一种自检式电力维修工具存储装置的制作方法

本发明涉及维修工具存储装置技术领域，具体地说是一种自检式电力维修工具存储装置。

背景技术

在电力设施建设以及电网的日常维修过程中，小型维修工具必不可少。维修工具由于缺少有效管理，因此常出现工具丢失的情况。现有技术中，为了有效的存储维修工具，常配备工具箱进行存放。虽然起到了一定的效果，但是还存在一些弊端。例如，工具摆放凌乱，不易查找；工具是否借出，不能有效的查阅等。此外，工具箱内的维修工具，还经常发生受潮生锈的情况。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自检式电力维修工具存储装置，用于解决对维修工具存储和管理的技术问题。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种自检式电力维修工具存储装置，包括柜体系统、工具存储系统和工具取放监测系统；

所述柜体系统包括主柜体、封闭门和门体封锁机构，封闭门可左、右滑动的安装在主柜体上；主柜体上设有门体封锁安装板，门体封锁安装板上设有门体封锁外孔，封闭门上对应设有门体封锁内孔；

所述门体封锁机构安装在门体封锁安装板上，包括封锁箱、封锁软磁铁、封锁复位弹簧和封锁柱；所述封锁软磁铁安装在封锁箱内，封锁软磁铁的外侧缠绕有封锁激励线圈；所述封锁柱与所述的门体封锁外孔和门体封锁内孔对应设置，封锁柱的内端部设有封闭驱动板，封闭驱动板与所述的封锁软磁铁对应设置，封锁复位弹簧安装在封闭驱动板和门体封锁安装板之间；

所述主柜体内设有上、下间隔分布的多个承载板，承载板将主柜体的内腔分为多个用于安装所述工具存储系统的单元空间；承载板上设有存储框架，存储框架的两侧下端，设有存储移动滑槽；工具存储系统包括工具箱，工具箱的两侧下端设有存储移动导轨，存储移动导轨可内外滑动的安装在所述存储移动滑槽内；

所述工具取放监测系统包括工具取放监测机构和工具取放显示屏；所述的工具取放监测机构安装在所述工具箱内的底部，工具取放显示屏安装在所述封闭门的外侧；工具取放监测机构包括工具取放监测板、工具取放监测弹簧和工具取放监测压力传感器；所述工具取放监测弹簧安装在所述工具取放监测板的下端，工具取放监测压力传感器安装在所述工具箱的底部，工具取放监测弹簧的下端与所述具取放监测压力传感器的上端连接。

进一步的，所述门体封锁机构包括封锁检测光电开关；封锁检测光电开关采用对射式光电开关，包括封锁检测发射器和封锁检测接收器；封锁检测发射器安装在所述主柜体的侧壁内侧，封锁检测接收器安装在封闭门的内侧；封锁检测发射器和封锁检测接收器对应设置。

进一步的，所述柜体系统包括门体驱动机构，门体驱动机构安装在所述主柜体内的下端，主柜体的下端对应设有门体驱动滑槽；门体驱动机构包括门体驱动电机、门体驱动螺杆、门体驱动螺母和门体驱动滑块，门体驱动电机安装在主柜体的外侧下端，门体驱动螺杆沿所述的门体驱动滑槽方向设置，门体驱动螺杆的旋转动力输入端与门体驱动电机的旋转动力输出端连接；门体驱动螺母匹配螺接在门体驱动螺杆上，门体驱动滑块与所述门体驱动螺母固定连接；门体驱动滑块的的下端可滑动的安装在所述的门体驱动滑槽内，门体驱动滑块的外端与所述的封闭门的内侧连接。

进一步的，所述的工具存储系统包括存储开合机构，存储开合机构安装在所述承载板上，并位于所述工具箱的下方；存储开合机构包括存储开合驱动电机、存储开合驱动螺杆和存储开合驱动螺母，存储开合驱动螺杆沿所述工具箱的内外移动方向设置，存储开合驱动螺杆的旋转动力输入端与所述存储开合驱动电机的旋转动力输出端连接；所述存储开合驱动螺母匹配螺接在存储开合驱动螺杆上，存储开合驱动螺母与所述工具箱的底端连接。

