本发明涉及塑料加工生产技术领域，具体地说是一种全降解塑料制备技术设备。
背景技术：
全降解塑料因极具环保性而在现实生活中使用及其广泛，全降解塑料在加工生产时常常需要进行钻孔操作，而传统中的钻孔装置，多为手持式结构，使用时需要过多的人力操作，其劳动强度大且工作效率低下，现有中也有较多在自动化塑料钻孔装置，但其操作步骤较为复杂且使用成本较大，同时难以实现协同工作，其工作效率有限，存在较大弊端，需要改进。
技术实现要素：
针对上述技术的不足，本发明提出了一种全降解塑料制备技术设备。
本发明装置的一种全降解塑料制备技术设备，包括机架，所述机架顶部端面设有开口向上的燕尾槽和安装槽，所述安装槽中固定安装有向上延伸设置的安装架，所述安装架中设有上下延伸且开口向上的容纳槽，所述容纳槽中滑动安装有顶升板，所述容纳槽内部上方设有横向贯穿所述容纳槽且开口朝右的穿槽，所述燕尾槽中滑动安装有向上延伸的燕尾块，所述燕尾块底部端面设有第一齿条，所述燕尾块顶部端面固定设有第一电机，所述第一电机左侧端面动力连接有向左延伸的钻孔头，所述燕尾槽下方的所述机架中横向延伸设置有滑动槽，所述滑动槽中滑动安装有滑动板，所述滑动板顶部端面设有第二齿条，所述滑动槽内部左侧可转动的设置有转动轴，所述转动轴顶部可转动的设置于所述滑动槽内顶壁中，且底部与固定设置于所述滑动槽内底壁中的第二电机动力连接，所述滑动槽中的所述转动轴上固定设有与所述滑动板顶压滑动配合的顶压凸轮，所述滑动槽与所述燕尾槽之间设置有相互连通的转动腔，所述转动腔中通过转杆可转动的安装有与所述第一齿条和所述第二齿条相啮合的转动齿轮，所述机架中设有液压传动装置，所述液压传动装置包括设置于所述机架右侧顶部内的储液箱以及设置于所述储液腔与所述燕尾槽之间的推压腔，所述推压腔与所述燕尾槽之间设有滑孔，所述滑孔中滑动安装有左右延伸的推压杆，所述推压杆左侧延伸端伸入所述燕尾槽中且与所述燕尾块右侧端面固定连接，所述推压腔中滑动安装有活塞板，所述活塞板左侧端面固定设有滑动套，所述滑动套中设有开口向左的滑动腔，所述推压杆右侧延伸端伸入所述滑动腔中且滑动配合连接，所述推压腔与储液腔之间相互连通设置有第一连接管，所述储液腔内底壁与所述容纳槽内底壁之间相互连通设置导流管，所述导流管上设有位于所述储液腔左侧下方的电磁阀。
进一步的技术方案，所述第一连接管中设有第一单向阀。
进一步的技术方案，所述推压腔与所述导流管之间相互连通设置有第二连接管，所述第二连接管上设有第二单向阀。
进一步的技术方案，所述滑孔与所述推压腔相接处环形设置有密封圈，所述推压杆与所述密封圈为滑动且密封连接。
进一步的技术方案，所述滑动槽右侧内壁中固定设有与所述滑动板右侧端面相抵的顶压弹簧。
进一步的技术方案，所述容纳槽右侧内壁中设有接触传感器，所述接触传感器与所述第二电机以及所述电磁阀串联连接。
进一步的技术方案，所述顶升板与所述容纳槽之间为可滑动且密封式连接。
进一步的技术方案，所述滑动腔上下内壁中对称设有限位槽，所述限位槽中固定安装有与所述推压杆固定连接的限位块。
进一步的技术方案，所述限位槽的长度等于所述穿槽的长度。
本发明的有益效果是：
本发明装置结构简单，使用简便，通过机架顶部端面设有开口向上的燕尾槽和安装槽，安装槽中固定安装有向上延伸设置的安装架，安装架中设有上下延伸且开口向上的容纳槽，容纳槽中滑动安装有顶升板，容纳槽内部上方设有横向贯穿容纳槽且开口朝右的穿槽，燕尾槽中滑动安装有向上延伸的燕尾块，燕尾块底部端面设有第一齿条，燕尾块顶部端面固定设有第一电机，第一电机左侧端面动力连接有向左延伸的钻孔头，燕尾槽下方的机架中横向延伸设置有滑动槽，滑动槽中滑动安装有滑动板，滑动板顶部端面设有第二齿条，滑动槽内部左侧可转动的设置有转动轴，转动轴顶部可转动的设置于滑动槽内顶壁中，且底部与固定设置于滑动槽内底壁中的第二电机动力连接，滑动槽中的转动轴上固定设有与滑动板顶压滑动配合的顶压凸轮，滑动槽与燕尾槽之间设置有相互连通的转动腔，转动腔中通过转杆可转动的安装有与第一齿条和第二齿条相啮合的转动齿轮，机架中设有液压传动装置，液压传动装置包括设置于机架右侧顶部内的储液箱以及设置于储液腔与燕尾槽之间的推压腔，推压腔与燕尾槽之间设有滑孔，滑孔中滑动安装有左右延伸的推压杆，推压杆左侧延伸端