本发明涉及锁具技术领域，具体涉及一种锁头结构、门锁及安全门。
背景技术
防盗门上的锁头外端暴露在外面，容易遭到各种暴力损坏或者技术性非法开启。因此在锁头内护套设外护套能够对锁头起到一定的保护作用，在一定程度上减轻暴力伤害。
现有的锁头外护套结构，通常包括套设在锁头锁壳外周壁上的筒形内护套部分，以及由筒形内护套向锁头锁壳前端部延伸覆盖的前套部分，前套部分向锁头的锁芯前端面弯折并延伸至钥匙孔附近形成盖住锁芯的面板，筒形内护套部分和锁头锁壳外周壁上沿径向开设有固定安装孔，两者通过径向插入固定部件固定连接。现有技术中既有前套部分与筒形内护套部分一体成型的，也有锁头从锁体后部装入后，会在前套部分上套装一个外护套，盖设于锁头内护套外部。现有的外护套内壁上设有四个楔形凸块，凸块卡在前套部分与锁头内护套之间的间隙中。无论哪种形式，当在锁头外护套外露部分被强力扭转时，由于外护套不能在锁头上空转，借助外部利用震动工具将固定部件会被震松并脱落，此时锁头外护套就容易被摘下，导致锁芯直接暴露在外，使锁具失去保护。
技术实现要素：
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的锁头外护套固定部件容易被震动脱落的缺陷，从而提供一种能防止固定部件被震动脱落锁头结构、门锁及安全门。
本发明提供一种锁头结构，包括
锁头，适于安装于锁体中；锁头内护套，套设于所述锁头的锁壳上，所述锁头内护套的筒形外周壁上设有锁紧孔，所述锁紧孔适于供紧固件穿过并与所述紧固件配合连接所述锁头内护套与所述锁壳；
锁头外护套，覆盖所述锁紧孔地套设于所述锁头内护套外，所述锁头外护套与所述锁头内护套之间的间隙径向间隙小于所述紧固件的轴向长度与所述锁头内护套壁厚的差值。
所述锁头外护套与所述锁头内护套贴合设置。
所述锁头外护套可相对于所述锁头内护套转动地套设于所述锁头内护套外。
所述锁头外护套的靠近所述锁体的一端安装于所述锁体上。
所述锁头外护套靠近所述锁体的一端沿径向向外延伸有凸沿；
所述锁体上成型有可供所述凸沿插入、并限制所述锁头外护套相对于所述锁头内护套轴向运动的限位槽。
所述限位槽具有两个，相对地设于所述凸沿的直径两端。
所述锁体靠近所述锁头外护套的一端向外延伸有限位板，所述限位板包括由所述锁体的端面沿所述锁头外护套的轴向朝向所述锁头外护套延伸而出的轴板，及由所述轴板沿所述锁头外护套的径向靠近所述锁头外护套延伸而出的径板，所述轴板、所述径板及所述锁体的端面之间围成所述限位槽。
所述锁头内护套包括靠近所述锁体地套设于所述锁壳的外周壁上的第一套体，所述第一套体的外周壁上设有所述锁紧孔。
所述锁头内护套还包括覆盖所述锁壳远离所述锁体一端地套设于所述锁壳上的第二套体，所述第二套体的外周壁上设有所述锁紧孔。
第二套体覆盖所述锁壳的端面上设有防钻部。
本发明提供一种门锁，其包括上述锁头结构和安装所述锁头结构的锁体。
本发明提供一种安全门，其包括可安装上述门锁的门板。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的锁头结构，包括适于安装在锁体内的锁头和套设于锁头的锁壳外的锁头内护套，锁头内护套的筒形外周壁上设有锁紧孔，锁紧孔适于供紧固件穿过并与紧固件配合连接锁头内护套与锁壳；以及覆盖锁紧孔地套设于锁头内护套外的锁头外护套，锁头外护套与锁头内护套之间的径向间隙小于所述紧固件的轴向长度与所述锁头内护套壁厚的差值。在锁头内护套外设置的锁头外护套能够覆盖所有锁紧孔，并且其间隙径向间隙小于所述紧固件的轴向长度与所述锁头内护套壁厚的差值，即使利用在外部利用震动工具将紧固件从锁紧孔中震松，使得紧固件向锁紧孔外方向滑动，但由于锁头外护套的限制，紧固件依旧处于在锁紧孔的锁壳盲孔部分内，不能继续向外滑动，使得紧固件始终保持锁头内护套和锁壳之间的连接关系，因而锁头内护套将不能从锁头上取下，保护了锁头结构的完整性，防止将锁芯直接暴露在外使锁具失去保护。
