一种伸缩式双工位裁断机的制作方法

本实用新型涉及裁断机技术领域，尤其涉及一种伸缩式双工位裁断机。

背景技术：

制鞋、制包等行业的加工生产过程都是通过粘黏或缝制不同形状的片材而成，这些片材是通过裁断机裁断布、塑料、皮革等材料得到的。大规模生产时，普遍采用全自动裁断机进行物料裁断，但当生产加工企业规模不大时，为降低设备购置成本，或者需裁断的物料有特别要求时，一般是采用半自动裁断机进行人工裁断，通常采用一种被称为“摇臂式裁断机”的机器进行裁断工作，由一个工人进行操作。工作程序是：把一片预裁断的物料铺放在裁断台面上，在物料上摆放刀模(有时需要仔细把刀模对准物料上的片材轮廓线)，手工移动摇臂到刀模上方，执行下压裁断，移开摇臂，取走刀模，收取片材，重复操作。这种摇臂式裁断机存在以下缺点：一、裁断压力输出不均匀。这种裁断机的下压裁断动力是由位于机器后方的油压缸提供的，带动一个可以左右摇动的下压平面执行下压裁断动作，那么在下压平面的前端和靠近油压缸轴的后端压力输出是不同的，在前端容易出现裁不断的情况，工作一段时间就需要进行调整；二、操作劳动强度大，费时费力。执行裁断和完成裁断后均需人工搬动摇臂，操作工人的劳动强度大，容易疲劳。

这种需要人工操作的半自动裁断机存在广泛的需求，但是被广泛采用的摇臂式裁断机又存在着明显的缺点，本申请的目的就是为了解决这一问题，致力于提供一种可靠性高、裁断质量高、设备投资利用率高并保持价格低廉的新型裁断机。技术研发的关注点在于，如何让一台这种裁断机在空闲时间能够被另外一个工人使用，或者充分利用裁断过程时间，由一个工人操作两个工位的裁断，并改变裁断压力输出方式，以及如何降低操作工人的劳动强度，以达到提高裁断质量和设备利用率、减小设备投入、降低劳动强度之目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种伸缩式双工位裁断机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种伸缩式双工位裁断机，包括裁断机框架、驱动控制器、裁断支撑台面、裁断动力机构；所述裁断机框架是双工位移动式裁断机的支撑结构体、用于承载、支撑、固定部件及机构；所述驱动控制器是一台具备计算、设置及输出控制的控制装置，与裁断动力机构和伸缩驱动电机间具有电信号连接，执行操作指令并驱动伸缩裁断台面和下压结构体运动并实施裁断控制；所述裁断支撑台面刚性固定于裁断机框架上部，支撑在其上表明伸缩的两个工位伸缩裁断台面，承载下压结构体的裁断压力；所述裁断动力机构位于裁断机框架下方内部，包括动力电机、动力输入轴、连接器及动力轴；

其特征在于：还包括下压结构体、曲轴轮组、两个工位伸缩裁断台面、两个伸缩驱动电机；

所述下压结构体位于裁断支撑台面上方，距离裁断支撑台面一个裁断行程距离，两端分别与连接杆刚性连接，连接杆穿过裁断支撑台面两侧的孔与位于裁断支撑台面下方的曲轴轮组两端活动连接，曲轴轮组转动带动下压结构体上下运动，执行下压裁断动作；

所述两个工位伸缩裁断台面位于裁断支撑台面上方，其分别与刚性固定于裁断机框架上的两个伸缩驱动电机活动连接，在两个伸缩驱动电机的驱动下，在裁断支撑台面上表面滑动，进行伸缩运动，伸缩裁断台面位于下压结构体正下方时，下压结构体下压，对位于伸缩裁断台面上刀模下的物料执行下压裁断。

进一步的，所述的一种伸缩式双工位裁断机，其特征在于还包括裁断动作启动及紧急停止按钮，分别布置于两个工位伸缩裁断台面旁边的裁断支撑台面上，用于两个工位伸缩裁断台面启动裁断或者紧急停机，驱动控制器和裁断动作启动及紧急停止按钮间具备电信号连接，执行启动裁断和紧急停止裁断指令。