伸入燕尾槽中且与燕尾块右侧端面固定连接，推压腔中滑动安装有活塞板，活塞板左侧端面固定设有滑动套，滑动套中设有开口向左的滑动腔，推压杆右侧延伸端伸入滑动腔中且滑动配合连接，推压腔与储液腔之间相互连通设置有第一连接管，储液腔内底壁与容纳槽内底壁之间相互连通设置导流管，导流管上设有位于储液腔左侧下方的电磁阀，从而可通过本装置各部件之间的协同工作可实现对塑料板同一竖直面上的多个打孔操作，可大大提高塑料设备的加工效率，适合推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种全降解塑料制备技术设备的结构示意图。
图2为图1中滑动套的内部结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-2所示，本发明装置的一种全降解塑料制备技术设备，包括机架10，所述机架10顶部端面设有开口向上的燕尾槽11和安装槽12，所述安装槽12中固定安装有向上延伸设置的安装架13，所述安装架13中设有上下延伸且开口向上的容纳槽14，所述容纳槽14中滑动安装有顶升板17，所述容纳槽14内部上方设有横向贯穿所述容纳槽14且开口朝右的穿槽15，所述燕尾槽11中滑动安装有向上延伸的燕尾块18，所述燕尾块18底部端面设有第一齿条30，所述燕尾块18顶部端面固定设有第一电机19，所述第一电机19左侧端面动力连接有向左延伸的钻孔头20，所述燕尾槽11下方的所述机架10中横向延伸设置有滑动槽21，所述滑动槽21中滑动安装有滑动板22，所述滑动板22顶部端面设有第二齿条23，所述滑动槽21内部左侧可转动的设置有转动轴24，所述转动轴24顶部可转动的设置于所述滑动槽21内顶壁中，且底部与固定设置于所述滑动槽21内底壁中的第二电机25动力连接，所述滑动槽21中的所述转动轴24上固定设有与所述滑动板26顶压滑动配合的顶压凸轮26，所述滑动槽21与所述燕尾槽11之间设置有相互连通的转动腔27，所述转动腔27中通过转杆28可转动的安装有与所述第一齿条30和所述第二齿条23相啮合的转动齿轮29，所述机架10中设有液压传动装置，所述液压传动装置包括设置于所述机架10右侧顶部内的储液箱39以及设置于所述储液腔39与所述燕尾槽11之间的推压腔24，所述推压腔24与所述燕尾槽11之间设有滑孔32，所述滑孔32中滑动安装有左右延伸的推压杆33，所述推压杆33左侧延伸端伸入所述燕尾槽11中且与所述燕尾块18右侧端面固定连接，所述推压腔24中滑动安装有活塞板35，所述活塞板35左侧端面固定设有滑动套331，所述滑动套331中设有开口向左的滑动腔332，所述推压杆33右侧延伸端伸入所述滑动腔332中且滑动配合连接，所述推压腔24与储液腔39之间相互连通设置有第一连接管37，所述储液腔39内底壁与所述容纳槽14内底壁之间相互连通设置导流管40，所述导流管40上设有位于所述储液腔39左侧下方的电磁阀41。
有益地或示例性地，其中，所述第一连接管37中设有第一单向阀38，所述第一单向阀38用以单向控制进液操作。
有益地或示例性地，其中，所述推压腔24与所述导流管40之间相互连通设置有第二连接管42，所述第二连接管42上设有第二单向阀43，所述第二单向阀43用以单向控制出液操作。
有益地或示例性地，其中，所述滑孔32与所述推压腔24相接处环形设置有密封圈36，所述推压杆33与所述密封圈36为滑动且密封连接。
有益地或示例性地，其中，所述滑动槽21右侧内壁中固定设有与所述滑动板22右侧端面相抵的顶压弹簧31，所述顶压弹簧31用以将所述滑动板22向左顶压。
有益地或示例性地，其中，所述容纳槽14右侧内壁中设有接触传感器16，所述接触传感器16与所述第二电机25以及所述电磁阀41串联连接，从而可在所述接触传感器16被触发时控制所述第二电机25停止运行，同时控制所述电磁阀41开启。
有益地或示例性地，其中，所述顶升板17与所述容纳槽14之间为可滑动且密封式连接，从而可防止液体渗漏。
有益地或示例性地，其中，所述滑动腔332上下内壁中对称设有限位槽333，所述限位槽333中固定安装有与所述推压杆33固定连接的限位块334。