2.本发明提供的锁头结构，锁头外护套可相对于所述锁头内护套转动地套设于所述锁头内护套外，使得锁头外内套的外露部分被强力工具钳住后，由于没有周向约束，工具施加的扭力只能让锁头外护套相对锁头内护套空转，避免现有技术使用楔块卡接在内护套上的连接方式有被钳具的扭力扭转破坏，造成锁头内护套上的紧固件失去保护进而让锁头整体失效的情况发生。
3.本发明提供的锁头结构，锁头外护套的靠近锁体的一端安装于锁体上。锁头外护套靠近锁体的一端沿径向向外延伸有凸沿；锁体上成型有可供凸沿插入、并限制锁头外护套相对于锁头内护套轴向运动的限位槽。锁头外护套上的凸沿可以覆盖锁头与锁体之间的缝隙，防止技术开启工具从此缝隙进入锁头内部进行技术开启，有效的提高了锁具安全性。锁体上的限位槽限定了锁头外护套相对锁头内护套轴向运动，可以防止锁头外护套被从外侧抽出，保证锁头内护套上的紧固件处于锁头外护套的覆盖之下，实现了对紧固件的保护。
4.本发明提供的锁头结构，锁体靠近锁头外护套的一端向外延伸有限位板，限位板包括由锁体的端面沿锁头外护套的轴向朝向锁头外护套延伸而出的轴板，及由轴板沿锁头外护套的径向靠近锁头外护套延伸而出的径板，轴板、径板及锁体的端面之间围成限位槽。径板和轴板的配合设置为锁头外护套的凸沿提供了可供其相对锁头内护套转动的限位槽，同时限定了锁头外护套相对锁头内护护套的轴向和周向运动范围。径板能够压住锁头外护套的凸沿，阻止锁头外套被向外拉出，有效保护了锁头。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1中锁头结构的剖面图；
图2为本发明实施例1紧固件安装结构的局部的放大图；
图3为本发明实施例1中锁头外护套与锁体的连接示意图；
图4为本发明实施例2中门锁的装配示意图。
图5为本发明实施例2和实施例3中门锁在门板上的安装示意图.
附图标记说明：
1-锁头；2-紧固件；3-锁头内护套；4-锁头外护套；5-锁体；6-门板
11-锁壳；21-锁紧孔；31-第一套体；32-第二套体；321-防钻部；
41-凸沿；51-限位板；511-轴板；512-径板；513-限位槽；
61-锁头孔；62-锁体槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种锁头结构，包括锁头1，锁头内护套3和锁头外护套4。
锁头1由外部锁壳11，及其内部的锁芯构成。锁头内护套3套设在锁头1的锁壳11上，如图2所示，在锁头内护套3的筒形外周壁上设有的通孔部分和锁壳11上成型的盲孔部分组成锁紧孔21，锁紧孔21适于供作为紧固件2的铆钉穿过并与紧固件2配合连接锁头内护套3与锁壳11。锁头外护套4套设于锁头内护套3外并覆盖锁紧孔21，锁头外护套4与锁头内护套3之间的最大径向间隙b小于铆钉的轴向长度a与所述锁头内护套壁厚c的差值。即使在外部利用震动工具将紧固件2从锁紧孔21中震松，使得紧固件2向锁紧孔21的外方向滑动，但由于锁头外护套4的限制，紧固件2依旧有部分处于在锁紧孔21上的锁壳11盲孔部分内，不能继续向外滑动，使得紧固件2始终保持锁头内护套3和锁壳11之间的连接关系，因而锁头内护套3将不能从锁头1上取下，保护了锁头结构的完整性，防止将锁芯直接暴露在外使锁具失去保护。
上述实施例的理想的实施方式是锁头外护套4与所述锁头内护套3贴合设置，进一步缩小紧固件2可移动的空间，保证了锁头内护套3和锁壳11之间的稳定连接。
作为可替换的实施方式，本实施例中的紧固件2也可以设为螺纹连接件如沉头螺栓，相应的锁头内护套3上的通孔设为沉孔，以及锁壳11上的盲孔内设有螺纹。此种结构的紧固件2使用螺纹连接，进一步提升连接可靠性，使得紧固件2被震动工具震松所需的时间延长，紧固件2脱落的难度加大，进而提升了锁头结构的安全性。
本实施例中的锁头外护套4可相对于锁头内护套3转动地套设于锁头内护套3外，使得锁头外护套4的外露部分被强力工具钳住后，由于没有周向约束，工具施加的扭力只能让锁头外护套4相对锁头内护套3空转，避免现有技术使用楔块卡接在内护套上的连接方式有被钳具的扭力扭转破坏，造成锁头内护套3上的紧固件2失去保护让锁头1整体失效的情况发生。