进一步的，所述工具存储系统包括存储防脱落机构，存储防脱落机构包括防脱滑块和防脱连板；所述存储框架的上端设有防脱滑槽，防脱滑槽与所述的存储移动滑槽上下平行设置；所述防脱滑块可滑动的安装在防脱滑槽内，防脱连板的上端与防脱滑块铰接，防脱连板的下端与所述工具箱下端的存储移动导轨的后端铰接。

进一步的，所述主柜体安装有除湿监控系统，除湿监控系统包括湿度仪和除湿机，除湿机的进风管和出风管与主柜体的内腔连通；所述湿度仪的探测头位于所述的主柜体内。

进一步的，所述除湿监控系统包括除湿增强机构，除湿增强机构包括除湿加热板、除湿加热线圈和除湿温度传感器；所述的除湿加热板安装在主柜体的机壳内，除湿加热线圈缠绕在除湿加热板上；所述的除湿温度传感器安装在所述主柜体的内腔中。

进一步的，所述除湿监控系统包括除水机构，所述除水机构包括储水箱、除水板和除水泵；所述储水箱的进水端与所述除湿机的出水端连通；所述除水板安装在储水箱的一侧，除水板包括除水外壳、除水底壳、除水加热电板和除水毛细管；所述除水加热电板安装在除水外壳和除水底壳之间；除水外壳上设有多个除水孔与外界连通，所述除水毛细管均匀布置在除水加热电板内，除水毛细管上设有多个出水细孔与所述的除水孔连通；除水毛细管的进水端均与除水进水管连通，除水进水管的下端插入储水箱的液面以下；所述除水进水管安装在除水泵上。

进一步的，所述除水机构包括除水风扇，除水风扇通过支架安装在所述除水板的后方上侧。

进一步的，所述除水机构包括上水位传感器和下水位传感器；上水位传感器和下水位传感器分别安装在储水箱的上部和下部。

发明内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是发明所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

本发明一方面能够起到对工具的保存效果，另一方面便于对工具取放情况的管理、查阅。

附图说明

图1为本发明实施例中封闭门关闭时的整体结构前视示意图；

图2为本发明实施例中封闭门打开时的整体结构前视示意图；

图3为图2中a-a向剖视示意图；

图4为图1中a处局部放大示意图；

图5为图3中b处局部放大示意图；

图6为图3中c处局部放大示意图；

图7为本发明实施例中门体封锁机构处的剖视示意图；

图8为本发明实施例中除水板的剖视示意图；

图9为图3中d处局部放大示意图；

图10为本发明实施例中工具箱的俯视示意图；

图11为本发明实施例的控制原理框图；

图中：1.主柜体；2.封闭门；3.承载板；4.门体移动槽；5.门体移动导轨；6.门体封锁安装板；7.门体封锁外孔；8.门体封锁内孔；9.封锁箱；10.封锁软磁铁；101.封锁电控开关；11.封锁复位弹簧；12.封锁柱；13.封闭驱动板；14.封锁检测发射器；15.封锁检测接收器；16.门体驱动滑槽；17.门体驱动电机；18.门体驱动螺杆；19.门体驱动螺母；20.门体驱动滑块；21.存储框架；22.工具箱；221.工具安置槽；23.存储移动滑槽；24.存储移动导轨；25.存储开合驱动电机；26.存储开合驱动螺杆；27.存储开合驱动螺母；28.防脱滑块；29.防脱连板；30.防脱滑槽；31.湿度仪；32.除湿机；33.除湿加热板；34.除湿热控开关；35.除湿温度传感器；36.储水箱；37.除水板；38.除水泵；39.除水风扇；40.上水位传感器；41.下水位传感器；42.除水外壳；43.除水底壳；44.除水加热电板；45.除水毛细管；46.除水加热电控开关；47.风扇电控开关；48.控制箱；49.控制器；50.密码锁；51.操控板；52.封锁检测光电开关；53.工具取放显示屏；54.工具取放监测板；55.工具取放监测弹簧；56.工具取放监测压力传感器；57.工具取放辅助承载弹簧。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本发明省略了对公知组件和技术描述以避免不必要地限制本发明。

