本发明涉及材料加工机械领域，具体而言，具体涉及一种全自动水切割生产设备及其加工方法。
背景技术
随着社会产业的快速发展，工业切割所需求的配置要求亦愈来愈高，目前常用的切割技术包括激光切割、水切割和机械切割等，传统工业制造中，水切割机不能有智能识别加工图纸加工物料的功能，对于各种形状的带切物，适应力差，且需要人工移动物料，实现传送，且仅靠人工对切割产品进行检测，传统方式使得切割精确度差，自动化程度低，从而导致生产企业生产成本高，但生产效率低下，且良品率低。因此，有必要做进一步改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供智能识别加工图纸加工物料的功能，对切割产品进行检测，并进行精确切割的一种全自动水切割生产设备及其加工方法，以解决上述问题。
本发明提供了一种全自动水切割生产设备及其加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
a上料：上料台将原材料吸上上料输送台，上料输送台收到上料台的吸盘控制终端“可进材料”信号，上料输送台的输送带会自动运转将原材料送到上料台的末端直角位置，并对原材料进行气动定位；
b自动识别：扫描仪对原材料扫描后，将原材料的各种参数向水切割机的智能控制端输送数据，智能控制端根据接收到扫描仪数据，识别并匹配加工的图纸数据；
c自动定位：根据加工的图纸数据，水切割设备自动检测切割刀头的安全位置，检测通过，智能控制端向水切割设备上料吸盘发出可“安全上料”的信号，上料吸盘自动下降吸起原材料并向指定加工位置运动，到达水箱指定放料位置，上料吸盘下降放下原材料，智能控制端接收“到达安全位置”信号；
d自动切割：切割刀头到达指定的安全位置，智能控制端输向水切割设备传送加工的图纸数据，水切割设备根据原材料各种参数，自动识别原材料先后加工的顺序，高压发生器根据智能控制端发出的数据，自动启动加工及关闭，以最优化的加工顺序作为默认加工顺序；
e吸料：加工完毕后，水切割设备的切割刀头回到切割平台的安全位置，智能控制端向上料吸盘的吸盘控制终端发出“切割刀头到达安全位置”信号；上料吸盘接收信号后，智能控制端向下料吸盘发出“可吸取”信号；下料吸盘收到信号水切割设备的水箱体指定加工位置移动，到达位置后，下料吸盘向下吸起成品或半成品，然后向下料位置移动；
f清洗：成品或半成品进入下料输送台前，先通过清洗机的可旋转的喷头高压水射流处理，成品或半成品上的表面杂质进行集中回收；
g下料：下料吸盘输送到下料输送台的下料位置，下料输送台的自动运转输送带把成品或半成品输送出下料台，当成品离开下料输送台后，下料台7上的信号装置，向上料吸盘发出“完成”信号；
h复位：上料吸盘接收到“完成”信号，向上料台发出“可进材料”的信号，并运转上料台输送，启动下一个原材料的加工。
所述扫描仪为红外线扫描仪，或激光扫描仪，或图像扫描仪。
所述下料台7上设置有重量感应装置。
一种全自动水切割生产设备，包括上料台，其结构特征在于，上料台的的一侧设置有上料输送台和下料输送台，上料输送台与下料输送台的一侧之间设置有水切割设备，水切割设备与高压发生器电连接，高压发生器控制水切割设备的启动或停止；下料输送台的另一侧设置有和清洗机和下料台。
本发明的有益效果是：将需加工原材料自动输送到上料输送台上，扫描仪对原材料扫描后，会将原材料的规格大小向智能控制端输送数据，水切割设备根据接收到扫描仪数据后，马上识别并在电脑里调出将要加工的图纸数据，并且自动选择优化的加工顺序作为默认加工。高压发生器会根据水切割设备发出的数据，自动启动加工及关闭，实现自动加工，全过程自动化，无需人工介入，体现出高效、精确的生产效率的特点。自动对需加工材料进行切割加工，加工完成后，再由吸盘将加工好的材料送出设备，可以为企业减少人力投入，大大节约了人工成本。
本发明清洗机的可旋转的喷头高压水射流处理，成品或半成品上的表面杂质进行集中回收，满足节能环保要，杂质可以回收利用，达到清洗功能。下料台上设置有重量感应装置，重量感应装置自动识别成品或半成品的重置，并进行数据收集，形成加工信息、生产批次和生产质量汇总，便于后续产品跟踪维护。
附图说明
图1是本发明一实施例提供的立体示意图。
图2是本发明一实施例提供的俯视示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
图1-图2了本发明一实施例提供的一种智能全自动水切割生产设备，包括上料台1，上料台1的的一侧设置有上料输送台2和下料输送台5，上料输送台2与下料输送台5的一侧之间设置有水切割设备3，水切割设备3与高压发生器3电连接，高压发生器3控制水切割设备3的启动或停止；下料输送台5的另一侧设置有和清洗机6和下料台，并且清洗机6的可旋转的喷头高压水射流处理，成品或半成品上的表面杂质进行集中回收，满足节能环保要，杂质可以回收利，达到清洗功能。
一种智能全自动水切割生产设备的加工方法，，包括以下步骤：
a上料：上料台1将原材料吸上上料输送台2，上料输送台2收到上料台1的吸盘控制终端“可进材料”信号，上料输送台2的输送带会自动运转将原材料送到上料台1的末端直角位置，并对原材料进行气动定位。
b自动识别：扫描仪对原材料扫描后，将原材料的各种参数向水切割机的智能控制端输送数据，智能控制端根据接收到扫描仪数据，识别并匹配加工的图纸数据，描仪为红外线扫描仪。
c自动定位：根据加工的图纸数据，水切割设备3自动检测切割刀头的安全位置，检测通过，智能控制端向水切割设备3上料吸盘发出可“安全上料”的信号，上料吸盘自动下降吸起原材料并向指定加工位置运动，到达水箱指定放料位置，上料吸盘下降放下原材料，智能控制端接收“到达安全位置”信号。
d自动切割：切割刀头到达指定的安全位置，智能控制端输向水切割设备3传送加工的图纸数据，水切割设备3根据原材料各种参数，自动识别原材料先后加工的顺序，高压发生器3根据智能控制端发出的数据，自动启动加工及关闭，以最优化的加工顺序作为默认加工顺序。
e吸料：加工完毕后，水切割设备3的切割刀头回到切割平台的安全位置，智能控制端向上料吸盘的吸盘控制终端发出“切割刀头到达安全位置”信号；上料吸盘接收信号后，智能控制端向下料吸盘发出“可吸取”信号；下料吸盘收到信号水切割设备3的水箱体指定加工位置移动，到达位置后，下料吸盘向下吸起成品或半成品，然后向下料位置移动。
f清洗：成品或半成品进入下料输送台5前，先通过清洗机6的可旋转的喷头高压水射流处理，成品或半成品上的表面杂质进行集中回收。
g下料：下料吸盘输送到下料输送台5的下料位置，下料输送台5的自动运转输送带把成品或半成品输送出下料台，当成品离开下料输送台5后，下料台上设置有重量感应装置，重量感应装置自动识别成品或半成品的重置，并进行数据收集，形成加工信息、生产批次和生产质量汇总，便于后续产品跟踪维护。下料台台上的信号装置，向上料吸盘发出“完成”信号。
h复位：上料吸盘接收到“完成”信号，向上料台1发出“可进材料”的信号，并运转上料台1输送，启动下一个原材料的加工。