进一步的，所述的一种伸缩式双工位裁断机，其特征在于，所述两个工位伸缩裁断台面的工作区域还包括至少一对红外传感器，即两个工位伸缩裁断台面的工作区域两侧分别布置一个红外发射器和一个与之对应的红外接收器，红外传感器和驱动控制器之间具有电信号连接。

进一步的，所述的一种伸缩式双工位裁断机，其特征在于，所述驱动控制器可以独立于裁断机框架单独布置，也可以与裁断机框架刚性连接整体布置为一体，两种布置方式所述驱动控制器都与裁断动力机构、裁断动作启动及紧急停止按钮间具有电信号连接，执行操作指令并驱动裁断动力机构移动并裁断。

进一步的，所述的一种伸缩式双工位裁断机，其特征在于，所述两个工位伸缩裁断台面分别通过与其刚性固定的连接框架上的丝杠轴套与固定于裁断机框架上的两个伸缩驱动电机的转动丝杠转动连接，伸缩驱动电机带动丝杠转动，丝杠转动带动与其活动连接的伸缩裁断台面伸出或者缩回，通过控制两个伸缩驱动电机的转向控制伸出或者缩回运动，驱动控制器与两个伸缩驱动电机之间具有电信号连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型一种伸缩式双工位裁断机与现有技术摇臂式裁断机相比，其设备制造成本上升不大，但其却具备了两套摇臂式裁断机的裁断效率，既可以一个工人操作两个工位的裁断，也可以两个工人同时在两个工位上进行裁断操作。一个工人操作两个工位的裁断时，在一个工位的裁断进行过程中，可以在另一个工位上做准备工作，裁断效率大为提高，同时，本实用新型的下压裁断动力是通过下压结构体施加的，其在裁断台面各个区域的裁断压力是均匀一致的，裁断质量高，而且，因为裁断台面是自动移动的，无需像操作摇臂式裁断机那样搬动摇臂去对准进行裁断，工人的劳动强度大为降低，也间接实现了提高劳动率和裁断质量的效果。

附图说明

图1是本实用新型所述一种伸缩式双工位裁断机的实施例一的正面结构示意图；

图2是本实用新型所述一种伸缩式双工位裁断机的实施例一的后面结构示意图；

图3是本实用新型所述一种伸缩式双工位裁断机的实施例二的结构示意图；

图4是本实用新型所述一种伸缩式双工位裁断机的伸缩装置的结构示意图。

图中：1、驱动控制器；2、A伸缩裁断台面；3、B伸缩裁断台面；4、裁断支撑台面；5、下压结构体；6、连接杆；7、裁断机框架；8、动力输入轴；9、曲轴轮组；10、伸缩驱动电机一；11、伸缩驱动电机二；12、红外发射器；13、红外接收器；14、紧急停止按钮；15、启动裁断按钮；201、丝杠轴套；202、连接框架；203、丝杠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

如图1，图2，图4所示，本实用新型提供了一种伸缩式双工位裁断机，包括裁断机框架7、驱动控制器1、裁断支撑台面4、裁断动力机构、下压结构体5、曲轴轮组9、伸缩裁断台面2、伸缩裁断台面3、伸缩驱动电机10、伸缩驱动电机11、红外发射器12、红外接收器13；裁断机框架7是双工位移动式裁断机的支撑结构体、用于承载、支撑、固定部件及机构；驱动控制器1是一台具备计算、设置及输出控制的控制装置，与裁断动力机构和伸缩驱动电机间具有电信号连接，执行操作指令并驱动伸缩裁断台面和下压结构体运动并实施裁断控制；裁断支撑台面4刚性固定于裁断机框架7上部，支撑在其上表明伸缩的两个工位伸缩裁断台面2、伸缩裁断台面3，承载下压结构体的裁断压力；裁断动力机构位于裁断机框架7下方内部，包括动力电机、动力输入轴8、连接器，曲轴轮组9转动时的动力是通过电机带动动力输入轴8转动提供的。动力电机、动力输入轴、连接器等为该领域所采用的常规设计，为使结构图清晰，部分部件及连接关系未予示出。

