本发明涉及减压阀技术领域，更具体的是涉及一种减压阀反馈气体平衡器。
背景技术
气体减压阀是一种自动降低管路工作压力的专门装置，它可将阀前管路较高的液体压力减少至阀后管路所需的水平。减压阀的构造类型很多，按结构形式可分为薄膜式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式等，按阀座数目可人为单座式和双座式，按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式，按介质可以分为氮气减压阀、氢气减压阀、氧气减压阀等。
气体减压阀在进口端输入高压气体后，经过减压阀作用形成低压气体，低压气体从出口端出来时的压力值为p，p在一定波动范围内浮动，从而形成动态平衡，在这个工作过程中，减压阀内部的阀杆在气压波动作用下沿着阀体内部的阀口上下浮动，若是浮动范围过大，阀杆底部的阀瓣会在阀口处猛烈撞击，震动感比较强，对阀体造成损伤，严重时造成整个减压阀故障，安全性低，使用寿命周期短。
故如何解决上述技术问题，对于本领域技术人员来说很有现实意义。
技术实现要素：
本发明的目的在于：为了解决现有气体减压阀工作时震动感比较强，撞击剧烈容易造成减压阀故障的技术问题，本发明提供一种减压阀反馈气体平衡器。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种减压阀反馈气体平衡器，包括阀体，阀体两端分别设置有进口端和出口端，阀体内设置有位于进口端和出口端之间的气体输送腔，气体输送腔内设置有阀口，气体输送腔内设置有能在阀口内上下移动的阀杆，阀杆底部连接有位于阀口下方的阀瓣，阀口内设置有与阀瓣配合的环形阀套，阀杆穿过环形阀套，环形阀套底部开设有至少两个均布的缓冲孔，缓冲孔内顶部均连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧另一端均连接有与缓冲孔配合的顶杆，阀瓣上表面镶嵌有若干位于对应顶杆正下方的钢珠。
进一步地，阀体内设置有位于气体输送腔上方的平衡腔，出口端与平衡腔底部之间设置有信号反馈管，平衡腔内设置有具有弹性的主膜片，主膜片两端固定在平衡腔侧端，阀杆穿过主膜片，阀杆顶部连接有与主膜片上表面接触的平衡弹簧，阀体内设置有位于平衡腔顶部的活塞腔，平衡弹簧顶部连接有能在活塞腔内上下滑动的活塞块，活塞块连接有伸出活塞腔的伸缩杆，伸缩杆上均布有若干刻度线。
进一步地，伸缩杆上端设置有触发块，活塞腔外顶部设置有位于触发块正下方的触发开关，触发开关电性连接有设置在阀体外壁的警报器。
进一步地，信号反馈管两端分别通过连接螺钉连接在出口端与平衡腔底部之间。
进一步地，平衡腔由两个可拆卸连接的壳体围成，平衡腔整体呈椭球体形。
本发明的有益效果如下：
1、当气压波动较大时，阀杆带动阀瓣上移靠近阀口，这时阀瓣上的钢珠首先靠近位于阀口处的环形阀套上的顶杆，顶杆伸入缓冲孔并挤压缓冲弹簧，从而降低阀瓣上移速度，使阀瓣及阀杆缓慢稳定下来，采用钢珠与顶杆之间的点与面接触，改变传统直接面与面的接触，避免了阀瓣与环形阀套的直接接触，减少了剧烈震动，防止损坏阀体内部构件，保证了使用安全性，从而延长了的阀体的使用周期。
2、当通过信号反馈管传递到平衡腔内的气压作用在主膜片，使主膜片上下摆动，同时主膜片对平衡弹簧施加作用力，使平衡弹簧带动阀杆上下移动，同时平衡弹簧在主膜片作用下不断伸缩，带动活塞块在活塞腔内往复移动，从而带动伸缩杆上下移动，通过观察伸缩杆的上下移动幅度，即伸缩杆移动幅度在刻度线的某一段区间内，从而换算出出口端气压的波动范围大小，伸缩杆移动幅度的区间范围越大，则表示出口端气压的波动范围越大，然后再对输入气压进行调节，直到伸缩杆移动幅度稳定在某一段区间内，则完成了对出口端气压的调节，以伸缩杆上的刻度线作为测量标准，可直观地得知出口端气压的波动范围大小，从而提高了气压调节精度.
