本发明主要涉及活塞环加工的技术领域，具体涉及一种活塞环端面自动标记机。
背景技术：
活塞环是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，活塞环分为两种：压缩环和机油环。压缩环可用来密封燃烧室内的可燃混合气体；机油环则用来刮除汽缸上多余的机油，活塞环是一种具有较大向外扩张变形的金属弹性环，它被装配到剖面与其相应的环形槽内，往复和旋转运动的活塞环，依靠气体或液体的压力差，在环外圆面和气缸以及环和环槽的一个侧面之间形成密封。
在活塞环安装过程中，需要保持活塞环的正反面的安装保持一致，由于活塞环的正反面结构不一致，存在细微差别，故此，在活塞环安装过程中，需要安装工人仔细观察活塞环表面，确定活塞环正反面，当工人师傅长时间工作后，难免会存在安装误差，将活塞环的正反面安装错误，因此，需要研制一种特定的加工设备，对活塞环的同一面进行打印工作，以此提高安装活塞环时的加工效率，降低工人安装活塞环时的出错率。
技术实现要素：
本发明主要提供了一种活塞环端面自动标记机，用以解决上述背景技术中提出的，活塞环在安装过程中，易发生活塞环正反面安装不统一现象的技术问题。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种活塞环端面自动标记机，包括工作台和固定在所述工作台上的控制电箱，所述工作台上设有推料系统、打点系统和夹紧系统，所述夹紧系统设在所述推料系统的末端，且所述打点系统设在所述推料系统和打点系统之间；
所述推料系统包括设在所述工作台上的活塞环套架和第一气缸，所述第一气缸的输出端固定有推板，所述推板上固定有安装板，且所述推板的末端延伸至所述活塞环套架的下方，所述第一气缸通过导线与控制电箱电性连接；
所述打点系统包括固定座，所述固定座上设有滑道，所述滑道上可滑动安装有滑座，所述滑座上安装有第一电机，所述第一电机通过导线与所述控制电箱电性连接，并且通过第一电机的作用，控制滑座在固定座上移动；
所述固定座的一侧垂直固定有固定板，所述固定板的顶端固定有第二电机，所述第二电机通过丝杠连接有移动块，所述移动块上固定有钻机，所述钻机和第二电机分别通过导线与所述控制电箱电性连接；
所述夹紧系统包括两块对称设置的底板，两块所述底板上分别设有第一挡板，对称设置的两块所述第一挡板之间对称设有两根滑杆，且其中一侧的所述底板通过连接杆连接有第二气缸，所述第二气缸通过导线与所述控制电箱电性连接，且该所述底板通过第二气缸的作用可左右移动。
优选的，所述工作台上设有活动槽，所述活动槽的方向垂直于所述活塞环套架设置，且所述推板设在所述活动槽上，且所述推板可通过第一气缸的作用，沿所述活动槽轴向移动。
优选的，所述安装板靠近所述活塞环套架的一侧上对称设有两个托板,当第一气缸带动推板移动至最末端时，两个对称设置的两个托板的上表面与所述活塞环套架的底端接触。
优选的，所述固定板上与所述移动块的同一侧，固定有固定块，所述固定块上固定有旋转器，所述第二电机的输出轴贯穿所述固定板的顶端与所述旋转器连接，所述丝杠的顶端贯穿所述固定块与所述旋转器连接，所述第二电机通过带动丝杠转动，实现所述移动块上下移动，进而实现钻机高度的调节。
优选的，两个对称安装的所述底板的两侧分别设有第二挡板，两跟所述滑杆的两端，分别贯穿所述第一挡板与所述第二挡板固定连接。
优选的，所述工作台上靠近所述夹紧系统的一侧上，设有滑动轨道，对称设置的两个底板，其中一块底板固定在所述工作台上，另一块所述底板设置在所述滑动轨道上，且该底板的底端固定有滑板,通过滑板的作用，可实现该底板在所述滑动轨道内移动。
优选的，对称设置的所述底板，相对一侧的底端对称固定有挡料板。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明结构设计合理，使用方便，主要通过推料系统的设计，将活塞环套架上的活塞环逐一推送到打点系统中，打点机的下方，且活塞环的环体位于所述打点机的下方，通过打点机的作用，对打点机进行打点作用，在打点过程中，通过夹紧系统的作用，在打点过程中，对活塞环进行夹紧作用，避免发生点未打到环体上的现象；在打点结束后，在通过推料装置的作用，将活塞环冲从夹紧装置上推送出去，至此完成活塞环表面打点的目的，从而，在工人安装的时候，可避免发生活塞环安装方向不对的技术问题。
以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的a部分结构放大图；
图3为本发明的打点系统结构示意图；
图4为本发明的夹紧系统结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例，请参照附图1-4，一种活塞环端面自动标记机，包括工作台1和固定在所述工作台1上的控制电箱2，所述工作台1上设有推料系统11、打点系统12和夹紧系统13，所述夹紧系统13设在所述推料系统11的末端，且所述打点系统12设在所述推料系统11和打点系统12之间；
所述推料系统11包括设在所述工作台1上的活塞环套架113和第一气缸111，所述第一气缸111的输出端固定有推板112，所述推板112上固定有安装板112a，且所述推板112的末端延伸至所述活塞环套架113的下方，所述第一气缸111通过导线与控制电箱2电性连接；
所述打点系统12包括固定座121，所述固定座121上设有滑道，所述滑道上可滑动安装有滑座122，所述滑座122上安装有第一电机123，所述第一电机123通过导线与所述控制电箱2电性连接，并且通过第一电机123的作用，控制滑座122在固定座121上移动；
