本发明涉及智能家居技术领域，尤其涉及一种双拨离合结构、快开快锁离合机构及电子锁。
背景技术：
近年来，智能家居技术已经取得了飞速发展。随着人们对智能家居技术的安全性、便捷性要求的不断提高，安全便利的电子锁日新月异。现有技术的电子锁主要采用电子锁体和锁面离合两种；由于有的安装在锁面上的锁面离合过于简单，破坏前锁面就可以直接开门，存在极大安全隐患；为此，电子锁体前把手传动部件带动后锁面把手一起转动，在拉手没有复位的状态下开门时，用正常授权方式不能打开电子锁，造成用户使用极其不便，特别是在紧急状态下，存在极大安全隐患。
有鉴于此，有必要提出对目前的电子锁机构进行进一步的改进。
技术实现要素：
为解决上述至少一技术问题，本发明的主要目的是提供一种双拨离合结构。
为实现上述目的，本发明采用的一个技术方案为：提供一种双拨离合结构，包括：
拨叉组件，所述拨叉组件包括圆柱状的大拨叉及离合顶升结构，所述大拨叉的两端分别设有环形槽；所述大拨叉的侧壁设有通孔，所述离合顶升结构可沿通孔轴向运动；
第一拨动组件及第二拨动组件，所述第一拨动组件及第二拨动组件分别位于大拨叉的两端且对称设置；
外离合块及内离合块，所述外离合块及内离合块分别安装于大拨叉两端的环形槽内，所述外离合块与内离合块部分套接且转动分离；离合顶升结构轴向运动时可抵顶大拨叉内的外离合块，转动外离合块可带动第一拨动组件或第二拨动组件旋转。
其中，还包括位于外离合块的固定槽内的固定螺钉，所述固定螺钉的一端伸出外离合块与内离合块螺接固定。
其中，所述第一拨动组件包括顶上提片、顶下压片及上拨块；所述上拨块呈圆环设置，所述顶下压片及顶上提片分别套设于上拨块上，且顶下压片位于顶上提片与上拨块之间；
所述上拨块的侧壁延伸有挡块，所述顶上提片与顶下压片分别设有抵接挡块的弧形缺口，所述顶上提片的外缘轴向延伸有拨动部，所述顶下压片的外缘轴向延伸有延伸部及远离延伸部的压接部；在上拨块转动时通过挡块挤压顶上提片的弧形缺口端缘联动顶上提片，或挤压顶下压片的弧形缺口端缘联动顶下压片。
其中，所述外离合块的一端形成有凹口，另一端形成固定槽，所述外离合块靠近固定槽的一端的侧缘延伸有凸块，所述上拨块对应凸块的位置形成有呈弧形的避让开口，在外离合块转动时凸块挤压避让开口的端缘，以联动上拨块。
其中，所述顶上提片的拨动部与顶下压片的延伸部呈夹角设置。
其中，所述离合顶升结构包括离合销、回位弹簧、固定片及定位销，所述离合销的周缘凸设有挡位圈，所述回位弹簧套设于离合销上，所述固定片将离合销限位于大拨叉的通孔内，所述固定片中间形成环形沟槽，所述定位销插接于大拨叉内且卡合在固定片的环形沟槽位置。
为实现上述目的，本发明采用的另一个技术方案为：提供一种快开快锁离合机构，包括大拨叉组件，与大拨叉组件联动的斜舌组件与拐臂组件，与拐臂组件联动的方舌组件，以及安装有斜舌组件与方舌组件的侧板，所述大拨叉组件为上述的双拨离合结构。
其中，所述快开快锁离合机构安装于门体的右侧，逆时针转动大拨叉组件时，大拨叉组件联动拐臂组件，并通过拐臂组件将方舌组件推向侧板外侧；顺时针转动大拨叉组件时，大拨叉组件挤压斜舌组件，并将斜舌组件推向侧板内侧；
或所述快开快锁离合机构安装于门体的左侧，逆时针转动大拨叉组件时，大拨叉组件联动拐臂组件，并通过拐臂组件将方舌组件推向侧板外侧；顺时针转动大拨叉组件时，大拨叉组件挤压斜舌组件，并将斜舌组件推向侧板内侧。
为实现上述目的，本发明采用的又一个技术方案为：提供一种电子锁，包括锁座，位于锁座一侧的侧板，以及安装于锁座上的呆舌组件、呆舌拨块组件、电机组件及离合组件，所述电机组件驱动离合组件作运动，所述呆舌拨块组件驱动呆舌组件运动，所述快开快锁离合机构为上述的快开快锁离合机构。
其中，所述电机组件包括盒盖及盒体，位于盒盖与盒体内的电机、传动组件及离合片，以及安装于盒体一侧的开关组件，离合片对应传动组件设置且可转动地安装于盒体内，开关组件闭合时，电机工作驱动传动组件运动，由传动组件抵接离合片的一端，使离合片的另一端摆动，进而抵接离合顶升结构。
