本发明是一种电力检修工具智能存放装置，属于电力检修工具智能存放装置领域。
背景技术：
电力设备主要包括发电设备和供电设备两大类，发电设备主要是电站锅炉、蒸汽轮机、燃气轮机、水轮机、发电机、变压器等等，供电设备主要是各种电压等级的输电线路、互感器、接触器等等。
电力系统中电力设备大多采用的计划检修体制存在着严重缺陷，如临时性维修频繁、维修不足或维修过剩、盲目维修等，这使世界各国每年在设备维修方面耗资巨大。
为了保证电力设备的正常运行，电力工作人员需要定期的对电力设备进行检修工作，在电力检修工具不使用时通常是被保存在电力检修工具存放装置内。
现有技术使用时，因为电力检修工具的种类繁多，除了普通的五金工具外，还包括很多的小型电器，这些工具在保存时对环境湿度要求较高，因为湿度较高的保存环境会使工具出现锈蚀的情况，影响工具的寿命和正常的使用，但是现有的工具存放装置多无法有效的检测和控制保存环境的湿度，在一定程度上增加了电力设备维护的资源消耗。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种电力检修工具智能存放装置，以解决现有技术使用时，因为电力检修工具的种类繁多，除了普通的五金工具外，还包括很多的小型电器，这些工具在保存时对环境湿度要求较高，因为湿度较高的保存环境会使工具出现锈蚀的情况，影响工具的寿命和正常的使用，但是现有的工具存放装置多无法有效的检测和控制保存环境的湿度，在一定程度上增加了电力设备维护的资源消耗。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种电力检修工具智能存放装置，其结构包括电力检修工具智能存放箱箱体、电力检修工具悬挂存放箱、电力检修电力工具防潮存放箱、防潮存放箱湿气检测控制传动装置，所述电力检修工具智能存放箱箱体通过螺栓铆合连接于电力检修工具智能存放箱提手下方，所述电力检修工具悬挂存放箱垂直焊接于电力检修电力工具防潮存放箱上方，所述电力检修电力工具防潮存放箱嵌设于电力检修工具智能存放箱箱体内部底端，所述防潮存放箱湿气检测控制传动装置嵌设于电力检修电力工具防潮存放箱一侧，所述电力检修工具智能存放箱箱体设有电力检修工具智能存放箱提手，所述电力检修工具智能存放箱提手通过螺栓铆合连接于电力检修工具智能存放箱箱体上表面上；所述电力检修工具悬挂存放箱设有电力检修五金挂件固定板、电力检修五金挂件固定挂钩，所述电力检修五金挂件固定板通过螺栓铆合连接于电力检修工具悬挂存放箱内壁上，所述电力检修五金挂件固定挂钩通过螺栓均匀等距铆合连接于电力检修五金挂件固定板上；所述电力检修电力工具防潮存放箱设有电力工具防潮存放箱防潮盖，所述电力工具防潮存放箱防潮盖通过螺栓铆合连接于电力检修工具悬挂存放箱底部，所述电力工具防潮存放箱防潮盖通过螺栓铆合连接于电力检修电力工具防潮存放箱上表面；所述防潮存放箱湿气检测控制传动装置设有防潮存放箱湿气检测触发装置、防潮存放箱湿气排放控制装置、防潮存放箱湿气检测复位传动装置，所述防潮存放箱湿气检测触发装置通过螺栓铆合连接于电力检修工具智能存放箱箱体外表面上，所述防潮存放箱湿气排放控制装置通过螺栓铆合连接于电力检修工具悬挂存放箱底部，所述防潮存放箱湿气检测复位传动装置嵌设于防潮存放箱湿气排放控制装置下方。
进一步的，所述防潮存放箱湿气检测触发装置设有防潮存放箱湿气检测玻璃管、防潮存放箱湿气检测第一电路连通触块、防潮存放箱湿气检测第二电路连通触块、防潮存放箱湿气吸收腔体、防潮存放箱湿气吸收腔体进气孔、防潮存放箱湿气吸收浮力海绵球、防潮存放箱湿气检测电路连接导线、湿气检测玻璃管固定支撑座，所述防潮存放箱湿气检测玻璃管通过湿气检测玻璃管固定支撑座铆合连接于电力检修工具智能存放箱箱体侧表面上，所述防潮存放箱湿气检测第一电路连通触块通过螺纹啮合连接于防潮存放箱湿气检测玻璃管内壁上。
