往复式电动剃刀的制作方法

本发明涉及一种往复式电动剃刀。

背景技术

公知有一种往复式电动剃刀，该往复式电动剃刀通过使内刀一边与侧视时呈大致倒字母u形的外刀的内表面滑动接触一边进行往复运动，从而利用内刀将进入在外刀设置的狭缝的胡须切断(例如专利文献1：日本特开2006－149445号公报)。

如图7所例示的那样，专利文献1所述的往复式电动剃刀10具有：外刀11；振动器(日文：オシレーター)14，其能够被位于主体12内的马达13驱动来进行往复运动；及内刀15，其与该振动器14相连动地，一边与外刀11的内表面滑动接触一边进行往复运动。如图8所示，振动器14具有：安装部16a、安装部16b，它们位于振动器14的两端侧，它们各自能够安装于主体12；可动台18，其位于该安装部16a和安装部16b这两个安装部之间，该可动台18的两端侧部位分别借助主视时呈大致字母u形的支承部17a、支承部17b而支承于安装部16a、安装部16b，该可动台18以借助该支承部17a、支承部17b吊挂在安装部16a、安装部16b的状态被马达13驱动来进行往复运动；及带动部19，其从该可动台18突出，该带动部19用于带动内刀15。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006－149445号公报

技术实现要素：

发明要解决的问题

就往复式电动剃刀的内刀的驱动而言，现有的内刀的往复驱动频率(马达的转速)为8000转/分钟左右的情况为主流，而如今，倾向于朝向10000转/分钟左右这样的高速旋转发展。

然而，事实证明，当直接针对像图7所示那样的现有构造提高转速时，可动零件(振动器14)中的呈大致字母u形的支承部17a、支承部17b无法跟上速度做出反应，该支承部中的较薄的摆动片17aa、摆动片17bb会产生打弯现象(图9、图10)，以至于过早被损坏。

即，振动器14中的呈大致字母u形的支承部17a、支承部17b中，作为字母u形的部分中的一个直线部即靠安装部16侧的部位形成为较薄的、具有挠性的摆动片17aa、摆动片17bb。这样的话，由于摆动片17aa、摆动片17bb形成得较薄，因此，当振动器14被驱动，以10000次/分钟左右的高速进行往复运动时，处于可动台18的移动方向后方侧的摆动片17aa、摆动片17bb会产生像图9所示那样的打弯现象，另一方面，处于可动台18的移动方向前方侧的摆动片17aa、摆动片17bb会产生像图10所示那样的打弯现象。

用于解决问题的方案

本发明即是为了解决上述问题而做成的，其目的在于，提供一种往复式电动剃刀，该往复式电动剃刀能够抑制振动器的摆动片的打弯现象，耐久性优异。

为了达到上述目的，本发明具有下述结构。

即，本发明的往复式电动剃刀具有：外刀；振动器，其能够被位于主体内的马达驱动来进行往复运动；及内刀，其与所述振动器相连动地，一边与所述外刀的内表面滑动接触一边进行往复运动，所述振动器具有：两个安装部，它们位于所述振动器的两端侧，各自能够安装于所述主体；可动台，其位于所述两个安装部之间，该可动台的两端侧部位分别借助主视时呈大致字母u形的支承部而支承于所述安装部，该可动台以借助所述支承部吊挂在所述安装部的状态被所述马达驱动来进行往复运动；及带动部，其从所述可动台突出，该带动部用于带动所述内刀，其特征在于，所述振动器中的所述呈大致字母u形的各支承部中，字母u形的部分中的一个直线部即靠向在基部与所述安装部连接的那一侧的部位形成为具有挠性的摆动片，且形成为：在所述可动台处于静止位置时，各所述摆动片以其下部侧部位向所述可动台的往复运动方向的外侧扩开的方式，相对于与所述可动台的往复运动方向正交的方向倾斜。

可以是，在所述可动台处于静止位置时，各所述摆动片以向所述可动台的往复运动方向的外侧扩开处于0.5°～15°的角度范围内的相同倾斜角的方式，相对于与所述可动台的往复运动方向正交的方向倾斜。

而且，可以是，以下述方式设定各摆动片的倾斜角：可动台处于静止位置时的所述各摆动片的最外端位于如下位置，即相对于在所述可动台进行往复运动期间所述各摆动片与所述可动台的往复运动方向正交时的、所述各摆动片的在所述可动台的往复运动方向上的位置而言靠外侧比所述可动台的最大往复移动距离的1/2大的距离的位置。