本发明的技术方案主要包括拨叉组件、离合顶升结构、第一拨动组件、第二拨动组件、外离合块及内离合块，外离合块及内离合块套接且转动分离，如此，在内把手转动时，外把手不会转动，或外把手转动时，内把手不会转动，能够解决前后把手没有复位而无法开门的问题，提高了电子锁开锁的可靠性；第一拨动组件及第二拨动组件对称设置，使外离合块及内离合块安装可以不分锁的前后，方便装配；离合顶升结构可抵接外离合块，提高了电子锁开锁的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的机构获得其他的附图。
图1为本发明第一实施例双拨离合结构的整体示意图；
图2为图1的分解示意图；
图3为图1的爆炸图；
图4为本发明外离合块的结构示意图；
图5为本发明内离合块的结构示意图；
图6为图1的俯视图；
图7为图6中沿a-a的剖视图；
图8为本发明第二实施例快开快锁离合机构处于右开门快锁状态的结构示意图；
图9为本发明第二实施例快开快锁离合机构处于右开门快开状态的结构示意图；
图10为本发明第二实施例快开快锁离合机构处于左开门快锁状态的结构示意图；
图11为本发明第二实施例快开快锁离合机构处于左开门快开状态的结构示意图；
图12为本发明第三实施例电子锁处于正常状态的结构示意图；
图13为本发明第三实施例电子锁处于快开状态的结构示意图；
图14为本发明第三实施例电子锁处于快锁状态的结构示意图；
图15为图12中的电机组件的结构示意图；
图16为图15的爆炸图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
请参照图1至图7，图1为本发明第一实施例双拨离合结构的整体示意图；图2为图1的分解示意图；图3为图1的爆炸图；图4为本发明外离合块的结构示意图；图5为本发明内离合块的结构示意图；图6为图1的俯视图；图7为图6中沿a-a的剖视图。在本发明实施例中，该双拨离合结构，包括：
拨叉组件130，所述拨叉组件130包括圆柱状的大拨叉131及离合顶升结构，所述大拨叉131的两端分别设有环形槽；所述大拨叉131的侧壁设有通孔，所述离合顶升结构可沿通孔轴向运动；
第一拨动组件120及第二拨动组件140，所述第一拨动组件120及第二拨动组件140分别位于大拨叉131的两端且对称设置；
外离合块110及内离合块150，所述外离合块110及内离合块150分别安装于大拨叉131两端的环形槽内，所述外离合块110与内离合块150部分套接且转动分离；离合顶升结构轴向运动时可抵顶大拨叉131内的外离合块110，转动外离合块110可带动第一拨动组件120或第二拨动组件140旋转。
考虑到现有技术中前把手转动，后把手无法复位造成电子锁无法正常开锁的问题，采用外离合块110与内离合块150套接结构，且两者转动分离，如此，避免无法正常开锁的问题。对称设置的第一拨动组件120及第二拨动组件140，可以方便外离合块110与内离合块150的安装，无需区分电子锁的正侧与反侧。在离合顶升结构受离合片的压接作用，可抵接大拨叉131内的外离合块110的侧壁，提高电子锁锁合的安全性。用户通过把手转动外离合块110时，通过外离合块110带动第一拨动组件120或第二拨动组件140运动，进而联动斜舌组件实现快开，或联动方舌组件实现快锁。
本发明的技术方案主要包括拨叉组件130、离合顶升结构、第一拨动组件120、第二拨动组件140、外离合块110及内离合块150，外离合块110及内离合块150套接且转动分离，如此，在内把手转动时，外把手不会转动，或外把手转动时，内把手不会转动，能够解决前后把手没有复位而无法开门的问题，提高了电子锁开锁的可靠性；第一拨动组件120及第二拨动组件140对称设置，使外离合块110及内离合块150安装可以不分锁的前后，方便装配；离合顶升结构可抵接外离合块110，提高了电子锁开锁的安全性。
在一具体的实施方式中，还包括位于外离合块110的固定槽内的固定螺钉160，所述固定螺钉160的一端伸出外离合块110与内离合块150螺接固定。通过固定螺钉160可以方便外离合块110与内离合块150的活动连接，具体的，固定螺钉160从固定槽的槽底伸出并与内离合块150螺接固定，使外离合块110与内离合块150的位置稳定。具体的，内离合块150靠近外离合块110的端缘设有避让的弧形开口，以方便外离合块110旋转。