如图1至11所示，一种自检式电力维修工具存储装置，包括控制系统以及与控制系统电连接的柜体系统、工具存储系统、工具取放监测系统和除湿监控系统。

所述的柜体系统主要起到安全存储工具用品和支撑安装其它功能部件的作用；柜体系统包括主柜体1、封闭门2、门体驱动机构和门体封锁机构。所述主柜体1整体采用矩形腔体结构，主柜体1内设有上下间隔分布的多个承载板3，所述的承载板3将主柜体1的内腔分为多个用于安装所述工具存储系统的单元空间；承载板3上设有多个通风孔，便于主柜体1内腔的整体通风。所述主柜体1的前侧上、下两端分别设有门体移动槽4，门体移动槽4的底端内可转动的安装有多个门体移动辅助滚轴。所述封闭门2的上下两端分别设有门体移动导轨5，门体移动导轨5可左、右滑动的安装在所述的门体移动槽4内。所述主柜体1的下端外侧设有门体封锁安装板6，门体封锁安装板6上设有门体封锁外孔7，封闭门2上对应设有门体封锁内孔8。所述门体封锁机构安装在门体封锁安装板6上，用于实现封闭门2与主柜体1之间的锁紧；门体封锁机构包括封锁检测光电开关52、封锁箱9、封锁软磁铁10、封锁复位弹簧11和封锁柱12。所述封锁软磁铁10安装在封锁箱9内的外侧，封锁软磁铁10的外侧缠绕有封锁激励线圈，封锁激励线圈通过封锁电控开关101与电源电连接；封锁电控开关101的信号端与所述控制系统电连接。所述封锁柱12与所述的门体封锁外孔7和门体封锁内孔8对应设置，用于实现对门体封锁外孔7和门体封锁内孔8的插接和分离。封锁柱12的内端部设有封闭驱动板13，所述的封锁复位弹簧11安装在封闭驱动板13和门体封锁安装板6之间；在封锁复位弹簧11复位力作用下，所述的封锁柱12外端部插接在门体封锁外孔7和门体封锁内孔8内。所述封闭驱动板13采用铁质材料，封闭驱动板13与所述的封锁软磁铁10内外对应设置。当封锁激励线圈通电后，封闭驱动板13在封锁软磁铁10的吸附作用力下向内端移动(封锁复位弹簧11被拉伸)，进而封锁柱12从门体封锁内孔8拔出，封闭门2和主柜体1即可相对移动。当封锁激励线圈断电后，封闭驱动板13失去封锁软磁铁10的吸附作用，进而在封锁复位弹簧11复位力作用下向外端移动，封锁柱12插接在门体封锁内孔8内，将封闭门2和主柜体1连接。所述的封锁检测光电开关52用于检测所述的门体封锁外孔7和门体封锁内孔8是否对齐，以便于封锁柱12的顺利插接。封锁检测光电开关52采用对射式光电开关，与所述的控制系统电连接，包括封锁检测发射器14和封锁检测接收器15；封锁检测发射器14安装在所述主柜体1的侧壁内侧，封锁检测接收器15安装在封闭门2的内侧；封锁检测发射器14和封锁检测接收器15对应设置，当封锁检测接收器15接收到封锁检测发射器14的信号时，证明门体封锁外孔7和门体封锁内孔8已经对齐，这时控制系统可启动封锁电控开关101工作。

所述的门体驱动机构用于驱动所述封闭门2相对主柜体1的开合，门体驱动机构安装在所述主柜体1内的下端；主柜体1的下端对应设有门体驱动滑槽16。门体驱动机构包括门体驱动电机17、门体驱动螺杆18、门体驱动螺母19和门体驱动滑块20，门体驱动电机17安装在主柜体1的外侧下端，门体驱动螺杆18沿所述的门体驱动滑槽16方向设置，门体驱动螺杆18的旋转动力输入端与门体驱动电机17的旋转动力输出端连接；门体驱动螺母19匹配螺接在门体驱动螺杆18上，门体驱动滑块20与所述门体驱动螺母19固定连接；门体驱动滑块20的的下端可滑动的安装在所述的门体驱动滑槽16内，门体驱动滑块20的外端与所述的封闭门2的内侧连接。

