本发明涉及一种翘板式拉杆箱密码锁。
背景技术：
拉杆箱普遍应用于人们生活当中，是携带生活用品的必备用具，已经得到广泛应用。而密码锁作为拉杆箱的安全保障，其功能性和安全性显得尤为重要。现有的拉杆箱密码锁主要为直推式锁止方式，其包括密码锁组件、钥匙锁组件、锁扣以及限位件，通过转轮控制锁杆的移动以使得限位件移动控制锁扣动作实现锁止或解锁，而该结构在使用过程中，由于其结构设计和机械原理所限，导致其存在操控性差，灵活性低，自动性能差，稳定性低，从而造成产品的使用性能和使用寿命下降。
技术实现要素：
为了克服背景技术的缺点与不足之处，本发明提供一种翘板式拉杆箱密码锁，解决现有拉杆箱密码锁存在自动性差，灵活性低以及操作性差的技术问题。
本发明的技术方案是：一种翘板式拉杆箱密码锁，包括外壳，所述外壳内设有支架，包括密码锁组件、钥匙锁组件以及锁扣，所述密码锁组件包括转轮和锁杆，所述转轮设于锁杆的外围，所述锁杆安装于所述支架上，所述钥匙锁组件包括锁芯、转子，所述转子位于锁芯的下方，还包括翘板、限位件以及推钮，所述翘板包括定位杆部、卡位部以及顶压部，所述卡位部沿着定位杆部向着侧面方向延伸，所述顶压部与所述卡位部相连接，所述定位杆部与支架相配合，所述限位件位于翘板的侧面，所述限位件包括本体部、压板部以及限位部，所述本体部铰接于支架上，所述限位部位于本体部上方，所述压板部沿着限位部向着翘板方向延伸，所述顶压部向着压板部方向延伸与所述压板部的下表面相贴合，所述顶压部与支架之间设有第一弹簧，所述压板部与外壳之间设有第二弹簧，所述第一弹簧的弹力大于所述第二弹簧的弹力，所述转轮与所述卡位部卡压配合构成所述顶压部沿着定位杆部上下摆动，所述推钮位于支架的两侧，所述限位件位于推钮之间，所述推钮与所述限位件之间设有滑块，所述滑块与所述锁扣相配合，所述限位部上设有导向槽，所述推钮上设有与所述导向槽相配合的导向杆。
所述本体部上设有转子方向延伸的凸块，所述凸块与所述限位部形成卡位槽，所述卡位槽的侧面设有倾斜导向面，所述转子的侧面设有卡压凸台，所述卡压凸台为l形，包括与转子相连接并呈竖直放置的安装部以及与所述安装部相垂直并向着外侧延伸的卡压部，所述卡压部的下表面设有为倾斜面的卡压面，所述转子转动带动所述卡压部上的卡压面与所述倾斜导向面、卡位槽相配合构成所述限位件向着转子的方向转动。
所述卡位部设有向上拱起的弧形凸台，所述转轮上设有与所述弧形凸台相吻合的弧形卡槽。
所述翘板由定位杆部、卡位部以及顶压部一体连接加工而成，限位件由本体部、压板部以及限位部一体连接加工而成。
本发明具有以下有益效果：该翘板式拉杆箱密码锁采用翘板结合限位件的转动以实现锁的锁止或解开，具有操控性强，灵活性高，自动性能强，稳定性好以及使用寿命长等优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的内部结构示意图。
图3为本发明的内部结构示意图。
图4为本发明的另一内部结构示意图。
图5为本发明的局部结构示意图。
图中，外壳1，支架2，锁扣3，转轮4，锁杆5，锁芯6，转子7，翘板8，定位杆部81，卡位部82，顶压部83，限位件9，本体部91，压板部92，限位部93，推钮10，滑块11，导向槽12，导向杆13，凸块14，卡位槽15，倾斜导向面16，卡压凸台17，安装部171，卡压部172，卡压面173，弧形凸台18，弧形卡槽19。
具体实施方式
下面针对附图对本发明的实施例作进一步说明：