进一步的，所述防潮存放箱湿气检测第二电路连通触块通过螺纹啮合连接于防潮存放箱湿气吸收浮力海绵球底部，所述防潮存放箱湿气吸收腔体垂直焊接于防潮存放箱湿气检测玻璃管顶部，所述防潮存放箱湿气吸收腔体进气孔均匀等距嵌设于防潮存放箱湿气吸收腔体外表面上。
进一步的，所述防潮存放箱湿气吸收浮力海绵球嵌设于防潮存放箱湿气检测玻璃管内部，所述防潮存放箱湿气检测电路连接导线连接于防潮存放箱湿气检测第一电路连通触块与防潮存放箱湿气排放控制电源盒之间，所述湿气检测玻璃管固定支撑座通过螺栓铆合连接于防潮存放箱湿气检测玻璃管与电力检修工具智能存放箱箱体之间。
进一步的，所述防潮存放箱湿气排放控制装置设有防潮存放箱湿气排放控制电源盒、防潮存放箱湿气排放控制传动电机、防潮存放箱湿气排放风扇控制转轴、防潮存放箱湿气排放空气扇、防潮存放箱湿气排放防尘过滤网、防潮存放箱湿气排放微型空气泵，所述防潮存放箱湿气排放控制电源盒通过螺栓铆合连接于电力检修工具智能存放箱箱体内部底面上，所述防潮存放箱湿气排放控制传动电机通过螺栓铆合连接于防潮存放箱湿气排放控制电源盒上方。
进一步的，所述防潮存放箱湿气排放风扇控制转轴通过电连接于防潮存放箱湿气排放控制传动电机与防潮存放箱湿气排放空气扇之间，所述防潮存放箱湿气排放空气扇通过电连接于防潮存放箱湿气排放风扇控制转轴上。
进一步的，所述防潮存放箱湿气排放防尘过滤网嵌设于电力检修电力工具防潮存放箱与防潮存放箱湿气排放控制装置之间，所述防潮存放箱湿气排放微型空气泵通过螺栓铆合连接于电力检修电力工具防潮存放箱与防潮存放箱湿气检测复位传动装置之间。
进一步的，所述防潮存放箱湿气检测复位传动装置设有防潮存放箱湿气检测复位回旋空气扇、防潮存放箱湿气检测复位回旋空气扇控制器、防潮存放箱湿气检测复位传动小齿轮、湿气检测复位传动齿轮转杆、防潮存放箱湿气检测玻璃管控制活塞杆、防潮存放箱湿气检测玻璃管控制活塞板，所述防潮存放箱湿气检测复位回旋空气扇通过电连接于防潮存放箱湿气检测复位回旋空气扇控制器一侧，所述防潮存放箱湿气检测复位回旋空气扇控制器通过电连接于防潮存放箱湿气排放控制传动电机与防潮存放箱湿气检测复位回旋空气扇之间。
进一步的，所述防潮存放箱湿气检测复位传动小齿轮通过螺纹啮合连接于防潮存放箱湿气检测复位回旋空气扇控制器侧面上，所述湿气检测复位传动齿轮转杆通过螺纹啮合连接于防潮存放箱湿气检测复位传动小齿轮侧面上，所述防潮存放箱湿气检测玻璃管控制活塞杆通过螺栓铆合连接于湿气检测复位传动齿轮转杆与防潮存放箱湿气检测玻璃管控制活塞板之间。
进一步的，所述防潮存放箱湿气检测玻璃管控制活塞板通过螺栓铆合连接于防潮存放箱湿气检测玻璃管控制活塞杆顶部，所述防潮存放箱湿气检测玻璃管控制活塞板通过过度配合连接于防潮存放箱湿气检测玻璃管内部。
有益效果
本发明一种电力检修工具智能存放装置进行工作时，通过设有一种防潮存放箱湿气检测触发装置，所述防潮存放箱湿气检测触发装置设有防潮存放箱湿气检测玻璃管、防潮存放箱湿气检测第一电路连通触块、防潮存放箱湿气检测第二电路连通触块、防潮存放箱湿气吸收腔体、防潮存放箱湿气吸收腔体进气孔、防潮存放箱湿气吸收浮力海绵球、防潮存放箱湿气检测电路连接导线、湿气检测玻璃管固定支撑座，当空气中的湿气过高时，湿气通过防潮存放箱湿气吸收腔体进气孔进入防潮存放箱湿气吸收腔体中，从而使水珠凝结在防潮存放箱湿气吸收腔体内壁上，同时防潮存放箱