工具存储系统设有多个，承载板3上设有多个存储框架21，工具存储系统分别安装在所述存储框架21上；工具存储系统用于存储工具物品，并方便材料的取放；工具存储系统包括工具箱22、存储开合机构和存储防脱落机构。所述工具箱22采用无上盖的矩形框体结构，工具箱22内设有多个互相间隔的工具安置槽221，工具安置槽221内用于盛放需要存储的工具用品。所述存储框架21的两侧下端，设有存储移动滑槽23；所述工具箱22的两侧下端对应设有存储移动导轨24，存储移动导轨24可内外滑动的安装在所述存储移动滑槽23内。所述的存储开合机构用于驱动所述的工具箱22进出所述的存储框架21，存储开合机构与所述的控制系统电连接，便于针对性的定点对工具用品智能化获取。存储开合机构安装在所述承载板3上，并位于所述工具箱22的下方；它包括存储开合驱动电机25、存储开合驱动螺杆26和存储开合驱动螺母27。存储开合驱动螺杆26沿所述工具箱22的内外移动方向设置，存储开合驱动螺杆26的旋转动力输入端与所述存储开合驱动电机25的旋转动力输出端连接；所述存储开合驱动螺母27匹配螺接在存储开合驱动螺杆26上，存储开合驱动螺母27的通过连接板与所述工具箱22的底端连接。所述存储开合驱动电机25采用步进电机，存储开合驱动电机25的信号端与所述控制系统电连接。所述存储防脱落机构用于防止工具箱22伸到外端时，因重力影响从所述的存储框架21上脱落。存储防脱落机构包括防脱滑块28和防脱连板29；所述存储框架21的上端设有防脱滑槽30，防脱滑槽30与所述的存储移动滑槽23上下平行设置，防脱滑槽30的前端较存储移动滑槽23的前端位置靠内，且前端封闭。所述防脱滑块28可滑动的安装在防脱滑槽30内，防脱连板29的上端与防脱滑块28连接，防脱连板29的下端与所述工具箱22下端的存储移动导轨24的后端铰接。当工具箱22移动至外端时，所述的防脱连板29对工具箱22处于斜上拉状态，以防止工具箱22从存储框架21上脱落。

所述工具取放监测系统用于监测所述工具箱22内的工具是否被拿取和归还，它包括工具取放监测机构和工具取放显示屏53(液晶显示器)。所述的工具取放监测机构安装在所述工具安置槽221的底部，它包括工具取放监测板54、工具取放监测弹簧55、工具取放监测压力传感器56和工具取放辅助承载弹簧57。所述工具取放监测弹簧55和工具取放辅助承载弹簧57，分别平行对称安装在所述工具取放监测板54的下端，维修工具放置在所述的工具取放监测板54上。所述工具取放监测压力传感器56，安装在所述工具安置槽221的底部；所述工具取放监测弹簧55的下端与所述具取放监测压力传感器的上端连接，工具取放辅助承载弹簧57的下端直接与工具安置槽221的底部的连接。所述的工具取放监测压力传感器56与控制系统电连接，控制系统根据工具取放监测压力传感器56传递的压力信号，进而判断处所述工具取放监测板54上是否放置有维修工具。所述的工具取放辅助承载弹簧57，能够分解工具取放监测弹簧55承受的压力，防止工具取放监测压力传感器56由于受到压力过大损坏。所述工具取放显示屏53安装在所述封闭门2的外侧，用于显示工具箱22内的工具是否被取走，方面维修人员取用工具时查阅，同时方便管理人员对工具取放情况的掌控；工具取放显示屏53与所述控制系统电连接。

