由于工作时，清废针、压纸器和弹簧顶针主要受到压力，本实施例中，清废针、压纸器和弹簧顶针通过其他结构来承受压力，无需安装头来承担这部分力，因此通过该连接头进行插接，其摩擦力足以保证上清废针、压纸器和弹簧顶针不会因为自身重力和模切机的振动而松脱，而且连接简单快捷。

进一步的，见图2，所述上清废针11包括安装头5，一体设置于安装头下端的限位台阶111，以及一体设置于限位台阶下端的针杆112。其中，上清废针安装到位后，限位台阶上表面贴于上模板底面，当上清废针承受压力时，由限位台阶来承担这部分压力。

优选的，所述针杆112下端可拆卸地设置有清废顶板113，如采用螺纹连接、卡接等连接方法。清废顶板的设置有利于降低上清废针与弹簧顶针的对准精度，从而降低加工和装配难度，而且当清废区域面积较小时可以拆除清废顶板，提高适用性。此处，清废顶板的形状尺寸可与清废区域相同，对应的，中模板漏孔的形状与清废区域相同，其尺寸略大，这样当模切工序中模切力不足时，清废顶板与漏孔之间会形成剪切力，保证清废区域顺利分离的同时，防止清废区域外的部分被破坏，降低废品率。

具体的，见图3，所述压纸器12包括安装头5，一体设置于安装头下端的第一导筒121，可移动地插接于第一导筒的压杆122，以及固定在压杆下端的压纸板123；所述第一导筒内沿轴向开设有导腔，第一导筒121下端开设有供压杆122穿过的通孔，通孔的直径比导腔直径小；压杆的上端具有一凸台，凸台设置于导腔内，其的直径大于通孔的直径；该凸台与内腔顶部之间连接有第一压缩弹簧124。这种结构能够允许压纸器压紧纸张后，上模板依然能够向下运动一定距离，保证上清废针11能够把清废区域纸屑压下。

较优的，所述压纸板123可拆卸地连接在压杆下端，如采用螺纹连接、卡接等方法连接，压纸板的底面上设置有弹性垫片125。弹性垫片可以为橡胶垫、毡层、海绵等能够保护纸张不被压坏的弹性层，而且，能够根据需要更换面积、形状不同的压纸板，以适应不同纸张的可压贴区域。

本实施例中，见图4，所述弹簧顶针31包括安装头5，一体设置于安装头上端的第二导筒311，以及可移动地插接于第二导筒的顶针312；所述第二导筒内沿轴向开设有导腔，第二导筒上端开设有供顶针穿过的通孔，通孔的直径比导腔直径小；顶针的下端具有一凸台，凸台设置于导腔内，其的直径大于通孔的直径；该凸台与内腔底部之间连接有第二压缩弹簧313。

进一步的，见图1，所述自动模切机的清废模具，还包括设置在下模板3一侧、用于把纸屑吹离下模板的喷气装置6。

其中，所述喷气装置6包括固定在自动模切机机架上的主通气管61，若干连接主通气管向上延伸的分通气管62，安装在分通气管出口端、并朝下模板内侧设置的喷嘴63，以及用于连接主通气管和外部供气管的连接嘴64。喷嘴的高度略高于复位后的下模板，当下模板复位后，落在其上的纸屑会被吹走掉到自动模切机的纸屑收集装置中。

此外，见图1，所述自动模切机的清废模具，还包括至少两个定位销7，所述上模板1、中模板2和下模板3上均开设有相应的定位销孔8，各模板上对应同一个定位销的定位销孔在同一竖直线上。安装上模板、中模板和下模板时先把定位销穿插到三个模板中，安装固定好后再取出，保证三个模板的安装位置正确。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。