本发明涉及机械领域，特别指一种谐振柱焊点高度标定装置。
背景技术：
在射频器件中，每款产品的频率带宽不同，对应的抽头的时延值也不同，通常通过调节抽头焊点高度来更改时延值，调节焊点高度后，需要对调整好的焊点高度进行标定，实际中一般通过在谐振柱上用卡尺先从谐振柱底部到谐振柱上所需要高度划一根横线，再顺着谐振柱边缘正中心往下划一根竖线，取两根线十字交叉点，该点既为焊点高度；采用该种方式进行焊点高度标定，在实际操作过程中，每个谐振柱都需要通过手工操作游标卡尺去测量划线，生产效率极地；且用游标卡尺划线过程中还会出现因力度过轻会导致线条模糊，力度过重会划出一道长长的线或者游标卡尺出现侧滑，划出来的线不准确等不良现象，不但影响到谐振柱的美观，还影响到谐振柱在射频器件中的使用性能；另外当遇到带盘的谐振柱时卡尺会顶到谐振盘，导致无法划线，或者划线不准确。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种集成两个方向直线调节以及对谐振柱可拆卸地夹装固定，以配合钻头完成焊点高度标定，有效地提高谐振柱了焊点高度定位精度和外观，且装夹简单，生产效率高的谐振柱焊点高度标定装置。
本发明采取的技术方案如下：一种谐振柱焊点高度标定装置，包括底座、滑座、弹簧滑座、顶杆、支座及卡座，其中，上述底座为矩形板状结构，底座设置于台钻的机台上；上述滑座设置于底座上，滑座在底座上沿纵向方向自由滑动；滑座上沿横向方向平行间隔地设有两条导轨，两导轨之间形成沿横向方向延伸的滑槽；上述弹簧滑座嵌设在滑槽内，并沿滑槽自由滑动；上述顶杆沿横向方向插设在弹簧滑座上，顶升杆上套设有弹簧；上述支座及卡座的底部连接于一体，并嵌设在滑槽内，且沿滑槽自由滑动；支座及卡座的上部沿横向方向间隔设置，并形成卡槽；支座的上部设有V 型槽，待标定高度的谐振柱沿横向方向放置于V型槽内，谐振柱的帽盖沿竖直方向卡设在卡槽内；焊点高度标定时，滑座沿纵向方向移动，以调整谐振柱沿纵向方向的位置，支座及卡座沿滑槽横向移动，以调整谐振柱沿横向方向的位置，顶杆在弹簧的反弹力作用下抵住谐振柱的端部，以使谐振柱卡紧固定；位于机台上方台钻钻头向下靠近谐振柱，以便在谐振柱表面钻出焊点高度标记。
优选地，所述的底座固定设置于台钻的机台上，底座上沿纵向方向开设有两条平行间隔设置的纵向导槽。
优选地，所述的滑座贴放于底座上，滑座的底部设有第一导柱，第一导柱沿竖直方向向下延伸，并插入底座的纵向导槽内，滑座沿纵向导槽纵向移动时，经第一导柱导向限位，并通过拧紧第一导柱使滑座固定。
优选地，所述的导轨为条状结构，两导轨的侧壁上分别开设有沿横向方向延伸的横向导槽，两导轨上的横向导槽分别贯通导轨，且沿纵向方向对应设置。
优选地，所述的弹簧滑座可滑动地嵌设在两导轨之间形成的滑槽内，且弹簧滑座的下部侧壁上设有第二导柱，第二导柱沿纵向方向插设在弹簧滑座上，并插入两导轨的横向导槽内，弹簧滑座在滑槽内滑动时，第二导柱沿横向导槽滑动，以便导向限位弹簧滑座，弹簧滑座位置调整好后，通过锁紧第二导柱，以使弹簧滑座固定；弹簧滑座的上部设有沿横向方向延伸并贯通弹簧滑座的通孔。
优选地，所述的顶杆外表设有螺纹，顶杆插设在弹簧滑座的通孔内，并可沿通孔自由滑动，顶杆上套设有螺帽，顶杆的横向位置调整好后，通过旋转螺帽顶住弹簧滑座一侧的端面，以使顶杆限位固定。
优选地，所述的顶杆的端部设有顶片，顶片的直径大于顶杆的直径；上述弹簧的两端分别抵住弹簧滑座及顶片，并经弹簧滑座及顶片压缩，弹簧提供的反弹力使顶片抵住谐振柱的端面。