下压结构体5位于裁断支撑台面4上方，距离裁断支撑台面4一个裁断行程距离，两端分别与连接杆6刚性连接，连接杆6穿过裁断支撑台面4两侧的孔与位于裁断支撑台面4下方的曲轴轮组9两端活动连接，曲轴轮组9转动带动下压结构体5上下运动，执行下压裁断动作；

两个工位(A\B)伸缩裁断台面2、伸缩裁断台面3位于裁断支撑台面4上方，其分别与刚性固定于裁断机框架7上的两个伸缩驱动电机10、伸缩驱动电机11活动连接，在两个伸缩驱动电机的驱动下，在裁断支撑台面4上表面滑动，进行伸缩运动，伸缩裁断台面(2、3)位于下压结构体5正下方时，下压结构体5下压，对位于伸缩裁断台面(2、3)上刀模下的物料执行下压裁断。

两个工位(A\B)伸缩裁断台面(2、3)分别通过与其刚性固定的连接框架202上的丝杠轴套201与固定于裁断机框架上的两个伸缩驱动电机(10、11)的丝杠203转动连接，伸缩驱动电机(10、11)带动丝杠203转动，丝杠203转动带动与其活动连接的伸缩裁断台面(2、3)伸出或者缩回，通过控制两个伸缩驱动电机(10、11)的转向控制伸出或者缩回运动，驱动控制器1与两个伸缩驱动电机(10、11)之间具有电信号连接。

两个工位(A\B)伸缩裁断台面(2、3)的工作区域还包括至少一对红外传感器，即两个工位伸缩裁断台面的工作区域两侧分别布置一个红外发射器12和一个与之对应的红外接收器13，红外传感器和驱动控制器1之间具有电信号连接。

本申请的全部实施例中，驱动控制器1可以独立于裁断机框架7单独布置，也可以与裁断机框架7刚性连接整体布置为一体，两种布置方式所述驱动控制器1都与裁断动力机构或裁断动作启动及紧急停止按钮间具有电信号连接，执行操作指令并驱动裁断动力机构移动并裁断。

在本实施例图中未予示出裁断动作启动及紧急停止按钮及红外传感器，其是可选择设计，未予示出不表述不具有。

工作过程：通过驱动控制器设置好两个工位(A\B)的伸缩时间段及时间点，设置好下压裁断结构体的下压裁断时间点，工位伸缩与下压裁断的时间匹配吻合，由一个工人在两个工位上完成裁断作业，当在A工位放置完毕物料及刀模后，其伸缩裁断台面自动伸缩，运动到下压结构体下方时自动进行裁断。在裁断作业执行过程中，工人在工位B上进行裁断准备工作，当B工位实施裁断时，工人可以对已完成裁断并复位的A工位物料进行收捡。当工人未能在设定时间内未能完成工作时，伸缩和裁断动作是不执行的，其是通过设置在工作区域的至少一对红发发射器和红外接收器控制的，当工人还在进行操作时，遮挡了红外线，红外接收器将还在操作的信号发送给驱动控制器，驱动控制器延缓伸缩及裁断动作的执行，以保障工人人身及设备安全。本实施例中，可以连续自动进行裁断工作。

其优点在于：该实用新型与现有技术摇臂式裁断机相比，其设备制造成本上升不大，但其却具备了两套摇臂式裁断机的裁断效率，而且因为能连续自动进行裁断工作，裁断效率进一步提高。同时，本实用新型的下压裁断动力是通过下压结构体施加的，其在裁断台面各个区域的裁断压力是均匀一致的，裁断质量高。

