本发明涉及淬火设备技术领域，具体的说是一种高分子网材用修边装置及其运行方法。
背景技术
随着时代的发展，过滤网的运用越来越多，过滤网制造行业得到了前所未有的发展。我国的过滤网制造行业，经过了长期的发展，专业化程度越来越高，包括金属材质过滤网、高分子材质过滤网等，科技含量越来越高，竞争强度也越发激烈。因此每个企业都要提高自己的生产技术，这样才在市场上占有竞争力。
在高分子网材的生产过程中，网材由于是通过编制的工艺形成的。因此网材的边缘具有一定的飞边，如果飞边不去除的话，则容易在运输的过程中产生毛边或者撕裂，从而影响高分子网材的合格率。因此市场上需要一种能够去除高分子网材飞边的修边装置。
技术实现要素：
根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种高分子网材用修边装置及其运行方法。
本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：
一种高分子网材用修边装置，包括机架，所述机架的上部安装有一次切除装置，一次切除装置用于切除网材的飞边，机架的左、右两部安装有二次切除装置，二次切除装置用于将飞边切断，二次切除装置的下方设有集料桶，机架上还安装有电控组件，电控组件用于检测飞边的长度，并控制二次切除装置将飞边切断。
一次切除装置包括第一连接架，第一连接架通过螺栓连接的方式安装在机架上，第一连接架安装有沿横向设置的第一导轨，第一导轨的左、右两部均安装有第一滑动块，第一滑动块上均安装有激光切割头，第一连接架上安装有沿横向设置的第一丝杆，第一丝杆为双头反向丝杆，第一连接架上安装有第一电机，第一电机的输出轴与第一丝杆相连接，第一滑动块上均安装有第一驱动螺母，第一驱动螺母安装在丝杆的左、右两部。
二次切除装置包括第二连接架，第二连接架通过螺栓连接的方式安装在机架上，第二连接架上安装有导向件、压边组件与切除组件，压边组件用于固定导向件内的飞边，切除组件用于切除一定长度的飞边。
导向件包括底板，底板通过螺栓连接的方式安装在第二连接架上，底板上固定有第一导向板，底板上通过滑动连接的方式安装有第二导向板，第二导向板上安装有定位螺栓。
压边组件包括第一气缸与第一滑动架，第一滑动架通过滑动连接的方式安装在第二连接架上，第一滑动架可沿第二连接架竖向滑动，第一气缸固定在第二连接架上，第一气缸的输出端与第一滑动架相连接，第一滑动架上安装有固定压边块，第一滑动架上通过滑动连接的方式安装有第二滑动块，第二滑动块上安装有第二驱动螺母，第一滑动架上安装有第二丝杆，第二驱动螺母安装在第二丝杆的外壁上，第二滑动块上通过螺栓连接的方式安装有活动压边块，第一滑动架上安装有第二电机，第二电机的轴与第二丝杆相连接。
切除组件包括第二气缸与第二滑动架，第二滑动架通过滑动连接的方式安装在第二连接架上，第二滑动架可沿第二连接架竖向滑动，第二气缸固定在第二连接架上，第二气缸的输出端与第二滑动架相连接，第二滑动架上安装有刀片。
电控组件包括速度传感器、位置传感器、单片机、第一气缸控制器与第二气缸控制器，速度传感器、位置传感器、第一气缸控制器、第二气缸控制器均与单片机相连接。
一种高分子网材用修边装置的运行方法：
步骤一：第一电机工作，第一电机带动第一丝杆旋转，第一驱动螺母通过第一丝杠带动第一滑动块进行移动，第一滑动块带动两个激光切割头相对移动，使两个激光切割头到达合适的间距；
步骤二：第二电机工作，第二电机的轴带动第二丝杆旋转，第二驱动螺母通过第二丝杆的旋转带动第二滑动块移动，第二滑动块带动活动压边块移动，使活动压边块与固定压边块到达合适的间距；
步骤三：当网材移动时，激光切割头工作，将网材的飞边进行切除，同时切除的飞边沿导向件移动；
步骤四：当网材移动到位置传感器检测范围时，位置传感器向单片机发射检测数据，单片机对接收的数据进行计算，单片机根据所运行的运算结果控制速度传感器工作，速度传感器对网材的速度进行检测，速度传感器将检测数据传输给单片机，单片机对接收的数据进行计算，单片机根据所运行的运算结果向第一气缸控制器、第二气缸控制器发射数据；