所述除湿监控系统用于监控主柜体1内湿度，当主柜体1内湿度过大时，对主柜体1内除湿；防止因湿度过大，存储的工具受潮损坏。除湿监控系统包括湿度仪31、除湿机32、除湿增强机构和除水机构。所述湿度仪31安装在主柜体1上，湿度仪31的探测头位于所述的主柜体1内，用于探测主柜体1的箱体内空气湿度，湿度仪31与所述的控制系统电连接。所述除湿机32安装在主柜体1上，采用现有技术中的除湿机即可。除湿机32的进风管和出风管与主柜体1的内腔连通，除湿机32的出水端通过管路与所述的除水机构连通；除水机构安装在主柜体1的外侧。所述除水机构用于将主柜体1内的水分挥散至外界，这样可以解决除湿机32产生的水分需要采用容器盛装、定期倾倒的技术问题。

在除湿机32对主柜体1内抽湿过程中，所述的除湿增强机构用于对主柜体1内加热，以加速主柜体1内工具中蕴藏水分的蒸发，增强除湿效果。除湿增强机构包括除湿加热板33、除湿加热线圈、除湿热控开关34和除湿温度传感器35；所述的除湿加热板33安装在主柜体1的机壳内，除湿加热线圈缠绕在除湿加热板33上，除湿加热线圈通过除湿热控开关34与电源连接，除湿热控开关34与所述的控制系统电连接。除湿加热板33因外侧缠绕所述的除湿加热线圈，因此除湿加热线圈通电后除湿加热板33受涡流效应产生热量，主柜体1内温度升高，因此材料中蕴含的水分将加速蒸发。所述的除湿温度传感器35安装在所述主柜体1的内腔中，并与所述控制系统电连接，用于检测主柜体1内的温度；当主柜体1内温度达到一定值时，所述的除湿热控开关34关闭，除湿增强机构停止加热；防止主柜体1内温度过高，产生不良影响。

所述除水机构包括储水箱36、除水板37、除水泵38、除水风扇39、上水位传感器40和下水位传感器41；所述储水箱36的进水端与所述除湿机32的出水端连通；上水位传感器40和下水位传感器41分别安装在储水箱36的上部和下部，分别用于监测储水箱36内的上水位和下水位，上水位传感器40和下水位传感器41与所述控制系统电连接。所述除水板37安装在储水箱36的一侧，当储水箱36内的水位达到上限时，除水板37用于除去储水箱36内过量的水分。除水板37包括除水外壳42、除水底壳43、除水加热电板44和除水毛细管45，所述除水加热电板44安装在除水外壳42和除水底壳43之间，除水加热电板44通过除水加热电控开关46与所述控制系统电连接。除水外壳42上设有多个除水孔与外界连通，所述除水毛细管45均匀布置在除水加热电板44内，除水毛细管45上设有多个出水细孔与所述的除水孔连通；当除水加热电板44加热时，除水毛细管45的水分蒸发，通过除水外壳42挥发至外界。除水毛细管45的进水端均与除水进水管连通，除水进水管的下端插入储水箱36的液面以下。所述除水进水管安装在除水泵38上，除水泵38用于将储水箱36内的水分通过除水进水管导入所述的除水毛细管45内；除水泵38的信号端与所述控制系统电连接。所述的除水风扇39通过支架安装在所述除水板37的后方上侧，用于将除水板37上蒸发出的水蒸气吹散至外界，防止水蒸气在除水机构附近聚集；除水风扇39通过风扇电控开关47与控制系统电连接。

所述的控制系统包括控制箱48、控制器49、密码锁50和操控板51，控制器49安装在控制箱48上，密码锁50和操控板51安装在所述封闭门2的外侧，操控板51上分别设有多个相应的操控键，控制箱48安装在所述主柜体1的外侧。控制器49(plc控制器49)的信号输入端分别与所述的密码锁50、操控板51、封锁检测光电开关52、工具取放监测压力传感器56、湿度仪31、除湿温度传感器35、上水位传感器40以及下水位传感器41电连接；控制器49的信号输出端分别与所述的封锁电控开关101、门体驱动电机17、存储开合驱动电机25、工具取放显示屏53、除湿机32、除湿热控开关34、除水加热电控开关46、除水泵38以及风扇电控开关47电连接。在门体封锁机构工作时，通过所述密码锁50对控制器49输入正确密码，进而控制器49控制封锁电控开关101的开合。

本发明实施例的优点在于：本发明一方面能够起到对工具的保存效果，另一方面便于对工具取放情况的管理、查阅。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。