有益地或示例性地，其中，所述限位槽333的长度等于所述穿槽15的长度，从而可保证所述钻孔头20完全脱离所述穿槽15后，所述推压杆33右侧端面与所述滑动腔332右侧端壁相抵，进而可推动所述活塞板35向右滑动。
本发明装置在初始状态时，所述燕尾块18右侧端面与所述燕尾槽11右侧内壁相抵，所述推压杆33右侧端面与所述滑动腔332右侧端壁相抵，所述储液腔39中储存有液压油，所述电磁阀41处于关闭状态，所述顶升板17位于所述容纳槽14内底部。
使用时，将塑料板插入所述容纳槽14中并使所述塑料板底部端面与所述顶升板17顶部端面相抵，然后控制所述第一电机19与所述第二电机25转动，所述第一电机19转动后可驱动所述钻孔头20转动，所述第二电机25转动后可驱动所述顶压凸轮26转动，当所述顶压凸轮26的凸出部位与所述滑动板22相抵时，使所述滑动板22在所述顶压凸轮26的顶压下向右滑动，所述滑动板22向右滑动过程中可通过转动齿轮29驱动所述燕尾块18向左滑动，所述燕尾块18向左滑动过程中，首先可带动所述推压杆33沿所述滑动腔332向左滑动，当所述限位块334与所述限位槽33左侧端壁相抵时，所述燕尾块18带动所述滑动套331以及所述活塞板35向左滑动，所述活塞板35向左滑动时可通过所述第一单向阀38将所述储液腔39中的液压油抽入所述推压腔24中，在此过程中，所述燕尾块18向左滑动可带动所述钻孔头20伸入所述穿孔15中对塑料板进行钻孔操作，当所述顶压凸轮26的凸出部位脱离所述滑动板22时，在所述顶压弹簧31的作用下，所述滑动板22向左滑动并通过所述转动齿轮29驱动所述燕尾块18向右滑动，而在所述燕尾块18向右滑动的过程中可带动所述钻孔头20向右移动，与此同时可带动所述推压杆33沿所述滑动腔332向右滑动，当所述钻孔头20完全脱离所述穿槽15后，所述推压杆33右侧端面与所述滑动腔332右侧端壁相抵，所述燕尾块18继续向右滑动可推动所述活塞板35向右滑动，所述活塞板35向右滑动过程中可通过第二单向阀43控制液压油通过所述第二连接管42以及所述导流管40压入所述容纳槽14中，由此可向上顶压所述顶升板17而向上推动塑料板进入下一个打孔位置，由此往复，即可实现塑料板同一竖直面上的多个打孔操作，当所述顶升板17上升至一定位置且与所述接触传感器16接触后，所述接触传感器16控制所述第二电机25停止运行，与此同时所述电磁阀41在所述接触传感器16的控制下开启，所述容纳槽14中的液压油通过所述导流管40回流至所述储液腔39中，最后可控制所述第一电机19停止运行，并取出塑料板即可。
本发明的有益效果是：
本发明装置结构简单，使用简便，通过机架顶部端面设有开口向上的燕尾槽和安装槽，安装槽中固定安装有向上延伸设置的安装架，安装架中设有上下延伸且开口向上的容纳槽，容纳槽中滑动安装有顶升板，容纳槽内部上方设有横向贯穿容纳槽且开口朝右的穿槽，燕尾槽中滑动安装有向上延伸的燕尾块，燕尾块底部端面设有第一齿条，燕尾块顶部端面固定设有第一电机，第一电机左侧端面动力连接有向左延伸的钻孔头，燕尾槽下方的机架中横向延伸设置有滑动槽，滑动槽中滑动安装有滑动板，滑动板顶部端面设有第二齿条，滑动槽内部左侧可转动的设置有转动轴，转动轴顶部可转动的设置于滑动槽内顶壁中，且底部与固定设置于滑动槽内底壁中的第二电机动力连接，滑动槽中的转动轴上固定设有与滑动板顶压滑动配合的顶压凸轮，滑动槽与燕尾槽之间设置有相互连通的转动腔，转动腔中通过转杆可转动的安装有与第一齿条和第二齿条相啮合的转动齿轮，机架中设有液压传动装置，液压传动装置包括设置于机架右侧顶部内的储液箱以及设置于储液腔与燕尾槽之间的推压腔，推压腔与燕尾槽之间设有滑孔，滑孔中滑动安装有左右延伸的推压杆，推压杆左侧延伸端伸入燕尾槽中且与燕尾块右侧端面固定连接，推压腔中滑动安装有活塞板，活塞板左侧端面固定设有滑动套，滑动套中设有开口向左的滑动腔，推压杆右侧延伸端伸入滑动腔中且滑动配合连接，推压腔与储液腔之间相互连通设置有第一连接管，储液腔内底壁与容纳槽内底壁之间相互连通设置有导流管，导流管上设有位于储液腔左侧下方的电磁阀，从而可通过本装置各部件之间的协同工作可实现对塑料板同一竖直面上的多个打孔操作，可大大提高塑料设备的加工效率，适合推广使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。