优选地，所述的支座及卡座的下部通过连接座连接于一体，连接座可滑动地嵌设在滑槽内；连接座的侧部设有第三导柱，第三导柱沿横向方向插设在连接座内，并穿过两导轨上的横向导槽；连接座沿滑槽滑动，以调整谐振柱的横向位置，连接座位置调整好后，通过锁紧第三导柱，以使连接座固定。
优选地，所述的支座的上部设有向下凹陷的V型槽，以便支撑谐振柱的杆体，且可支撑不同尺寸类型的谐振柱杆体；上述卡座与支座之间设有沿竖直方向延伸的卡槽，谐振柱杆体放置于V型槽内后，谐振柱的帽盖插入卡槽内，以便卡紧固定。
本发明的有益效果在于：
本发明针对现有技术存在的缺陷和不足进行改进创新，设计了一种集成两个方向直线调节以及对谐振柱可拆卸地夹装固定，以配合钻头完成焊点高度标定，有效地提高谐振柱了焊点高度定位精度和外观，且装夹简单，生产效率高的谐振柱焊点高度标定装置，本发明解决了传统采用游标卡尺手工完成谐振柱焊点高度标定过程中，因划线取交叉点这一生产工艺而导致生产效率底，力度无法掌控，卡尺偏移，卡尺顶到谐振盘，取点定位不准确等问题；本发明的研发目的在于提供一种谐振柱的夹装平台，通过该平台实现谐振柱可拆卸夹装的同时，实现谐振柱沿纵向及横向方向直线位置的快速便捷调整，以实现对谐振柱焊点高度准确、高效标定；具体地，本发明通过底座作为主要承载部件，底座固定设置于台钻的机台上，机台上方竖直设有台钻的钻头，底座上沿纵向方向开设的纵向导槽与竖直设置于滑座底部的第一导柱相互配合，使得滑座可在底座上沿纵向方向自由滑动，以调整纵向直线方向上的位置；同时，本发明的滑座上设置有两条沿横向方向平行间隔的导轨，两导轨之间的间隙空间形成的滑槽作为弹簧滑座、支座及卡座横向直线滑动空间，两导轨上分别开设有横向滑槽，横向滑槽通过与弹簧滑座及连接座上设置的第二导柱及第三导柱相互配合，以实现弹簧滑座、支座及卡座沿横向方向直线滑动时的导向限位功能，便于调整横向直线位置；第一导柱、第二导柱及第三导柱分别与滑座、弹簧滑座及连接座螺纹连接，其端部为螺帽，当滑座、弹簧滑座及连接座的位置调整好后，通过旋转第一导柱、第二导柱及第三导柱使滑座、弹簧滑座及连接座固定；特别地，本发明的通过独创性的设计弹簧滑座、支座及卡座实现对谐振柱的夹装固定，谐振柱的杆体放置于支座上部设置的V型槽作内，通过V型槽支撑，采用V型槽结构可实现对不同尺寸的谐振柱承载，有效地提高了夹装通用性；同时，间隔设置于支座一侧的卡座与支座之间形成的卡槽用于插设谐振柱的帽盖，并卡紧固定谐振柱；另外，本发明通过在弹簧滑座上插设顶杆，通过顶杆端部的顶片从谐振柱端面抵住固定谐振柱，放置钻头钻动谐振柱表面时谐振柱位置移动，顶杆利用套设在顶杆上的弹簧提供顶推力，并利用套设于其上的螺母进行限位。
本发明通过与台钻相结合，把定位工装安装在台钻上，再把谐振柱装在V型槽上，通过弹簧滑座上的顶杆端部的顶片与卡座将谐振柱夹紧，再通过调节工装，从而取得定位点，每款产品仅需调节一次，固定好工装后无需再进行调节；本发明采用弹簧滑座、支座及卡座与导轨配合装置，可以纵向调节导轨横向调节弹簧滑座、支座及卡座，灵活快速寻找谐振柱上的焊点定位，使调试安装更加便捷；本发明结构根据谐振柱不同尺寸不同规格来设计了一种V型槽滑块可以适用多种尺寸规格谐振柱；本发明的工装结构更能突出显示谐振柱焊点高度定位更加准确，外观与性能也有所提高，相对于烦杂的多道划线工序的生产工艺，可明显降低成本，具体地：
1、本发明可根据不同谐振柱焊点高度来定位，任意纵向及横向调节；
2、本发明采用V形槽做支撑滑块，可适用于任何直径尺寸谐振柱；
3、本发明使用可滑动的弹簧滑座及其上的顶杆夹紧谐振柱，可夹紧任何长度谐振柱；