在一具体的实施方式中，所述第一拨动组件120包括顶上提片121、顶下压片122及上拨块123；所述上拨块123呈圆环设置，所述顶下压片122及顶上提片121分别套设于上拨块123上，且顶下压片122位于顶上提片121与上拨块123之间；
所述上拨块123的侧壁延伸有挡块，所述顶上提片121与顶下压片122分别设有抵接挡块的弧形缺口，所述顶上提片121的外缘轴向延伸有拨动部，所述顶下压片122的外缘轴向延伸有延伸部及远离延伸部的压接部；在上拨块123转动时通过挡块挤压顶上提片121的弧形缺口端缘联动顶上提片121，或挤压顶下压片122的弧形缺口端缘联动顶下压片122。具体的，顶上提片121与顶下压片122的中间分别形成有孔位，以套接在上拨块123上，上拨块123下端设有挡位边缘，如此，顶上提片121与顶下压片122可与上拨块123相对转动。上拨块123转动时，通过挡块可抵接顶上提片121与顶下压片122的弧形缺口，进而带动顶上提片121与顶下压片122转动。更具体的，在上拨块123逆时针转动时带动顶上提片121转动，进而通过拨动部联动拐臂组件，以使方舌组件运动；在上拨块123顺时针转动时带动顶上压片转动，进而通过压接部联动斜舌组件。进一步的，所述顶上提片121的拨动部与顶下压片122的延伸部呈夹角设置。顶上提片121的拨动部与顶下压片122的延伸部之间夹设有部分拐臂组件。该拨动部与拐臂组件接触的位置凸设有拨动块。
对应的，第二拨动组件140包括底下提片141、底下压片142及下拨块143，上述底下提片141、底下压片142及下拨块143的结构与第一拨动组件120中各组件的结构相同，其位置与第一拨动组件120中各组件以大拨叉131的位置为中心呈对称分布。
在一具体的实施方式中，所述外离合块110的一端形成有凹口111，另一端形成固定槽，所述外离合块110靠近固定槽的一端的侧缘延伸有凸块112，所述上拨块123对应凸块112的位置形成有呈弧形的避让开口，在外离合块110转动时凸块112挤压避让开口的端缘，以联动上拨块123。本实施例中，内离合块150的凸柱位于外离合块110的凹口111内，且内离合块150与外离合块110共轴设置。固定槽的槽底中间形成有通孔，固定螺钉160穿过通孔后螺接固定于内离合块150的凸柱中。上述的通孔的孔径小于螺帽的直径且大于螺杆的外径。该固定槽优选为方形槽、圆形槽等。上述凸块112呈台阶状，且凸块112部分位于外离合块110的侧壁，内离合块150与凸块112接触的位置设有弧形开口151，以避让外离合块110的凸块112。
在一具体的实施方式中，所述离合顶升结构包括离合销134、回位弹簧133、固定片135及定位销132，所述离合销134的周缘凸设有挡位圈，所述回位弹簧133套设于离合销134上，所述固定片135将离合销134限位于大拨叉131的通孔内，所述固定片135中间形成环形沟槽，所述定位销132插接于大拨叉131内且卡合在固定片135的环形沟槽位置。本实施例中，离合销134上的挡位圈一方面可以抵接回位弹簧133的一端，另一面可抵接在固定片135上，防止离合销134脱离大拨叉131。回位弹簧133的另一端抵靠在大拨叉131的通孔内，在离合片的压接离合销134时，回位弹簧133处于压缩状态，离合销134从回位弹簧133伸出抵接外离合块110；离合片离开离合销134时，回位弹簧133处于回复形变状态，通过回位弹簧133的形变力使离合销134复位。
请参照图8至图11，图8为本发明第二实施例快开快锁离合机构处于右开门快锁状态的结构示意图；图9为本发明第二实施例快开快锁离合机构处于右开门快开状态的结构示意图；图10为本发明第二实施例快开快锁离合机构处于左开门快锁状态的结构示意图；图11为本发明第二实施例快开快锁离合机构处于左开门快开状态的结构示意图。本发明的实施例中，该快开快锁离合机构，包括大拨叉组件10，与大拨叉组件10联动的斜舌组件90与拐臂组件30，与拐臂组件30联动的方舌组件60，以及安装有斜舌组件90与方舌组件60的侧板81，所述大拨叉组件10为上述的双拨离合结构。双拨离合结构的具体结构请参照上述的实施例，此处不再赘述。由于快开快锁离合机构应用于上述的双拨离合结构，因而具有上述的双拨离合结构所有优点和效果。
