本发明涉及理发推剪的真空系统，更特别地，涉及理发推剪真空系统的碎屑捕集器以及理发推剪真空系统的可调节的空气入口。
背景技术：
理发推剪的传统的真空系统具有在剪发时捕获毛发茬的碎屑捕集器。然而，当碎屑积聚在捕集器中时空气流减少，这降低了空气流并阻止了废物积聚。因此，需要在捕集器充满碎屑时仍保持很好的废物聚集的碎屑捕集器。
理发推剪和修剪器有时产生剪切下来的长的发缕。其他时候，它们产生小的碎屑，比如胡茬。理发推剪的传统的真空系统具有在切割刀片附近的固定空气入口来捕获所有的碎屑。然而，大的空气入口可以很好地抽吸大的碎屑，但是会错过小的碎屑，因为入口处的负压相对低。小的空气入口产生吸引小的毛发碎末的强真空，但是由于其较小所以会较长的毛发会卡在空气入口中。因此，需要可以进行调节以很好地收集不同类型碎屑的用于理发推剪真空系统的空气入口。
因此，本发明的一个目的是提供一种用于理发推剪的新的改进的真空系统碎屑捕集器，其在捕集器充满碎屑时可以很好地保持废物积聚。
另一个目的是提供一种用于理发推剪的真空系统，其可以很好地收集不同类型的碎屑。
技术实现要素：
根据本发明的一个方面，一种理发推剪具有壳体、在壳体外部紧固到壳体的切割刀片、以及用于收集由切割刀片产生的毛发碎屑的真空系统。在壳体中设有空气流发生器，诸如具有风扇的电机。切割刀片附近的空气入口通入壳体内部，空气流发生器产生将空气从切割刀片抽吸到壳体中的总空气流。
在壳体内部，总空气流被分割成多个路径，包括至少一个主流动路径和至少一个隔开的副流动路径。壳体具有至少一个空气排出开口，在空气穿过空气流发生器之后总空气流通过该空气排出开口释放。
碎屑捕集器位于空气流发生器与空气入口之间。碎屑捕集器与主空气流动路径和副空气流动路径两者交叉。主流动路径具有有效主开口，该有效主开口比副流动路径中的有效副开口大，所述副流动路径可以是一个或多个实际路径。
主流动路径优选地从空气入口到空气流发生器呈直线，该主流动路径与较大的主开口一起使得在碎屑积聚到碎屑捕集器中之前通过第一路径的空气流高于通过第二路径的副空气流。当碎屑积聚在主空气流动路径中时主空气流减小，而副空气流接近且可能超过主空气流，于是当空气转向通过副空气流动路径时一些碎屑积聚在副空气流动路径中。
根据本发明的另一个方面，切割刀片附近的空气入口可以是可调节的以在需要时选择性地呈现用于更高空气流且更好捕获小碎屑的小开口以及用于收集相对大的碎屑的较大开口。
附图说明
参照本发明的实施方式的结合附图的如下描述将会使本发明的上面提到的和其他特征变得显而易见，并且将会最好的理解本发明，其中：
图1A是根据本发明的理发推剪的一个实施方式的分解视图；
图1B是图1A的理发推剪的一部分的另一个分解视图，示出了碎屑捕集器如何紧固在碎屑室中；
图2是图1的理发推剪组装好后的内部视图；
图3A是图1的理发推剪中的碎屑捕集器的正视图，示出了具有窄的空气入口；
图3B是如图3A中所示的碎屑捕集器的侧视图；
图4A是图1的理发推剪中的碎屑捕集器的正视图，示出了具有宽的空气入口；
图4B是如图4A中所示的碎屑捕集器的侧视图；
图5是示出了当碎屑捕集器中没有碎屑时图1的理发推剪中的空气流的示意图；
图6是示出了当碎屑捕集器中已经积聚了一些碎屑时图1的理发推剪中的空气流的示意图；
图7是图1的理发推剪中的开关致动器组件的分解视图；
图8A是图1的理发推剪中的开关致动器组件的示意图，示出了处于断开位置上；
图8B是图8A的开关致动器组件的一部分的局部剖视侧视图；
图9A是图8A的开关致动器组件处于接通位置上的示意图；
图9B是图9A的开关致动器组件的一部分的局部剖视侧视图；以及
图10是图8A的开关致动器组件在接通和断开位置之间的示意图。
具体实施方式
如图1和2中所示，理发推剪10具有壳体12，壳体12包括底壳11、顶盖13和开关面板15。理发推剪10还具有固定刀片14和往复刀片16。两刀片在端部18处具有互补的切割齿排。切割刀片14、16以任何合适的方式紧固到壳体12的底壳11，比如保持肋或螺钉。这些刀片紧固在壳体的外部。
往复刀片16由电机30(图2)前后驱动，电机30由电池32通过电开关34供电。可以设置充电端口33，以及设置LED 41来指示电池状态、电源状态等。
真空系统包括具有风扇42的另一电机40，正如将要描述的那样，该风扇42在壳体中产生空气流。电机40也由电池32通过开关34供电。开关34是控制向电机30和40供电且包括致动器35的开关组件的一部分。致动器35具有在壳体12内部的轭37和置于壳体12外部的拨动式开关39。轭37和拨动式开关39是一体结构。开关组件还包括开关面板15，所述开关面板15使用螺钉拧入螺柱17(图7)而紧固到壳体12的底壳11。