实施例二：

如图3所示，本实用新型提供了一种伸缩式双工位裁断机，包括裁断机框架7、驱动控制器1、裁断支撑台面4、裁断动力机构、下压结构体5、曲轴轮组9、伸缩裁断台面2、伸缩裁断台面3、伸缩驱动电机10、伸缩驱动电机11、红外发射器12、红外接收器13、启动裁断按钮15、紧急停止按钮14；裁断机框架7是双工位移动式裁断机的支撑结构体、用于承载、支撑、固定部件及机构；驱动控制器1是一台具备计算、设置及输出控制的控制装置，与裁断动力机构和伸缩驱动电机间具有电信号连接，执行操作指令并驱动伸缩裁断台面和下压结构体运动并实施裁断控制；裁断支撑台面4刚性固定于裁断机框架7上部，支撑在其上表明伸缩的两个工位伸缩裁断台面2、伸缩裁断台面3，承载下压结构体的裁断压力；裁断动力机构位于裁断机框架7下方内部，包括动力电机、动力输入轴、连接器，动力电机、动力输入轴、连接器等为该领域所采用的常规设计，为使结构图清晰，部分部件及连接关系未予示出。

下压结构体5位于裁断支撑台面4上方，距离裁断支撑台面4一个裁断行程距离，两端分别与连接杆6刚性连接，连接杆6穿过裁断支撑台面4两侧的孔与位于裁断支撑台面4下方的曲轴轮组9两端活动连接，曲轴轮组9转动带动下压结构体5上下运动，执行下压裁断动作；

两个工位(A\B)伸缩裁断台面2、伸缩裁断台面3位于裁断支撑台面4上方，其分别与刚性固定于裁断机框架7上的两个伸缩驱动电机10、伸缩驱动电机11活动连接，在两个伸缩驱动电机的驱动下，在裁断支撑台面4上表面滑动，进行伸缩运动，伸缩裁断台面(2、3)位于下压结构体5正下方时，下压结构体5下压，对位于伸缩裁断台面(2、3)上刀模下的物料执行下压裁断。

两个工位(A\B)伸缩裁断台面(2、3)分别通过与其刚性固定的连接框架202上的丝杠轴套201与固定于裁断机框架上的两个伸缩驱动电机(10、11)的丝杠203转动连接，伸缩驱动电机(10、11)带动丝杠203转动，丝杠203转动带动与其活动连接的伸缩裁断台面(2、3)伸出或者缩回，通过控制两个伸缩驱动电机(10、11)的转向控制伸出或者缩回运动，驱动控制器1与两个伸缩驱动电机(10、11)之间具有电信号连接。

两个工位(A\B)伸缩裁断台面(2、3)的工作区域还包括至少一对红外传感器，即两个工位伸缩裁断台面的工作区域两侧分别布置一个红外发射器12和一个与之对应的红外接收器13，红外传感器和驱动控制器1之间具有电信号连接。

启动裁断按钮15及紧急停止按钮14，分别布置于两个工位(A、B)伸缩裁断台面(2、3)旁边的裁断支撑台面4上，用于两个工位(A、B)伸缩裁断台面(2、3)启动裁断或者紧急停机，驱动控制器1和裁断动作启动及紧急停止按钮间具备电信号连接，执行启动裁断和紧急停止裁断指令。

本申请的全部实施例中，驱动控制器1可以独立于裁断机框架7单独布置，也可以与裁断机框架7刚性连接整体布置为一体，两种布置方式所述驱动控制器1都与裁断动力机构或裁断动作启动及紧急停止按钮间具有电信号连接，执行操作指令并驱动裁断动力机构移动并裁断。

与实施一相比，实施二的不同在于：在本实施例中增加设计了裁断动作启动及紧急停止按钮，从而使本申请的裁断机既能够采用连续自动方式由一名工人实施裁断，也可以采用人为按钮启动方式由两名工人分别在两个工位(A、B)分别进行裁断操作。安全防护方式上，除了可通过红外传感器自动检测实现外，还可以通过按“紧急停止按钮”实现，从而最大限度的保护了工人人身及设备安全。有益效果在于，工作方式灵活性大，设备成本低、可靠性高，裁断效率高、裁断质量高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。