具体工作时，下压把手或上提把手时，带动大拨叉组件10转动，具体为带动大拨叉组件10中的外离合块110，外离合块110联动上拨块123并通过上拨块123带动顶上压片或顶上提片121，顶上提片121转动时带动拐臂组件30运动，进而驱动方舌组件60运动，实现电子锁的快锁，顶上压片转动时带动斜舌组件90运动，实现电子锁的快开。
在一具体的实施方式中，所述快开快锁离合机构安装于门体的左侧，逆时针转动大拨叉组件10时，大拨叉组件10联动拐臂组件30，并通过拐臂组件30将方舌组件60推向侧板81外侧，实现电子锁快锁；顺时针转动大拨叉组件10时，大拨叉组件10挤压斜舌组件90，并将斜舌组件90推向侧板81内侧，实现电子锁快开。在一并列的实施方式中，所述快开快锁离合机构安装于门体的右侧，逆时针转动大拨叉组件10时，大拨叉组件10联动拐臂组件30，并通过拐臂组件30将方舌组件60推向侧板81外侧，实现电子锁快锁；顺时针转动大拨叉组件10时，大拨叉组件10挤压斜舌组件90，并将斜舌组件90推向侧板81内侧，实现电子锁快开。
请参照图12至图16，图12为本发明第三实施例电子锁处于正常状态的结构示意图；图13为本发明第三实施例电子锁处于快开状态的结构示意图；图14为本发明第三实施例电子锁处于快锁状态的结构示意图；图15为图12的电机组件的结构示意图；图16为图15的爆炸图。本发明的实施例中，该电子锁，包括锁座82，位于锁座82一侧的侧板81，以及安装于锁座82上的呆舌组件52、呆舌拨块组件、电机组件20及离合组件，所述电机组件20驱动离合组件作运动，所述呆舌拨块组件51驱动呆舌组件52运动，所述快开快锁离合机构为上述的快开快锁离合机构。快开快锁离合机构的具体结构请参照上述的实施例，此处不再赘述。由于电子锁构应用于上述的快开快锁离合机构，因而具有上述的快开快锁离合机构所有优点和效果。上述实施例中，该电子锁还包括锁头检测开关组件40，以感应电子锁的开闭，可配合声音模块或显示模块给用户提示。门磁组件70，可以通过磁卡刷卡开门。
具体工作时，电机组件20工作时，联动快开快锁离合机构，具体为，电机组件20中的离合片可压接双拨离合结构的离合销134，此时，通过把手的上提与下压转动大拨叉组件10，进而通过大拨叉组件10联动斜舌组件90，或通过大拨叉组件10联动拐臂组件30，并通过拐臂组件30带动方舌，实现电子锁的快开快锁功能。
在一具体的实施方式中，所述电机组件20包括盒盖201及盒体202，位于盒盖201与盒体202内的电机221、传动组件及离合片230，以及安装于盒体202一侧的开关组件，离合片230对应传动组件设置且可转动地安装于盒体202内，开关组件闭合时，电机221工作驱动传动组件运动，由传动组件抵接离合片230的一端，使离合片230的另一端摆动，进而抵接离合顶升结构。具体的，该开关组件包括开关211及开关弹片212，开关211按下时，开关弹片212连接电机221与电源，电机221开始工作，电机221工作时驱动传动组件运动。传动组件具体包括固定在电机221转轴的主动齿轮222，与主动齿轮222啮合的双联齿轮223，与双联齿轮223啮合的从动齿轮225，从动齿轮225固定有驱动轴226，该驱动轴226上套设有驱动弹簧228，且驱动轴226远离从动齿轮225的一端穿设有驱动块229，驱动弹簧228的一端位于驱动块229内，另一端可伸出驱动块229外，驱动轴226上径向设有离合转轴227，离合转轴227的两端均伸出驱动轴226外，且离合转轴227的两端从驱动弹簧228的间距伸出。如此，通过上述结构可以把电机221的转动位移转化为驱动轴226轴向运动的轴向位移，进而抵靠离合片230的一端，驱动离合片230转动，带动离合另一端运动，以压接离合销134。上述的，双联齿轮223通过齿轮轴224安装于盒体202上。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效机构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。