湿气吸收浮力海绵球吸水过量，重力增加，下移与防潮存放箱湿气检测第一电路连通触块相连接，从而连通防潮存放箱湿气排放控制装置的电路，使防潮存放箱湿气排放控制装置进行工作；通过设有一种防潮存放箱湿气排放控制装置，所述防潮存放箱湿气排放控制装置设有防潮存放箱湿气排放控制电源盒、防潮存放箱湿气排放控制传动电机、防潮存放箱湿气排放风扇控制转轴、防潮存放箱湿气排放空气扇、防潮存放箱湿气排放防尘过滤网、防潮存放箱湿气排放微型空气泵，当电路连通之后，防潮存放箱湿气排放控制传动电机进行工作，防潮存放箱湿气排放空气扇进行除湿工作，防潮存放箱湿气排放微型空气泵进行空气置换，防潮存放箱湿气排放微型空气泵在置换空气的同时通过气流触发防潮存放箱湿气检测复位传动装置进行工作；通过设有一种防潮存放箱湿气检测复位传动装置，所述防潮存放箱湿气检测复位传动装置设有防潮存放箱湿气检测复位回旋空气扇、防潮存放箱湿气检测复位回旋空气扇控制器、防潮存放箱湿气检测复位传动小齿轮、湿气检测复位传动齿轮转杆、防潮存放箱湿气检测玻璃管控制活塞杆、防潮存放箱湿气检测玻璃管控制活塞板，当防潮存放箱湿气排放微型空气泵将气流排入防潮存放箱湿气检测复位传动装置中，强大的气流推动防潮存放箱湿气检测复位回旋空气扇旋转，同时防潮存放箱湿气排放控制传动电机也辅助防潮存放箱湿气检测复位回旋空气扇进行工作，防潮存放箱湿气检测复位回旋空气扇在转动过程中带动防潮存放箱湿气检测复位传动小齿轮转动，从而带动湿气检测复位传动齿轮转杆转动，防潮存放箱湿气检测玻璃管控制活塞杆带动防潮存放箱湿气检测玻璃管控制活塞板在防潮存放箱湿气检测玻璃管进行上下活塞运动，从而产生高压强，推动防潮存放箱湿气吸收浮力海绵球回到防潮存放箱湿气吸收腔体中，完成除湿工作的同时断开电路；通过以上装置的相互配合，能够通过防潮存放箱湿气吸收腔体检测空气中的湿气，当湿气到达一定程度时，水珠在防潮存放箱湿气吸收腔体内壁凝结，使防潮存放箱湿气吸收浮力海绵球吸收水汽，重力加大，从而下落连接电路启动除湿装置，除湿的过程中将防潮存放箱湿气吸收浮力海绵球通过压强重新推送回防潮存放
箱湿气吸收腔体中，同时断开除湿电路，循环进行，高效节能。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种电力检修工具智能存放装置的结构示意图。
图2为本发明一种电力检修工具智能存放装置工作状态下的结构示意图。
图3为本发明防潮存放箱湿气检测触发装置静止状态下的结构示意图。
图4为本发明防潮存放箱湿气检测触发装置工作状态下的结构示意图。
图5为本发明防潮存放箱湿气排放控制装置的放大结构示意图。
图6为本发明防潮存放箱湿气检测复位传动装置静止状态下的结构示意图。
图7为本发明防潮存放箱湿气检测复位传动装置工作状态下的结构示意图。
图中：电力检修工具智能存放箱箱体-1、电力检修工具悬挂存放箱-2、电力检修电力工具防潮存放箱-3、防潮存放箱湿气检测控制传动装置-4、电力检修工具智能存放箱提手-10、电力检修五金挂件固定板-20、电力检修五金挂件固定挂钩-21、电力工具防潮存放箱防潮盖-30、防潮存放箱湿气检测触发装置-40、防潮存放箱湿气检测玻璃管-400、防潮存放箱湿气检测第一电路连通触块-401、防潮存放箱湿气检测第二电路连通触块-402、防潮存放箱湿气吸收腔体-403、防潮存放箱湿气吸收腔体进气孔-404、防潮存放箱湿气吸收浮力海绵球-405、防潮存放箱湿气检测电路连接导线-406、湿气检测玻璃管固定支撑座-407、防潮存放箱湿气排放控制装置-41、防潮存放箱湿气排放控制电源盒-410、防潮存放箱湿气排放控制