如图3、4所示，锁头外护套4的靠近锁体5的一端安装于锁体5上。本实施例中，锁头外护套4靠近锁体5的一端沿径向向外延伸有上下端对称设置的两个凸沿41。锁体5上成型有可供凸沿41插入、并限制锁头外护套4相对于锁头内护套3轴向运动的两个限位槽513。
如图3和图4所示，本实施例中的锁体5靠近锁头外护套4具有凸沿41一端的一侧设有向外凸出的限位板51，本实施例中限位板51由对应侧锁体5的侧板部分冲压成型，由此成型的限位板51与锁体5对应侧原侧板之间的可供凸沿41插入的间隙构成限位槽513，如图1所示，相对地设于凸沿41的直径两端。限位槽513限定了锁头外护套4相对锁头内护套3的轴向和周向运动范围。限位板51的具体结构形式可以有多种，在本实施例中，如图3所示，限位板51包括由锁体5的端面沿锁头外护套4的轴向朝向锁头外护套4延伸而出的轴板511，及由轴板511沿锁头外护套4的径向靠近锁头外护套4延伸而出的径板512，轴板511和径板512以及锁体的侧板合围形成了限位槽513。
作为可替换的实施方式，本实施例中的两个限位板51也可以沿着锁体5上的安装孔圆周拉伸形成一个半圆形的限位弧板，限位弧板的开口方向朝向锁体5插入门板6时的安装方向，以实现在锁体安装进门板6时，凸沿41能够进入限位弧板与锁体5围成的弧形限位槽内。此种结构的限位弧板所形成的弧形限位槽具有一定的导向作用，凸沿41在弧形限位槽内的活动空间进一步被约束，使得锁头外护套4在绕着锁头内护套3空转时，锁头外护套4与锁头内护套3偏心距被缩短，降低了锁头外护套4与锁头内护套3径向间隙b的变化范围，进一步限制铆钉的可活动距离，确保了锁头结构的完整性。
凸沿41可以贴着锁体5表面从任意一侧平移进入两个限位槽513内，便于门锁在门板6上的安装。由于门板6上的锁体槽62的开口通常开设于门板6的侧边上，安装时锁体5由门板6的侧边插入，因此，上下对称设置的两个限位板51提供凸沿41进入的通道，实现了在锁体5装入门板6的过程中，锁头外护套4的凸沿41同时进入两个限位板51成型的限位槽513中。
锁头内护套3的具体结构形式可以有多种，在本实施例中，如图1所示，锁头内护套3包括靠近锁体5地套设于锁壳11的外周壁上的第一套体31，第一套体31的外周壁上设有锁紧孔21。锁头内护套3还包括覆盖锁壳11远离锁体5一端地套设于锁壳11上的第二套体32，第二套体32的外周壁上设有锁紧孔21。第二套体32覆盖锁壳11的端面上设有防钻部321。由于第二套体32上的防钻部321需要使用硬度较高的材料例如锰钢制作，因此将锁头内护套3分为第一套体31和第二套体32，可以针对锁头1不同部位的防护要求使用不同的材料制作锁头内护套3，从而降低了成本。
作为锁头内护套3的一种可替换的具体结构形式，锁头内护套3也可以制作为具有端面的套筒，端面上留有钥匙孔。在套筒端面与锁头1之间加装有一块硬度较高的防钻片。套筒上开设有通孔与锁壳11上的盲孔部分构成锁紧孔21供铆钉插入，将锁头内护套3与锁壳11固定。此种结构锁头内护套3整体性较强，安装简便。
实施例2
如图4和图5所示，本实施例提供一种门锁，包括实施例1所述的锁头结构和可安装锁头结构的锁体5，锁体5上设有供锁头结构装入的安装孔。锁头结构可装入门板6上的锁头孔61内，并将其端面朝门外，露出设在锁头结构端面上的钥匙孔。锁体5可以装入锁体槽62内。
实施例3
如图5所示，本实施例提供一种安全门，包括实施例2所述的门锁，及可安装门锁的门板6，门板6内部开设有锁体槽62和圆筒形的锁头孔61，锁体槽62与锁头孔61相连通，锁头孔61在门板6靠外一面上与外界相贯通。
本实施的中的锁头结构安装在门板6上的过程如下：
先将锁头外护套4安装在门板6的锁头孔61内，使其凸沿41位于锁体槽62内；步骤2，然后将锁体5安装在锁体槽62内，调整其位置，使得限位板51卡在凸沿41外部，使得凸沿41同时处于上下两个限位槽513内，使得锁头外护套4可以在上下两个限位槽513内自由转动；再步骤3，将已将安装好锁头内护套3的锁头1穿过锁体5安装孔固定在锁体5上，使锁头内护套3部分进入锁头外护套4内，完成对锁头结构在门板6上的安装。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。