4、本发明可避免因不同谐振柱圆柱体直径大小和长度，而单独设计工装；
5、本发明设计可应用于各种规格谐振柱焊点高度定位。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图之一。
图2为本发明的立体结构示意图之二。
图3为本发明的立体结构示意图之三。
图4为本发明的主视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步描述：
如图1至图4所示，本发明采取的技术方案如下：一种谐振柱焊点高度标定装置，包括底座1、滑座3、弹簧滑座6、顶杆7、支座11及卡座12，其中，上述底座1为矩形板状结构，底座1设置于台钻的机台上；上述滑座3设置于底座1上，滑座3在底座1上沿纵向方向自由滑动；滑座3上沿横向方向平行间隔地设有两条导轨5，两导轨5之间形成沿横向方向延伸的滑槽A；上述弹簧滑座6嵌设在滑槽A内，并沿滑槽A自由滑动；上述顶杆7沿横向方向插设在弹簧滑座6上，顶升杆7上套设有弹簧9；上述支座 11及卡座12的底部连接于一体，并嵌设在滑槽A内，且沿滑槽A自由滑动；支座11及卡座12的上部沿横向方向间隔设置，并形成卡槽D；支座11的上部设有V型槽C，待标定高度的谐振柱0沿横向方向放置于V型槽C内，谐振柱0的帽盖沿竖直方向卡设在卡槽D内；焊点高度标定时，滑座3沿纵向方向移动，以调整谐振柱0沿纵向方向的位置，支座11及卡座12沿滑槽A横向移动，以调整谐振柱0沿横向方向的位置，顶杆7在弹簧9的反弹力作用下抵住谐振柱0的端部，以使谐振柱0卡紧固定；位于机台上方台钻钻头向下靠近谐振柱0，以便在谐振柱0表面钻出焊点高度标记。
底座1固定设置于台钻的机台上，底座1上沿纵向方向开设有两条平行间隔设置的纵向导槽2。
滑座3贴放于底座1上，滑座3的底部设有第一导柱4，第一导柱4 沿竖直方向向下延伸，并插入底座1的纵向导槽2内，滑座3沿纵向导槽2 纵向移动时，经第一导柱4导向限位，并通过拧紧第一导柱4使滑座3固定。
导轨5为条状结构，两导轨5的侧壁上分别开设有沿横向方向延伸的横向导槽B，两导轨5上的横向导槽B分别贯通导轨5，且沿纵向方向对应设置。
弹簧滑座6可滑动地嵌设在两导轨5之间形成的滑槽A内，且弹簧滑座6的下部侧壁上设有第二导柱14，第二导柱14沿纵向方向插设在弹簧滑座6上，并插入两导轨5的横向导槽B内，弹簧滑座6在滑槽A内滑动时，第二导柱14沿横向导槽B滑动，以便导向限位弹簧滑座6，弹簧滑座6位置调整好后，通过锁紧第二导柱14，以使弹簧滑座6固定；弹簧滑座6的上部设有沿横向方向延伸并贯通弹簧滑座6的通孔。
顶杆7外表设有螺纹，顶杆7插设在弹簧滑座6的通孔内，并可沿通孔自由滑动，顶杆7上套设有螺帽8，顶杆7的横向位置调整好后，通过旋转螺帽8顶住弹簧滑座6一侧的端面，以使顶杆7限位固定。
顶杆7的端部设有顶片10，顶片10的直径大于顶杆7的直径；上述弹簧9的两端分别抵住弹簧滑座6及顶片10，并经弹簧滑座6及顶片10压缩，弹簧9提供的反弹力使顶片10抵住谐振柱0的端面。
支座11及卡座12的下部通过连接座13连接于一体，连接座13可滑动地嵌设在滑槽A内；连接座13的侧部设有第三导柱15，第三导柱15沿横向方向插设在连接座13内，并穿过两导轨5上的横向导槽B；连接座13 沿滑槽A滑动，以调整谐振柱0的横向位置，连接座13位置调整好后，通过锁紧第三导柱15，以使连接座13固定。
支座11的上部设有向下凹陷的V型槽C，以便支撑谐振柱0的杆体，且可支撑不同尺寸类型的谐振柱0杆体；上述卡座12与支座11之间设有沿竖直方向延伸的卡槽D，谐振柱0杆体放置于V型槽C内后，谐振柱0 的帽盖插入卡槽D内，以便卡紧固定。
