本发明涉及夹具领域，特别地，是涉及一种气压夹具。
背景技术：
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成。现有夹具在装夹工件时，通常以工件的两个平行面为基准面，再通过夹具上的加紧装置对其进行装夹；当工件的材料质地较软时，使用者在装夹时必须合理的控制好装夹力度，若夹紧力过小，则会导致工件装夹松动，在加工时出现工件移动的现象；若夹紧力过大，则会导致工件被挤压变形；而现有的夹具没有能够检测夹紧力的装置，使用者在装夹时也是手动进行衡量，因此装夹的误差较大，不利于提高工件的装夹精度；同时，工件在夹紧过程中的应当平稳受力，而手动夹紧时使用者对于夹紧力的控制会有误差，也会造成工件的损伤。另外，对于大批量的工件加工时，使用者需要重复进行装夹及拆卸的过程，其过程繁琐，而且使用者在调整夹紧力时也需要花费更多的时间，不利于提高加工效率。综上所述，因此存在着缺陷。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种防变形自动保护气压台虎钳，通过气压的调节自动检测工件在加紧时所受的夹紧力的变化，当出现过度加紧时，自动松开从而保护工件。另外，缩短了工件的装夹及矫正时长，提高了装夹效率。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：该防变形自动保护气压台虎钳，它包括固定钳口模块；所述固定钳口模块底部设置有转盘座，所述固定钳口模块内部设置有滑孔，所述滑孔内固定安装有螺母，所述螺母内装配有丝杆；所述固定钳口模块的前方设置有活动钳口模块，所述活动钳口模块包括丝杆摇杆，所述丝杆摇杆装配在所述丝杆的端部，所述活动钳口模块通过所述丝杆与所述固定钳口模块传动连接；所述固定钳口模块正对所述活动钳口模块的一侧设置有滑动槽，所述滑动槽内滑动装配有推板，所述推板的前端面上设置有压电材料，所述推板的后端面上垂直固定有伸缩杆；所述滑动槽的后端面上设置有伸缩孔，所述伸缩孔的后端密封装配有电磁阀，所述电磁阀通过导线与所述压电材料连接；所述伸缩杆的后端设置有活塞，所述活塞滑动装配在所述伸缩孔内。
作为优选，所述伸缩杆、所述活塞及所述电磁阀设置为对称的两组，所述电磁阀上设置有手动开关。
作为优选，所述活动钳口上设置有定位模块，所述定位模块包括固定板及伸缩板，所述固定板内侧边缘与所述推板外侧边缘在同一直线上，所述伸缩板上设置有固定块，所述固定块与所述伸缩板之间连接有弹簧。
作为优选，所述伸缩孔内设置有气压计，所述气压计上设置有外接的压力指数表。
本发明的有益效果在于：该防变形自动保护气压台虎钳在使用时，使用者首先通过转动所述丝杆摇杆调节所述丝杆，将所述固定钳口模块与所述活动钳口模块之间的间距调整到合适的距离；然后将工件放置在所述固定钳口模块及所述活动钳口模块之间，将工件的基准面对准所述推板，再继续调节所述丝杆，使得所述活动钳口模块向所述固定钳口模块的一侧移动，此时工件被所述活动钳口模块及所述推板慢慢夹紧；当工件被夹紧至一定程度时，所述推板受到工件的反向推力，该力作用于所述推板上的压电材料，使得所述压电材料产生电信号；当电信号通过所述导线传递给所述电磁阀时，所述电磁阀关闭，使得所述伸缩孔内形成一个密闭的空间；而工件在夹紧过程中会持续向所述推板施加推力，使得所述伸缩杆带动所述活塞向所述伸缩孔的内侧移动，所述伸缩孔内的气压随之增大；该过程中，所述伸缩孔内的气压能够缓慢的吸收工件因夹紧而产生的推力，使得工件受力均匀且缓慢，避免了工件因受力过大而产生损坏的现象。
当被夹紧的工件达到最佳夹紧力时，所述推板上的推力恒定；若使用者继续对工件夹紧，工件则会因夹紧力过大而发生弯曲变形，工件的刚性也随之变换，此时所述推板上的推力也会减小，所述推板上的压电材料因力度变化而再次产生电信号；电信号作用于所述电磁阀，使得所述电磁阀打开，此时所述伸缩孔内的气体被释放，其内部气压于外界气压平衡，则所述推板对于工件的夹紧力消失，工件不再被夹紧，避免了工件因过度夹紧而报废的现象，达到保护工件的作用。使用者在更换工件时，只需要关闭所述电磁阀并推动所述推板，将工件重新放置在所述固定钳口模块及所述活动钳口模块之间，重复进行装夹即可，这样的操作能够缩短工件在装夹时所述活动钳口模块的滑动距离，缩短装夹时间，极大的提高了装夹效率。