发明的效果

采用本发明，能够提供一种往复式电动剃刀，该往复式电动剃刀能够抑制振动器的摆动片的打弯现象，且剃刮性能良好，而且，耐久性优异。

附图说明

图1是往复式电动剃刀的立体图。

图2是说明内刀驱动部的剖视图。

图3是内刀驱动部的组装图。

图4是摆动片倾斜了约0.5°的状态时的振动器的说明图。

图5是摆动片倾斜了约3.5°的状态时的振动器的说明图。

图6是摆动片倾斜了约15°的状态时的振动器的说明图。

图7是表示现有的往复式电动剃刀的一例的剖视图。

图8是现有的往复式电动剃刀中的振动器的说明图。

图9是表示摆动片的打弯现象的说明图。

图10是表示摆动片的打弯现象的说明图。

具体实施方式

下面，基于附图，详细地说明本发明的优选的实施方式。

图1是往复式电动剃刀20的立体图，图2是说明内刀驱动部的剖视图，图3是内刀驱动部的组装图。

往复式电动剃刀20的整体结构中，除了振动器以外，其余结构为公知结构即可，因此，下面简单地进行说明。

图1中，附图标记22表示头部，附图标记24表示把持部，附图标记25表示驱动开关。

本实施方式中，在头部22具有外刀26a、外刀26b、外刀26c这三连外刀。

通过按下装卸按钮27，能够将头部22的盖28连同外刀26一起从把持部24拆下来，从而能够使内刀以及内刀驱动部的上部暴露出来，能够进行零件更换和清理。

如图2和图3所示，在把持部24的主体30内内置有振动器32、振动器33这两个振动器、马达31等。

振动器32能够驱动分别从外刀26a、外刀26b的内侧与外刀26a、外刀26b滑动接触的内刀34(图2中仅图示了一个内刀34)，使该内刀34进行往复运动。

振动器33能够驱动从外刀26c的内侧与外刀26c滑动接触的内刀(未图示)，使该内刀进行往复运动。

振动器32在其两端侧具有能够被螺钉(未图示)等固定于主体30的安装部35a、安装部35b。而且，振动器32在中央部具有可动台37，该可动台37借助主视时呈大致字母u形的支承部36a支承于安装部35a，并借助主视时呈大致字母u形的支承部36b支承于安装部35b，该可动台37借助支承部36a、支承部36b吊挂在安装部35a和安装部35b。

同样，振动器33在其两端侧具有能够被螺钉(未图示)等固定于主体30的安装部38a、安装部38b。而且，振动器33在中央部具有可动台40，该可动台40借助主视时呈大致字母u形的支承部39a支承于安装部38a，并借助主视时呈大致字母u形的支承部39b支承于安装部38b，该可动台40借助支承部39a、支承部39b吊挂在安装部38a和安装部38b。

振动器32的可动台37能够利用曲柄机构沿图2和图3中的左右方向进行往复运动，该曲柄机构是通过使以相对于马达31的旋转轴(未图示)偏心的方式设置的曲柄销42插入于在可动台37设置的长孔(未图示)而成的。并且，通过从可动台37突出的带动部43、带动部44带动其所对应的内刀34(仅图示一个内刀34)，从而能够使两个内刀一边分别与外刀26a、外刀26b滑动接触一边进行往复运动。

同样，振动器33的可动台40能够利用曲柄机构沿图2和图3中的左右方向进行往复运动，该曲柄机构是通过使以相对于马达31的旋转轴(未图示)偏心的方式设置的曲柄销46插入于在可动台40设置的长孔47而成的。并且，通过从可动台40突出的带动部48带动其所对应的内刀(未图示)，从而能够使内刀一边与外刀26c滑动接触一边进行往复运动。

振动器32和振动器33配设在俯视时相互错开的位置，它们能够使各自所对应的内刀进行往复运动。

图3中，附图标记50表示上壳，上壳与压板51一起被螺钉52固定于主体30。

在上壳50的中央部形成有通孔53，在压板51的中央部形成有通孔54，带动部43、带动部44、带动部48贯穿上述通孔53、通孔54并向上方突出。

附图标记55表示用于封堵通孔53、通孔54的密封件。

图2中，附图标记56表示外刀保持壳，外刀保持壳在内侧保持有外刀26a、外刀26b、外刀26c，外刀26a、外刀26b、外刀26c以拆装自如的方式安装于盖28。

内刀34被内刀保持部57所保持，内刀34从各外刀26a、外刀26b、外刀26c的内侧与各外刀26a、外刀26b、外刀26c滑动接触。而且，内刀34被未图示的弹簧承接，并被保持为能够自由地与外刀26a、外刀26b、外刀26c一起下沉。振动器32的带动部43、带动部44以及振动器33的带动部48能够带动在内刀保持部57设置的卡定部58。

接着，根据图4～图6，说明本发明的振动器32、振动器33。

本实施方式中，振动器32、振动器33是通过利用树脂形成为一体来做成的。另外，振动器32、振动器33也可以是金属制。振动器32、振动器33形成为相同构造，因此，下面以振动器32为例来说明。