进一步，本发明设计了一种集成两个方向直线调节以及对谐振柱可拆卸地夹装固定，以配合钻头完成焊点高度标定，有效地提高谐振柱了焊点高度定位精度和外观，且装夹简单，生产效率高的谐振柱焊点高度标定装置，本发明解决了传统采用游标卡尺手工完成谐振柱焊点高度标定过程中，因划线取交叉点这一生产工艺而导致生产效率底，力度无法掌控，卡尺偏移，卡尺顶到谐振盘，取点定位不准确等问题；本发明的研发目的在于提供一种谐振柱的夹装平台，通过该平台实现谐振柱可拆卸夹装的同时，实现谐振柱沿纵向及横向方向直线位置的快速便捷调整，以实现对谐振柱焊点高度准确、高效标定；具体地，本发明通过底座作为主要承载部件，底座固定设置于台钻的机台上，机台上方竖直设有台钻的钻头，底座上沿纵向方向开设的纵向导槽与竖直设置于滑座底部的第一导柱相互配合，使得滑座可在底座上沿纵向方向自由滑动，以调整纵向直线方向上的位置；同时，本发明的滑座上设置有两条沿横向方向平行间隔的导轨，两导轨之间的间隙空间形成的滑槽作为弹簧滑座、支座及卡座横向直线滑动空间，两导轨上分别开设有横向滑槽，横向滑槽通过与弹簧滑座及连接座上设置的第二导柱及第三导柱相互配合，以实现弹簧滑座、支座及卡座沿横向方向直线滑动时的导向限位功能，便于调整横向直线位置；第一导柱、第二导柱及第三导柱分别与滑座、弹簧滑座及连接座螺纹连接，其端部为螺帽，当滑座、弹簧滑座及连接座的位置调整好后，通过旋转第一导柱、第二导柱及第三导柱使滑座、弹簧滑座及连接座固定；特别地，本发明的通过独创性的设计弹簧滑座、支座及卡座实现对谐振柱的夹装固定，谐振柱的杆体放置于支座上部设置的V型槽作内，通过V型槽支撑，采用V型槽结构可实现对不同尺寸的谐振柱承载，有效地提高了夹装通用性；同时，间隔设置于支座一侧的卡座与支座之间形成的卡槽用于插设谐振柱的帽盖，并卡紧固定谐振柱；另外，本发明通过在弹簧滑座上插设顶杆，通过顶杆端部的顶片从谐振柱端面抵住固定谐振柱，放置钻头钻动谐振柱表面时谐振柱位置移动，顶杆利用套设在顶杆上的弹簧提供顶推力，并利用套设于其上的螺母进行限位。
进一步，本发明通过与台钻相结合，把定位工装安装在台钻上，再把谐振柱装在V型槽上，通过弹簧滑座上的顶杆端部的顶片与卡座将谐振柱夹紧，再通过调节工装，从而取得定位点，每款产品仅需调节一次，固定好工装后无需再进行调节；本发明采用弹簧滑座、支座及卡座与导轨配合装置，可以纵向调节导轨横向调节弹簧滑座、支座及卡座，灵活快速寻找谐振柱上的焊点定位，使调试安装更加便捷；本发明结构根据谐振柱不同尺寸不同规格来设计了一种V型槽滑块可以适用多种尺寸规格谐振柱；本发明的工装结构更能突出显示谐振柱焊点高度定位更加准确，外观与性能也有所提高，相对于烦杂的多道划线工序的生产工艺，可明显降低成本，具体地：
1、本发明可根据不同谐振柱焊点高度来定位，任意纵向及横向调节；
2、本发明采用V形槽做支撑滑块，可适用于任何直径尺寸谐振柱；
3、本发明使用可滑动的弹簧滑座及其上的顶杆夹紧谐振柱，可夹紧任何长度谐振柱；
4、本发明可避免因不同谐振柱圆柱体直径大小和长度，而单独设计工装；
5、本发明设计可应用于各种规格谐振柱焊点高度定位。
本发明的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本发明专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本发明专利权利要求范围内。