本发明涉及一种机械智能延时器。
背景技术：
客运系统实行实名验证以后，为了给无票旅客提供返回通道，一般在验证台对面安装单向门通道。有一种梳状单向门，其缺点是体积大，至少占用1.2米位置，加之外形张扬，很少采用；有一种三辊闸，由于结构上的缺陷，旅客不能拖着包通过，使用不方便；使用超市的单向门，缺点是反方向旅客动手向后拉动，门就打开了，起不到单向门的作用，一些不够自觉地旅客轻易从返回通道进入验票口，造成混。
中国专利申请号：201610041103.1，其结合了申请号201621339314.5的电磁阻尼缓冲装置的原理，为申请人在先申请一种自锁型单向门，其虽然实现了单向返回的功能，但是由于其主要采用的是拨叉按钮的方式来实现的。一方面，很多旅客不知道按钮的设置位置在哪里，导致没有按按钮直接装转向门而造成损坏；另一方面，一般按钮设置在门体上或附近位置，另一侧的人很容易掰动拨叉反向进入。因此，现有技术仍然存在很多不安全的问题都亟待解决。
申请人考虑设计一种可以在返回通道内踩压实现单向门开关的目的，但是踩压开门后需要一定的时间来缓解人通过返回通道，因此，踩压压臂至单向门的开关处必须要有一个实现延时功能延时器，可以实现控制单向门的开关的拉杆具有延时功能，保证打开时可以顺序打开，关闭时需要一定的延迟。
技术实现要素：
本发明提出一种机械智能延时器，可以实现压下弧形皮面达到快速排气、缓慢进气的效果，进而实现拉杆快速向下运动，缓慢向上运动。同时本发明对设计的加工要求变低，精度变高。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种机械智能延时器，包括碗型座21以及吻合且密封倒扣在碗型座21上的弧形皮面22，所述碗型座21侧壁设有单向出气阀27和进气调节阀28，所述单向出气阀27和进气调节阀28连通至碗型座21和弧形皮面22形成的密封腔。
优选地，所述弧形皮面22上固定双头螺杆24，所述双头螺杆24固定拉杆4的一端。
优选地，所述碗型座21底面设有凹槽26，所述双头螺杆24处于密封腔内的部分可吻合嵌入凹槽26内
优选地，所述碗型座21和弧形皮面22之间通过压紧垫23压紧密封。
优选地，进气调节阀28为本体内设有贯穿首尾两端的通孔29，所述通孔内插接铜芯25。
优选地，所述铜芯25的直径略小于通孔29的内径。
优选地，所述铜芯25两端呈弯曲状处于进气调节阀28的两端。
本发明产生的有益效果为：通过本发明的设计结构，弧形皮面安装其他关联结构，可以实现压下弧形皮面达到快速排气、缓慢进气的效果，进而实现安装在弧形皮面上的拉杆连接的其他结构实现延迟的目的，达到拉杆快速向下运动，缓慢向上运动。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的剖视结构示意图。
图3为进气调节阀的一种视图下结构示意图。
图4为进气调节阀的另一种视图下结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示一种机械智能延时器，包括碗型座21以及吻合且密封倒扣在碗型座21上的弧形皮面22，所述碗型座21侧壁设有单向出气阀27和进气调节阀28，所述单向出气阀27和进气调节阀28连通至碗型座21和弧形皮面22形成的密封腔。
本发明中目的为了实现拉杆4的延时上下运动，因此要求拉杆向下运动，空气尽快的从将碗型座21和弧形皮面22形成的密封腔内的空气排尽，弧形皮面22发生形变，完全贴附在碗型座21上。向上恢复原状态时，铜芯25和通孔29的间隙缓慢进气，随着密封腔内的空气逐渐进入，弧形皮面22由于内部压力变大和自身皮质的弹性原因，逐渐弹起恢复到自身的状态，进而抬起拉杆向上运动。因此弧形皮面22选用弧形的弹性皮质，在整个过程中，碗型座21和弧形皮面22形成的密封腔填满空气，即弧形皮面22从被压至极限状态至恢复原状态。
本实施例中弧形皮面22上固定双头螺杆24，所述双头螺杆24固定拉杆4的一端；碗型座21底面设有凹槽26，所述双头螺杆24处于密封腔内的部分可吻合嵌入凹槽26内；碗型座21和弧形皮面22之间通过压紧垫23压紧密封。进气调节阀28为本体内设有贯穿首尾两端的通孔29，所述通孔内插接铜芯25；所述铜芯25的直径略小于通孔29的内径；所述铜芯25两端呈弯曲状处于进气调节阀28的两端。一方面，由于要实现延迟功能，通孔配合密封腔在一定时间内持续进气，实现拉杆延迟向上运动的目的。因此通孔的孔径要求很精密，而且一般内径很小，现有的加工设备很难保证通孔29的内径加工的精密性和准确性，这样就会影响延迟时间的准确性。铜芯可以根据密封腔的大小来调节铜芯和通孔的间隙，本方案中加工大孔径的通孔，同时在通孔中插入既定外径的铜芯即可实现通气的既定截面积，避免直接加工通孔不易加工的问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。