如图所示，一种翘板式拉杆箱密码锁，包括外壳1，所述外壳1内设有支架2，包括密码锁组件、钥匙锁组件以及锁扣3，所述密码锁组件包括转轮4和锁杆5，所述转轮4设于锁杆5的外围，所述锁杆5安装于所述支架2上，所述钥匙锁组件包括锁芯6、转子7，所述转子7位于锁芯6的下方，其特征在于：还包括翘板8、限位件9以及推钮10，所述翘板8包括定位杆部81、卡位部82以及顶压部83，所述卡位部82沿着定位杆部81向着侧面方向延伸，所述顶压部83与所述卡位部82相连接，所述定位杆部81与支架2相配合，所述限位件9位于翘板8的侧面，所述限位件9包括本体部91、压板部92以及限位部93，所述本体部91铰接于支架2上，所述限位部93位于本体部91上方，所述压板部92沿着限位部93向着翘板8方向延伸，所述顶压部83向着压板部92方向延伸与所述压板部92的下表面相贴合，所述顶压部83与支架2之间设有第一弹簧，所述压板部93与外壳1之间设有第二弹簧，所述第一弹簧的弹力大于所述第二弹簧的弹力，所述转轮4与所述卡位部82卡压配合构成所述顶压部83沿着定位杆部81上下摆动，所述推钮10位于支架2的两侧，所述限位件9位于推钮10之间，所述推钮10与所述限位件9之间设有滑块11，所述滑块11与所述锁扣3相配合，所述限位部9上设有导向槽12，所述推钮10上设有与所述导向槽12相配合的导向杆13。使用过程中，当密码锁处于锁止状态时，转轮未与翘板的卡位部相配合，此时，翘板被转轮顶压处于下压的状态，翘板压缩第一弹簧，而第二弹簧在外壳与压板部之间，限位件通过第二弹簧顶压压板部使得限位件处于向着翘板方向转动后的状态，此时，推钮由于限位件的卡位使得导向杆无法位移而处于锁止状态，而从密码锁处于锁止向着打开状态转换时，此时的转轮与翘板的卡位部相吻合，使得转轮未顶压翘板，而翘板在第一弹簧的回复力的作用下向上转动，由于限位件的压板部位于顶压部的下方，而且第一弹簧的弹力大于第二弹簧的弹力，顶压部向上转动通过压板部带动限位件向着另一侧转动并处于打开状态，此时，推钮上的导向杆刚好与导向槽相对应，推钮能够向着内侧按压并带动滑块移动，从而使得锁扣从滑块上脱离实现解锁的目的。根据上述方案，该翘板式拉杆箱密码锁采用翘板结合限位件的转动以实现锁的锁止或解开，具有操控性强，灵活性高，自动性能强，稳定性好以及使用寿命长等优点。
在本发明中，如图所示，所述本体部91上设有向着转子7方向延伸的凸块14，所述凸块14与所述限位部93形成卡位槽15，所述卡位槽15的侧面设有倾斜导向面16，所述转子7的侧面设有卡压凸台17，所述卡压凸台17为l形，包括与转子7相连接并呈竖直放置的安装部171以及与所述安装部171相垂直并向着外侧延伸的卡压部172，所述卡压部172的下表面设有为倾斜面的卡压面173，所述转子7转动带动所述卡压部172上的卡压面173与所述倾斜导向面16、卡位槽15相配合构成所述限位件9向着转子7的方向转动。当密码锁处于乱码状态而无法解锁时，便需要通过钥匙锁打开，转子转动带动卡压凸台17转动，卡压凸台上的卡压部172转动通过其卡压面173与卡位槽的倾斜导向面相配合，转子带动卡压面缓缓转动，卡压面先与倾斜导向面配合后再缓缓滑入卡位槽内，从而使得卡压面实现对限位件的卡压，以使得限位件向着转子方向转动以处于开锁状态。
在本发明中，如图所示，所述卡位部82设有向上拱起的弧形凸台18，所述转轮4上设有与所述弧形凸台18相吻合的弧形卡槽19。卡位部设置的弧形凸台与弧形卡槽相配合，当弧形凸台与弧形卡槽相吻合时，处于开锁状态，翘板未被卡压吗，当弧形凸台与弧形卡槽未吻合时，转轮顶压翘板处于锁止状态，导向性强，稳定性高。
在本发明中，如图所示，所述翘板8由定位杆部81、卡位部82以及顶压部83一体连接加工而成，限位件9由本体部91、压板部92以及限位部93一体连接加工而成。翘板和限位件采用一体加工而成，便于加工，连接强度高，使用性能强。