3、伸缩杆上端设置有触发块，活塞腔外顶部设置有位于触发块正下方的触发开关，触发开关电性连接有设置在阀体外壁的警报器，当伸缩杆上下移动幅度过大时，使触发块接触到触发开关，触发开关发出信号使警报器发出提示声，即表示出口端气压的波动范围太大，超出了阀体承受的安全值，这时需要调节输入气压的压力值以达到安全值，提高了阀体使用寿命。
4、信号反馈管两端分别通过连接螺钉连接在出口端与平衡腔底部之间，可以根据实际需求更换不同管径的信号反馈管，操作方便。
5、平衡腔由两个可拆卸连接的壳体围成，平衡腔整体呈椭球体形，可将围成平衡腔的壳体拆开，方便维修和更换内部零部件，同时椭球体形的平衡腔能避免从信号反馈管传递过来的气流过于分散，对气流有一定引导作用，提高气压信号反馈灵敏度。
附图说明
图1是本发明一种减压阀反馈气体平衡器的结构示意图；
图2是图1中a处的局部放大结构示意图。
附图标记：1-阀体，2-进口端，3-出口端，4-气体输送腔，5-平衡腔，6-信号反馈管，7-主膜片，8-阀杆，9-平衡弹簧，10-阀口，11-阀瓣，12-活塞腔，13-活塞块，14-伸缩杆，14.1-刻度线，15-触发块，16-触发开关，17-警报器，18-环形阀套，19-缓冲孔，20-缓冲弹簧，21-顶杆，22-钢珠。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
如图1到2所示，本实施例提供一种减压阀反馈气体平衡器，包括阀体1，包括阀体1，阀体1两端分别设置有进口端2和出口端3，阀体1内设置有位于进口端2和出口端3之间的气体输送腔4，气体输送腔4内设置有阀口10，气体输送腔4内设置有能在阀口10内上下移动的阀杆8，阀杆8底部连接有位于阀口10下方的阀瓣11，阀口10内设置有与阀瓣11配合的环形阀套18，阀杆8穿过环形阀套18，环形阀套18底部开设有至少两个均布的缓冲孔19，缓冲孔19内顶部均连接有缓冲弹簧20，缓冲弹簧20另一端均连接有与缓冲孔19配合的顶杆21，阀瓣11上表面镶嵌有若干位于对应顶杆21正下方的钢珠22。
本实施例中，当气压波动较大时，阀杆带动阀瓣上移靠近阀口，这时阀瓣上的钢珠首先靠近位于阀口处的环形阀套上的顶杆，顶杆伸入缓冲孔并挤压缓冲弹簧，从而降低阀瓣上移速度，使阀瓣及阀杆缓慢稳定下来，采用钢珠与顶杆之间的点与面接触，改变传统直接面与面的接触，避免了阀瓣与环形阀套的直接接触，减少了剧烈震动，防止损坏阀体内部构件，保证了使用安全性，从而延长了的阀体的使用周期。
实施例2
如图1所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，阀体1两端分别设置有进口端2和出口端3，阀体1内设置有与进口端2和出口端3连通的气体输送腔4，阀体1内设置有位于气体输送腔4上方的平衡腔5，出口端3与平衡腔5底部之间设置有信号反馈管6，平衡腔5内设置有具有弹性的主膜片7，主膜片7两端固定在平衡腔5侧端，阀杆8穿过主膜片7，阀杆8顶部连接有与主膜片7上表面接触的平衡弹簧9，阀体1内设置有位于平衡腔5顶部的活塞腔12，平衡弹簧9顶部连接有能在活塞腔12内上下滑动的活塞块13，活塞块13连接有伸出活塞腔12的伸缩杆14，伸缩杆14上均布有若干刻度线14.1。
本实施例中，当通过信号反馈管传递到平衡腔内的气压作用在主膜片，使主膜片上下摆动，同时主膜片对平衡弹簧施加作用力，使平衡弹簧带动阀杆上下移动，同时平衡弹簧在主膜片作用下不断伸缩，带动活塞块在活塞腔内往复移动，从而带动伸缩杆上下移动，通过观察伸缩杆的上下移动幅度，即伸缩杆移动幅度在刻度线的某一段区间内，从而换算出出口端气压的波动范围大小，伸缩杆移动幅度的区间范围越大，则表示出口端气压的波动范围越大，然后再对输入气压进行调节，直到伸缩杆移动幅度稳定在某一段区间内，则完成了对出口端气压的调节，以伸缩杆上的刻度线作为测量标准，可直观地得知出口端气压的波动范围大小，从而提高了气压调节精度。
实施例3
如图1所示，本实施例是在实施例2的基础上做了进一步优化，具体是，伸缩杆14上端设置有触发块15，活塞腔12外顶部设置有位于触发块15正下方的触发开关16，触发开关16电性连接有设置在阀体1外壁的警报器17。
本实施例中，当伸缩杆上下移动幅度过大时，使触发块接触到触发开关，触发开关发出信号使警报器发出提示声，即表示出口端气压的波动范围太大，超出了阀体承受的安全值，这时需要调节输入气压的压力值以达到安全值，提高了阀体使用寿命。
实施例4
如图1所示，本实施例是在实施例2的基础上做了进一步优化，具体是，信号反馈管6两端分别通过连接螺钉连接在出口端3与平衡腔5底部之间。
本实施例中，将信号反馈管设置成可拆卸式的，可以根据实际需求更换不同管径的信号反馈管，操作方便。
实施例5
如图1所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，平衡腔5由两个可拆卸连接的壳体围成，平衡腔5整体呈椭球体形。
本实施例中，可将围成平衡腔的壳体拆开，方便维修和更换内部零部件，同时椭球体形的平衡腔能避免从信号反馈管传递过来的气流过于分散，对气流有一定引导作用，提高气压信号反馈灵敏度。
工作原理：当减压阀工作时，减压阀的出口端开始向下游输气，出口端压力突然降低，通过信号反馈管的传递，使作用在主膜片的气压压力小于平衡弹簧的弹力，在弹簧力的作用下使阀杆下移，阀瓣与阀口脱离开，出口端气压逐渐增大，当进口端的高压气体向出口端输送时，出口端压力瞬间升高，升高的气体通过信号反馈管传送到平衡腔的下腔，使作用在主膜片的气压压力大于平衡弹簧的弹力，主膜片向上摆动，从而使平衡弹簧带动阀杆向上移动，使阀口与阀瓣的距离减小，出口端压力则又开始降低，这样就形成周期性循环过程，使出口端压力在一定范围值内周期性波动。当减压阀不工作时，在出口端气压的作用，阀瓣与阀口处于完全闭合状态，出口端压力稳定在设定值。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。