附图说明
图1是本发明防变形自动保护气压台虎钳的左视图。
图2是本发明防变形自动保护气压台虎钳的俯视图。
图3是本发明防变形自动保护气压台虎钳装夹时的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
如图1、图2、图3中实施例所示，该防变形自动保护气压台虎钳是一种通过气压的调节自动检测工件在加紧时所受的夹紧力的变化，当出现过度加紧时，自动松开从而保护工件。另外，缩短了工件的装夹及矫正时长，提高了装夹效率的装置，它包括固定钳口模块1；所述固定钳口模块1底部设置有转盘座10，所述固定钳口模块1内部设置有滑孔，所述滑孔内固定安装有螺母，所述螺母内装配有丝杆3；所述固定钳口模块1的前方设置有活动钳口模块2，所述活动钳口模块2包括丝杆3摇杆，所述丝杆3摇杆装配在所述丝杆3的端部，所述活动钳口模块2通过所述丝杆3与所述固定钳口模块1传动连接；所述固定钳口模块1正对所述活动钳口模块2的一侧设置有滑动槽，所述滑动槽内滑动装配有推板11，所述推板11的前端面上设置有压电材料，所述推板11的后端面上垂直固定有伸缩杆12；所述滑动槽的后端面上设置有伸缩孔，所述伸缩孔的后端密封装配有电磁阀14，所述电磁阀14通过导线与所述压电材料连接；所述伸缩杆12的后端设置有活塞13，所述活塞13滑动装配在所述伸缩孔内。
该防变形自动保护气压台虎钳在使用时，使用者首先通过转动所述丝杆3摇杆调节所述丝杆3，将所述固定钳口模块1与所述活动钳口模块2之间的间距调整到合适的距离；然后将工件4放置在所述固定钳口模块1及所述活动钳口模块2之间，将工件4的基准面对准所述推板11，再继续调节所述丝杆3，使得所述活动钳口模块2向所述固定钳口模块1的一侧移动，此时工件4被所述活动钳口模块2及所述推板11慢慢夹紧；当工件4被夹紧至一定程度时，所述推板11受到工件4的反向推力，该力作用于所述推板11上的压电材料，使得所述压电材料产生电信号；当电信号通过所述导线传递给所述电磁阀14时，所述电磁阀14关闭，使得所述伸缩孔内形成一个密闭的空间；而工件4在夹紧过程中会持续向所述推板11施加推力，使得所述伸缩杆12带动所述活塞13向所述伸缩孔的内侧移动，所述伸缩孔内的气压随之增大；该过程中，所述伸缩孔内的气压能够缓慢的吸收工件4因夹紧而产生的推力，使得工件4受力均匀且缓慢，避免了工件4因受力过大而产生损坏的现象。
当被夹紧的工件4达到最佳夹紧力时，所述推板11上的推力恒定；若使用者继续对工件4夹紧，工件4则会因夹紧力过大而发生弯曲变形，工件4的刚性也随之变换，此时所述推板11上的推力也会减小，所述推板11上的压电材料因力度变化而再次产生电信号；电信号作用于所述电磁阀14，使得所述电磁阀14打开，此时所述伸缩孔内的气体被释放，其内部气压于外界气压平衡，则所述推板11对于工件4的夹紧力消失，工件4不再被夹紧，避免了工件4因过度夹紧而报废的现象，达到保护工件4的作用。使用者在更换工件4时，只需要关闭所述电磁阀14并推动所述推板11，将工件4重新放置在所述固定钳口模块1及所述活动钳口模块2之间，重复进行装夹即可，这样的操作能够缩短工件4在装夹时所述活动钳口模块2的滑动距离，缩短装夹时间，极大的提高了装夹效率。
如图2、图3所示，所述伸缩杆12、所述活塞13及所述电磁阀14设置为对称的两组，所述电磁阀14上设置有手动开关。通过对称的多个位置吸收工件4所受的夹紧力，能够时增强工件4的受力平衡的效果，另外所述手动开关能够极大的简化重复装夹的操作。
如图2、图3所示，所述活动钳口上设置有定位模块，所述定位模块包括固定板及伸缩板，所述固定板内侧边缘与所述推板11外侧边缘在同一直线上，所述伸缩板上设置有固定块，所述固定块与所述伸缩板之间连接有弹簧。通过所述固定板及所述伸缩板的横向夹紧，能够对工件4进行自适应的定位，便于后续的夹紧操作。
如图1所示，所述伸缩孔内设置有气压计，所述气压计上设置有外接的压力指数表。使用者能够通过观察所述气压计的指数，对工件4所受的夹紧力进行一定程度的把控，避免了重复装夹的操作，使得工件4的装夹能够一步到位。
以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。