本实施方式中，振动器32中的、主视时呈大致字母u形的各支承部36a、支承部36b中，字母u形的部分中的一个直线部即靠向在基部与安装部35a连接的那一侧的部位形成为具有挠性的、比较薄的摆动片36aa，字母u形的部分中的一个直线部即靠向在基部与安装部35b连接的那一侧的部位形成为具有挠性的、比较薄的摆动片36bb。而且，本实施方式中，特征在于，形成为：在可动台37处于静止位置时，各摆动片36aa、摆动片36bb以其下部侧(字母u形的部分中的弯曲部侧)部位向可动台37的往复运动方向的外侧扩开的方式，相对于与可动台37的往复运动方向正交的方向x倾斜。

图4的例子中，设置为：摆动片36aa、摆动片36bb以其下部侧部位向可动台37的往复运动方向的外侧扩开约0.5°的角度的方式，相对于与可动台37的往复运动方向正交的方向x倾斜。

图5的例子中，设置为：摆动片36aa、摆动片36bb以其下部侧部位向可动台37的往复运动方向的外侧扩开约3.5°的角度的方式，相对于与可动台37的往复运动方向正交的方向x倾斜。

图6的例子中，设置为：摆动片36aa、摆动片36bb以其下部侧部位向可动台37的往复运动方向的外侧扩开约15°的角度的方式，相对于与可动台37的往复运动方向正交的方向x倾斜。

通过像上述那样地将摆动片36aa、摆动片36bb形成为下部侧部位相对于与可动台37的往复运动方向正交的方向x向可动台37的往复运动方向的外侧扩开约0.5°～15°的角度的倾斜片，从而即使使可动台37以约10000次/分钟左右的高速进行往复运动，摆动片36aa、摆动片36bb也不会出现像以往那样的打弯现象。

可以认为是：通过将摆动片36aa、摆动片36bb形成为像上述那样的倾斜片，从而即使在可动台37从中心位置以高速返回时或前进时，也几乎不会对摆动片36aa、摆动片36bb作用致其弯曲的力，从而能够抑制摆动片36aa、摆动片36bb的变形(打弯)。

当摆动片36aa、摆动片36bb的上述倾斜角小于0.5°时，则无法良好地抑制摆动片36aa、摆动片36bb的打弯现象。

而且，当摆动片36aa、摆动片36bb的上述倾斜角大于15°时，则摆动片36aa、摆动片36bb对可动台37的往复运动的阻力变大，因此是不优选的。

另外，优选以下述方式设定各摆动片36aa、摆动片36bb的倾斜角：可动台37处于静止位置时的各摆动片36aa、摆动片36bb的最外端位于如下位置，即相对于在可动台37进行往复运动期间各摆动片36aa、摆动片36bb与可动台37的往复运动方向正交时的、各摆动片36aa、摆动片36bb的在可动台37的往复运动方向上的位置而言靠外侧比可动台37的最大往复移动距离的1/2大的距离的位置。

即，若将可动台37的最大往复移动距离设为2l，则可动台37能够从静止位置向单侧移动距离l。因而，当像上述那样地，以下述方式设定各摆动片36aa、摆动片36bb的倾斜角时，即：可动台37处于静止位置时的各摆动片36aa、摆动片36bb的最外端位于如下位置，即相对于在可动台37进行往复运动期间各摆动片36aa、摆动片36bb与可动台37的往复运动方向正交时的、各摆动片36aa、摆动片36bb的在可动台37的往复运动方向上的位置而言靠外侧比可动台37的最大往复移动距离2l的1/2即l大的距离的位置，则即使可动台37处于移动了最大距离之后所在的位置，也能够使摆动片36aa、摆动片36bb始终位于相对于在可动台37进行往复运动期间各摆动片36aa、摆动片36bb与可动台37的往复运动方向正交时的、各摆动片36aa、摆动片36bb的在可动台37的往复运动方向上的位置而言靠外侧的位置，从而能够可靠地防止摆动片36aa、摆动片36bb的打弯现象。

如上所述，本实施方式中，能够抑制摆动片36aa、摆动片36bb的打弯现象，因此，即使在高速旋转的情况下，也能够维持摆动片36aa、摆动片36bb的耐久性。

另外，以往，当摆动片产生打弯现象时，可动台会产生微小的倾倒，由此，虽然只有些许倾倒，但从主视角度观察时，内刀已经变得不是直线运动了。本实施方式中，具有下述优点：能够像上述那样地防止摆动片36aa、摆动片36bb的打弯现象，能够使内刀34良好地进行直线运动，因此，还能够防止内刀和外刀的单边磨损现象，从而还能够提高内刀和外刀的耐久性。