传动电机-411、防潮存放箱湿气排放风扇控制转轴-412、防潮存放箱湿气排放空气扇-413、防潮存放箱湿气排放防尘过滤网-414、防潮存放箱湿气排放微型空气泵-415、防潮存放箱湿气检测复位传动装置-42、防潮存放箱湿气检测复位回旋空气扇-420、防潮存放箱湿气检测复位回旋空气扇控制器-421、防潮存放箱湿气检测复位传动小齿轮-422、湿气检测复位传动齿轮转杆-423、防潮存放箱湿气检测玻璃管控制活塞杆-424、防潮存放箱湿气检测玻璃管控制活塞板-425。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图7，本发明提供一种电力检修工具智能存放装置技术方案：其结构包括电力检修工具智能存放箱箱体1、电力检修工具悬挂存放箱2、电力检修电力工具防潮存放箱3、防潮存放箱湿气检测控制传动装置4，所述电力检修工具智能存放箱箱体1通过螺栓铆合连接于电力检修工具智能存放箱提手10下方，所述电力检修工具悬挂存放箱2垂直焊接于电力检修电力工具防潮存放箱3上方，所述电力检修电力工具防潮存放箱3嵌设于电力检修工具智能存放箱箱体1内部底端，所述防潮存放箱湿气检测控制传动装置4嵌设于电力检修电力工具防潮存放箱3一侧，所述电力检修工具智能存放箱箱体1设有电力检修工具智能存放箱提手10，所述电力检修工具智能存放箱提手10通过螺栓铆合连接于电力检修工具智能存放箱箱体1上表面上；所述电力检修工具悬挂存放箱2设有电力检修五金挂件固定板20、电力检修五金挂件固定挂钩21，所述电力检修五金挂件固定板20通过螺栓铆合连接于电力检修工具悬挂存放箱2内壁上，所述电力检修五金挂件固定挂钩21通过螺栓均匀等距铆合连接于电力检修五金挂件固定板20上；所述电力检修电力工具防潮存放箱3设有电力工具防潮存放箱防潮盖30，所述电力工具防潮存放箱防潮盖30通过螺栓铆合连接于电力检修工具悬挂存放箱2底部，所述电力工具防潮存放箱防潮盖30通过螺栓铆合连接于电力检修电力工具防潮存放箱3上表面；所述防潮存放箱湿气检测控制传动装置4设有防潮存放箱湿气检测触发装置40、防潮存放箱湿气排放控制装置41、防潮存放箱湿气检测复位传动装置42，所述防潮存放箱湿气检测触发装置40通过螺栓铆合连接于电力检修工具智能存放箱箱体1外表面上，所述防潮存放箱湿气排放控制装置41通过螺栓铆合连接于电力检修工具悬挂存放箱2底部，所述防潮存放箱湿气检测复位传动装置42嵌设于防潮存放箱湿气排放控制装置41下方，所述防潮存放箱湿气检测触发装置40设有防潮存放箱湿气检测玻璃管400、防潮存放箱湿气检测第一电路连通触块401、防潮存放箱湿气检测第二电路连通触块402、防潮存放箱湿气吸收腔体403、防潮存放箱湿气吸收腔体进气孔404、防潮存放箱湿气吸收浮力海绵球405、防潮存放箱湿气检测电路连接导线406、湿气检测玻璃管固定支撑座407，所述防潮存放箱湿气检测玻璃管400通过湿气检测玻璃管固定支撑座407铆合连接于电力检修工具智能存放箱箱体1侧表面上，所述防潮存放箱湿气检测第一电路连通触块401通过螺纹啮合连接于防潮存放箱湿气检测玻璃管400内壁上，所述防潮存放箱湿气检测第二电路连通触块402通过螺纹啮合连接于防潮存放箱湿气吸收浮力海绵球405底部，所述防潮存放箱湿气吸收腔体403垂直焊接于防潮存放箱湿气检测玻璃管400顶部，所述防潮存放箱湿气吸收腔体进气孔404均匀等距嵌设于防潮存放箱湿气吸收腔体403外表面上，所述防潮存放箱湿气吸收浮力海绵球405嵌设于防潮存放箱湿气检测玻璃管400内部，所述防潮存放箱湿气检测电路连接导线406连接于防潮存放箱湿气检测第一电