真空系统具有可移除的碎屑室50，图1A中示出为移除且分解的。碎屑室50具有固定件52和铰接件54。铰接件54通过铰链56紧固到固定件52。当铰接部分54关闭时，如图2中所示，固定件52和铰接部分54形成在切割刀片端部18附近的入口喉部58用于导入到真空系统中的空气进入。电机40造成的风扇42的转动产生进入入口喉部58中通过碎屑室50的空气流。空气在由风扇42和电机40产生的压力下通过排气口59从理发推剪释放。
碎屑室50具有碎屑捕集器60，所述碎屑捕集器60将碎屑积聚在碎屑室50中并防止碎屑到达电机以及排出。捕集器60具有带有三个侧面64、66和68的框架62。侧面64具有靠近侧面66的边缘71和靠近侧面68的边缘73。在每个侧面64、66和68设置有开口，且所述开口分别具有筛网70、72和74。侧面66和68以及它们各自的筛网72和74优选地彼此平行，并且与侧面64及其筛网70垂直。
碎屑室50具有一对轨道80，该对轨道80在顶盖82上的一对相应的轨道下滑动用于使碎屑室50与壳体顶盖13匹配。突起部83越过顶盖13中的凸出部90以进一步紧固碎屑室50。这些轨道还便于移除碎屑室50用于清洁。碎屑室50的壁是适当地柔性的以便于将其合适的紧固以及不费力的移除。
通过将捕集器60放置在碎屑室50中L形凹槽85的内部并将凸出部84(在侧面66、68上)接合在开口86(在碎屑室50中)上，捕集器60被紧固在碎屑室50中。虚线87表示捕集器60是如何安装的。
铰接部分54和固定件52在一端上共用铰链56，并在另一端上共用一组突出部94(在铰接部分54上)和孔96(在固定件上)。喉部58大体上沿着边缘61形成，在图3A-3B中以粗线画出。通过以图3B中示出的方式接合突出部94和孔96，喉部58的尺寸可以是小的，如图3A中所示。通过提升铰接部分54并如图4B中所示的接合突出部94和孔96，可以使喉部58更大(图4A)。这样，喉部58的大小可以被调节以更好地捕获小碎屑(在图3A中示出的位置上)或更大的碎屑(在图4A中示出的位置上)。
将主要结合图5和6来描述真空系统中的空气流。风扇42通过将空气经由入口喉部58抽吸到碎屑室50中而在端部18处形成真空。进入碎屑室50中的总空气流由箭头100表示。主空气流路径(箭头102)穿过筛网70，由箭头104、105表示的副空气路径分别穿过筛网74、72。主空气流穿过筛网70所产生的开口。副空气流穿过筛网72、74以及介于碎屑室50的外部与壳体顶盖13之间的开口108。正如将要描述的，开口108限制副空气流。
在图5中，碎屑室50中没有碎屑，因此主空气流强于副空气流，进来的碎屑倾向于在主空气流路径102中积聚。
现在参见图6，当碎屑106积聚时，碎屑106减小了主空气流102，这增大了副空气流104、105。此时，碎屑开始在筛网72和74附近积聚。以这种方式，总的空气流保持基本恒定，即使在碎屑106积聚在筛网70附近时亦然。
开关面板15具有开口126，见图7。为了组装开关组件，将轭37插入穿过开口126直到拨动式开关39到达开关面板15上的开关平台128。
现在参见图8A和8B，开关面板15具有栓120、一对相对的壁122和一对凸出的倒钩124。倒钩124是柔性的，并在轭37被推到倒钩124之间时将轭37紧固。柱125提供了对开关致动器35的运动限制。
轭37以第一柔性梁130和第二柔性梁132围绕栓120。梁130、132在端部136和134处彼此结合。开关致动器35具有倒钩142，所述倒钩142将壁122接合在开关面板15中以防止开关致动器35脱落。倒钩124接合开关致动器35的端部136。开关34装配在开关致动器35上的开口145中，柱125装配在开口137中。
开关在图8A和8B中被示出为处于断开位置，并在图9A和9B中被示出为处于接通位置。当组装好时，轭37在壳体12内部，而拨动式开关39在壳体12的外部。
图10示出了当轭在接通与断开位置之间移动时轭经过栓120。第一和第二柔性梁130、132在它们经过栓120时向外弯曲。它们的屈曲确保了轭37完成其运动到达开关34的期望的接通位置或断开位置上。
虽然上面已经结合特定装置和应用描述了本发明的原理，但是应该理解的是该描述仅是通过示例的方式做出的并不作为对本发明的范围的限制。