步骤五：第一气缸控制器接收数据后控制第一气缸工作，第一气缸的输出端带动第一滑动架移动，第一滑动架带动固定压边块与活动压边器移动，将飞边压紧；
步骤六：第二气缸控制器接收数据后控制第二气缸工作，第二气缸的输出端带动第二滑动架移动，第二滑动架带动刀片移动，将飞边的二次切除。
本发明的有益效果是：
本发明通过一次切除装置对网材的飞边进行切除，在切除的过程中使网材边缘融化凝固，增加了网材的结构强度，并且根据不同规格的网材进行调节，提高了装置的使用范围，节约了网材的制造成本，同时通过二次切除装置对飞边进行二次切割，使飞边的掉落顺畅，减少由飞边太长引起的安全与生产事故，提高了网材的切割效率，节省了人力物力。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明的具体实施方式的高分子网材用修边装置的结构示意图；
图2为本发明的具体实施方式的一次切除装置的结构示意图；
图3为本发明的具体实施方式的二次切除装置的结构示意图；
图4为本发明的具体实施方式的压边组件的结构示意图。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
一种高分子网材用修边装置，包括机架1，所述机架1的上部安装有一次切除装置2，一次切除装置2用于切除网材的飞边，机架1的左、右两部安装有二次切除装置3，二次切除装置3用于将飞边切断，二次切除装置3的下方设有集料桶4，机架1上还安装有电控组件，电控组件用于检测飞边的长度，并控制二次切除装置3将飞边切断。当网材开始移动时，一次切除装置2工作，将网材的飞边切除，当飞边到达一定的长度时，二次切除装置3工作，将一定长度的飞边切除，飞边通过自重掉落至集料桶4内，实现了对飞边的切割，并在切除的过程中使网材边缘融化凝固，增加了网材的结构强度。
一次切除装置2包括第一连接架21，第一连接架21通过螺栓连接的方式安装在机架1上，第一连接架21安装有沿横向设置的第一导轨22，第一导轨22的左、右两部均安装有第一滑动块23，第一滑动块23上均安装有激光切割头24，第一连接架21上安装有沿横向设置的第一丝杆25，第一丝杆25为双头反向丝杆，第一连接架21上安装有第一电机26，第一电机26的输出轴与第一丝杆25相连接，第一滑动块23上均安装有第一驱动螺母27，第一驱动螺母27安装在丝杆的左、右两部。使用时，激光切割头24与外接的供能设备相连接，当第一电机26工作，第一电机26带动第一丝杆25旋转，第一驱动螺母27通过第一丝杠带动第一滑动块23进行移动，第一滑动块23带动两个激光切割头24相对移动，从而控制了网材的切割宽度。
二次切除装置3包括第二连接架31，第二连接架31通过螺栓连接的方式安装在机架1上，第二连接架31上安装有导向件32、压边组件33与切除组件，压边组件33用于固定导向件32内的飞边，切除组件用于切除一定长度的飞边。使用时，飞边沿导向件32移动，当飞边到达一定的长度时，压边组件33工作，压边组件33将飞边压紧，同时切除组件工作，将飞边切除，从而防止飞边过长。
导向件32包括底板321，底板321通过螺栓连接的方式安装在第二连接架31上，底板321上固定有第一导向板322，底板321上通过滑动连接的方式安装有第二导向板323，第二导向板323上安装有定位螺栓324。使用时，操作人员通过定位螺栓324调节第二导向板323与第一导向板322的间距，实现了对不同规格的飞边进行导向，提高了装置的使用范围，节省了生产成本。
