本发明涉及一种划线台，尤其是一种用于化铣实样划线的工作台，属于工艺装备技术领域。
背景技术：
飞机上的一些零件带有用于减重的铣切区，这些铣切区通常是用化学腐蚀的方法进行加工，加工时先在零件表面涂保护胶，然后按化铣成型样板上带有余量的铣切区开口将胶膜刻掉，再将零件放入腐蚀液中进行化学腐蚀加工。化铣实样是制造化铣成型样板的加工依据，化铣实样上带有铣切区的余量划线，这些划线由五坐标数控机床用划针划出，划线加工时将化铣实样放在模胎上并用尼龙带固定，然后按三维数模上的余量划线进行数控编程，并在化铣实样上划线，由于用尼龙带无法将化铣实样完全固定，化铣实样在划线过程中会产生移动，就会导致化铣实样划线偏移的问题，且由于数控编程和数控机床划线效率较低，数控机床价格昂贵，也会导致化铣实样划线周期长、划线成本高的问题，进而影响化铣成型样板的加工精度和效率以及加工成本。
技术实现要素：
本发明的目的是提出一种化铣实样划线台，用于提高化铣实样的划线效率和精度，降低划线成本。
本发明的技术方案：
一种化铣实样划线台，包括支座1、定位板2、划线针3、滑动轮4、顶杆5、顶杆套6、纵向滑块7、纵向滑轨8、横向滑块9和横向滑轨10；
所述的支座1为框架结构，其两顶部横梁1-1上设有定位板2，定位板2的上表面设有闭环的划线轨迹槽2-1，划线轨迹槽2-1内设有中心带有通孔的滑动轮4，滑动轮4的通孔内设有划线针3；支座1的两底部横梁1-2上设有两个平行的横向滑轨10，每个横向滑轨10上设有若干横向滑块9；两个平行的横向滑轨10上的横向滑块9排列顺序相对应，且位于不同横向滑轨10上的两个相对应横向滑块9之间设有1个纵向滑轨8；每个纵向滑轨8上设有两个纵向滑块7，每个纵向滑块7上设有1个顶杆套6，顶杆套6上设有顶杆5。
本发明的有益效果：本发明提供的化铣实样划线台结构简单，成本低廉，划线操作简便，可用于不同曲率化铣实样的划线，能提高划线效率80％、提高划线精度20％、降低划线成本50％。
附图说明
图1为化铣实样划线台的主视图。
图2为化铣实样划线台的俯视图。
图3为化铣实样划线台的侧视图。
图中：1支座；2定位板；3划线针；4滑动轮；5顶杆；6顶杆套；
7纵向滑块；8纵向滑轨；9横向滑块；10横向滑轨；1-1顶部横梁；
1-2底部横梁；1-3螺栓孔；2-1划线轨迹槽。
具体实施方式
以下结合附图和技术方案，进一步说明本发明的具体实施方式。
如图1至图3所示的化铣实样划线台为本发明的一种优选技术方案，
一种化铣实样划线台，包括支座1、定位板2、划线针3、滑动轮4、顶杆5、顶杆套6、纵向滑块7、纵向滑轨8、横向滑块9和横向滑轨10；
所述的支座1为框架结构，其两顶部横梁1-1上设有定位板2，定位板2的上表面设有闭环的划线轨迹槽2-1，划线轨迹槽2-1内设有中心带有通孔的滑动轮4，滑动轮4的通孔内设有划线针3；支座1的两底部横梁1-2上设有两个平行的横向滑轨10，每个横向滑轨10上设有若干横向滑块9；两个平行的横向滑轨10上的横向滑块9排列顺序相对应，且位于不同横向滑轨10上的两个相对应横向滑块9之间设有1个纵向滑轨8；每个纵向滑轨8上设有两个纵向滑块7，每个纵向滑块7上设有1个顶杆套6，顶杆套6上设有顶杆5。
所述的顶部横梁1-1上设有若干均匀分布的螺栓孔1-3。
所述的定位板2为平板结构，定位板2和支座1通过螺栓连接。
所述的划线针3为杆状结构，划线针3的一端带有锥形尖点，另一端带有凸台，划线针3和滑动轮4通过间隙配合连接。
所述的滑动轮4为中间带有环形凹槽的圆柱结构，滑动轮4的环形凹槽卡在定位板]的划线轨迹槽2-1内，滑动轮4和定位板2通过间隙配合连接。
所述的顶杆5为杆状结构，顶杆5的一端头带有球面，顶杆5的侧面带有螺纹，顶杆5和顶杆套6通过螺纹连接。
所述的顶杆套6为中间带有螺纹通孔的套型结构，顶杆套6和纵向滑块7通过间隙配合连接。
所述的纵向滑块7为燕尾槽滑块结构，纵向滑块7和纵向滑轨8通过燕尾槽结构间隙配合连接。
所述的纵向滑轨8为燕尾槽导轨结构，纵向滑轨8和横向滑块9通过螺栓连接。
所述的横向滑块9为燕尾槽滑块结构，横向滑块9和横向滑轨10通过燕尾槽结构间隙配合连接。
所述的横向滑轨10为燕尾槽导轨结构，横向滑轨10和支座1通过螺栓连接。