所述固定座121的一侧垂直固定有固定板124，所述固定板124的顶端固定有第二电机125，所述第二电机125通过丝杠127连接有移动块128，所述移动块128上固定有钻机129，所述钻机129和第二电机125分别通过导线与所述控制电箱2电性连接；
所述夹紧系统13包括两块对称设置的底板131，两块所述底板131上分别设有第一挡板131a，对称设置的两块所述第一挡板131a之间对称设有两根滑杆133，且其中一侧的所述底板131通过连接杆134a连接有第二气缸134，所述第二气缸134通过导线与所述控制电箱2电性连接，且该所述底板131通过第二气缸134的作用可左右移动。
请着重参照附图1，所述工作台1上设有活动槽114，所述活动槽114的方向垂直于所述活塞环套架113设置，且所述推板112设在所述活动槽114上，且所述推板112可通过第一气缸111的作用，沿所述活动槽114轴向移动；所述安装板112a靠近所述活塞环套架113的一侧上对称设有两个托板112b,当第一气缸111带动推板112移动至最末端时，两个对称设置的两个托板112b的上表面与所述活塞环套架113的底端接触。
请着重参照附图2，所述固定板124上与所述移动块128的同一侧，固定有固定块126，所述固定块126上固定有旋转器，所述第二电机125的输出轴125a贯穿所述固定板124的顶端与所述旋转器连接，所述丝杠127的顶端贯穿所述固定块126与所述旋转器连接，所述第二电机125通过带动丝杠127转动，实现所述移动块128上下移动，进而实现钻机129高度的调节。
请着重参照附图3，两个对称安装的所述底板131的两侧分别设有第二挡板132，两跟所述滑杆133的两端，分别贯穿所述第一挡板131a与所述第二挡板132固定连接。
所述工作台1上靠近所述夹紧系统13的一侧上，设有滑动轨道135，对称设置的两个底板131，其中一块底板131固定在所述工作台1上，另一块所述底板131设置在所述滑动轨道135上，且该底板131的底端固定有滑板131c,通过滑板131c的作用，可实现该底板131在所述滑动轨道135内移动；对称设置的所述底板131，相对一侧的底端对称固定有挡料板131b。
当需要利用该装置进行打点作业时，先通过控制电箱2，控制第一气缸111启动，第一气缸111启动后，将推板112向活塞环套架113的方向推动，直到推板112上的托板112b与活塞环套架113的底端接触后，通过控制电箱2控制第一气缸111停止工作；在通过人工作业，将活塞环按照同一个方向，堆垛码好，在将堆垛码好后的活塞环套在活塞环套架113上，一直将活塞环滑落至话说套架113的底端。
在将活塞环套接好后，通过控制电箱2，控制第一气缸111启动，第一气缸111就拉动推板112向后移动，在推板112向后移动时，托板112b就会远离活塞环套架113的底端，最下面的一个活塞环就会脱离活塞环套架113，掉落至推板活动槽114上，由于活动槽114的宽度小于活塞环，所以，活塞环就会控制在掉落在工作台1上，在控制电箱2的作用下，第一气缸111控制推板112移动至最左侧后，就会控制推板112反向移动，向活塞环套架113的方向移动，在推板112向活塞环套架113的方向移动时，推板112的顶端就会将掉落在工作台1上的活塞环向打点系统12方向移动，同时，在推板112移动至最右端时，托板112b会与活塞环套架113的底端接触，可挡住活塞环下落到工作台1上。
在活塞环被推板112推送至打点机129的下方后，第一气缸111带动推板112向后移动，同时，控制电箱2就会控制第一电机123启动，第一电机123带动滑座122向活塞环的方向移动预设值的距离，即停止；在第一电机123控制滑座122向下移动的过程中，控制电箱2会控制第二气缸134启动，在第二气缸134的作用下，会通过连接杆134a带动底板131在滑动轨道135向活塞环方向移动，直到挡料板131b与活塞环接触后，即停止。
在第一电机123带动滑槽122移动的同时，控制电箱2会控制第二电机125启动，第二电机125就会控制输出轴125a开始转动，进而，就会控制丝杠127开始转动，丝杠127就会控制移动块128向下移动，进而，带动打点机129向下方移动。
在打点机129向下行程至预设值最低点时，打点机129上的钻头129a与活塞环接触，通过控制电箱2就会控制第二电机125停止工作，在控制电机2的作用下，打点机129开始工作，电动机129在开始工作后，钻头129a就会开始转动，对活塞环表面进行打点作业。
在完成打点作用后，控制电箱2就会控制第二电机125反转，当第二电机125在反转的同时，丝杠127就会带动移动块128向上移动，在移动块128向上移动的同时，控制电箱2会控制第一电机123启动，第一电机123就会控制滑座122向远离活塞环的方向移动，在打点机129发生位移的同时，控制电箱2控制第二气缸134开始启动。
第二气缸134在开始工作时，会通过连接杆134a带动底板131远离活塞环的方向移动，直到活塞环一侧的第一挡板131a远离所述活塞环后，控制电箱2就会控制第二气缸134停止工作。
在完成打点工作后，第一气缸111重复上述工作，在推板112的作用下，将打点之后的活塞环逐一推送出夹紧系统13，至此，完成操作。
以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。