压边组件33包括第一气缸331与第一滑动架332，第一滑动架332通过滑动连接的方式安装在第二连接架31上，第一滑动架332可沿第二连接架31竖向滑动，第一气缸331固定在第二连接架31上，第一气缸331的输出端与第一滑动架332相连接，第一滑动架332上安装有固定压边块333，第一滑动架332上通过滑动连接的方式安装有第二滑动块334，第二滑动块334上安装有第二驱动螺母335，第一滑动架332上安装有第二丝杆336，第二驱动螺母335安装在第二丝杆336的外壁上，第二滑动块334上通过螺栓连接的方式安装有活动压边块337，第一滑动架332上安装有第二电机338，第二电机338的轴与第二丝杆336相连接。使用时，第一气缸331工作，第一气缸331的输出端带动第一滑动架332移动，第一滑动架332带动固定压边块333与活动压边器移动，将飞边压紧；当飞边的宽度不同时，第二电机338工作，第二电机338的轴带动第二丝杆336旋转，第二驱动螺母335通过第二丝杆336的旋转带动第二滑动块334移动，第二滑动块334带动活动压边块337进行移动，实现了对活动压边块337与固定压边块相对距离的调整。
固定压边块333与活动压边块337均采用的弹性材质。
切除组件包括第二气缸341与第二滑动架342，第二滑动架342通过滑动连接的方式安装在第二连接架31上，第二滑动架342可沿第二连接架31竖向滑动，第二气缸341固定在第二连接架31上，第二气缸341的输出端与第二滑动架342相连接，第二滑动架342上安装有刀片343。使用时，第二气缸341工作，第二气缸341的输出端带动第二滑动架342移动，第二滑动架342带动刀片343移动，实现了对飞边的二次切除。
电控组件包括速度传感器、位置传感器、单片机、第一气缸控制器与第二气缸控制器，速度传感器、位置传感器、第一气缸控制器、第二气缸控制器均与单片机相连接，位置传感器向单片机发射检测数据，单片机对接收的数据进行计算，单片机根据所运行的运算结果控制速度传感器工作，速度传感器向单片机发射检测数据，单片机对接收的数据进行计算，单片机根据所运行的运算结果向第一气缸控制器、第二气缸控制器发射数据，第一气缸控制器缸控制器控制第一气缸331伸缩，第二气缸控制器控制第二气缸341伸缩。其中，速度传感器设置在导槽的上方，用于检测飞边的移动速度，位置传感器安装在导槽内用于检测飞边是否到达导槽，单片机通过位置传感器的信号控制速度传感器的开闭，且根据速度传感器传输的数据进行计算，并根据所运行的运算结果向第一气缸控制器、第二气缸控制器发射数据，第一气缸控制器缸控制器控制第一气缸331伸缩，第二气缸控制器控制第二气缸341伸缩。
一种高分子网材用修边装置的运行方法：
步骤一：第一电机26工作，第一电机26带动第一丝杆25旋转，第一驱动螺母27通过第一丝杠带动第一滑动块23进行移动，第一滑动块23带动两个激光切割头24相对移动，使两个激光切割头24到达合适的间距；
步骤二：第二电机338工作，第二电机338的轴带动第二丝杆336旋转，第二驱动螺母335通过第二丝杆336的旋转带动第二滑动块334移动，第二滑动块334带动活动压边块337移动，使活动压边块337与固定压边块到达合适的间距；
步骤三：当网材移动时，激光切割头24工作，将网材的飞边进行切除，同时切除的飞边沿导向件32移动；
步骤四：当网材移动到位置传感器检测范围时，位置传感器向单片机发射检测数据，单片机对接收的数据进行计算，单片机根据所运行的运算结果控制速度传感器工作，速度传感器对网材的速度进行检测，速度传感器将检测数据传输给单片机，单片机对接收的数据进行计算，单片机根据所运行的运算结果向第一气缸控制器、第二气缸控制器发射数据；
步骤五：第一气缸控制器接收数据后控制第一气缸331工作，第一气缸331的输出端带动第一滑动架332移动，第一滑动架332带动固定压边块333与活动压边器移动，将飞边压紧；
步骤六：第二气缸控制器接收数据后控制第二气缸341工作，第二气缸341的输出端带动第二滑动架342移动，第二滑动架342带动刀片343移动，将飞边的二次切除。
本发明通过一次切除装置2对网材的飞边进行切除，并且根据不同规格的网材进行调节，提高了装置的使用范围，节约了网材的制造成本，同时通过二次切除装置3对飞边进行二次切割，使飞边的掉落顺畅，减少由飞边太长引起的安全与生产事故，提高了网材的切割效率，节省了人力物力。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。