路连通触块401与防潮存放箱湿气排放控制电源盒410之间，所述湿气检测玻璃管固定支撑座407通过螺栓铆合连接于防潮存放箱湿气检测玻璃管400与电力检修工具智能存放箱箱体1之间，所述防潮存放箱湿气排放控制装置41设有防潮存放箱湿气排放控制电源盒410、防潮存放箱湿气排放控制传动电机411、防潮存放箱湿气排放风扇控制转轴412、防潮存放箱湿气排放空气扇413、防潮存放箱湿气排放防尘过滤网414、防潮存放箱湿气排放微型空气泵415，所述防潮存放箱湿气排放控制电源盒410通过螺栓铆合连接于电力检修工具智能存放箱箱体1内部底面上，所述防潮存放箱湿气排放控制传动电机411通过螺栓铆合连接于防潮存放箱湿气排放控制电源盒410上方，所述防潮存放箱湿气排放风扇控制转轴412通过电连接于防潮存放箱湿气排放控制传动电机411与防潮存放箱湿气排放空气扇413之间，所述防潮存放箱湿气排放空气扇413通过电连接于防潮存放箱湿气排放风扇控制转轴412上，所述防潮存放箱湿气排放防尘过滤网414嵌设于电力检修电力工具防潮存放箱3与防潮存放箱湿气排放控制装置41之间，所述防潮存放箱湿气排放微型空气泵415通过螺栓铆合连接于电力检修电力工具防潮存放箱3与防潮存放箱湿气检测复位传动装置42之间，所述防潮存放箱湿气检测复位传动装置42设有防潮存放箱湿气检测复位回旋空气扇420、防潮存放箱湿气检测复位回旋空气扇控制器421、防潮存放箱湿气检测复位传动小齿轮422、湿气检测复位传动齿轮转杆423、防潮存放箱湿气检测玻璃管控制活塞杆424、防潮存放箱湿气检测玻璃管控制活塞板425，所述防潮存放箱湿气检测复位回旋空气扇420通过电连接于防潮存放箱湿气检测复位回旋空气扇控制器421一侧，所述防潮存放箱湿气检测复位回旋空气扇控制器421通过电连接于防潮存放箱湿气排放控制传动电机411与防潮存放箱湿气检测复位回旋空气扇420之间，所述防潮存放箱湿气检测复位传动小齿轮422通过螺纹啮合连接于防潮存放箱湿气检测复位回旋空气扇控制器421侧面上，所述湿气检测复位传动齿轮转杆423通过螺纹啮合连接于防潮存放箱湿气检测复位传动小齿轮422侧面上，所述防潮存放箱湿气检测玻璃管控制活塞杆424通过螺栓铆合连接于湿气检测复位传动齿轮转杆423与防潮存放箱湿气检测玻璃管控制活塞板425之间，所述防潮存放箱湿气检测玻璃管控制活塞板425通过螺栓铆合连接于防潮存放箱湿气检测玻璃管控制活塞杆424顶部，所述防潮存放箱湿气检测玻璃管控制活塞板425通过过度配合连接于防潮存放箱湿气检测玻璃管400内部。
用户在通过本设备进行电力检修工具存放时，能够通过防潮存放箱湿气吸收腔体检测空气中的湿气，当湿气到达一定程度时，水珠在防潮存放箱湿气吸收腔体内壁凝结，使防潮存放箱湿气吸收浮力海绵球吸收水汽，重力加大，从而下落连接电路启动除湿装置，除湿的过程中将防潮存放箱湿气吸收浮力海绵球通过压强重新推送回防潮存放箱湿气吸收腔体中，同时断开除湿电路，循环进行，高效节能。
本发明所述的防潮存放箱湿气吸收浮力海绵球是一种具有强大吸水性的圆形海绵体。
本发明解决的问题是现有技术使用时，因为电力检修工具的种类繁多，除了普通的五金工具外，还包括很多的小型电器，这些工具在保存时对环境湿度要求较高，因为湿度较高的保存环境会使工具出现锈蚀的情况，影响工具的寿命和正常的使用，但是现有的工具存放装置多无法有效的检测和控制保存环境的湿度，在一定程度上增加了电力设备维护的资源消耗，本发明通过上述部件的互相组合，能够通过防潮存放箱湿气吸收腔体检测空气中的湿气，当湿气到达一定程度时，水珠在防潮存放箱湿气吸收腔体内壁凝结，使防潮存放箱湿气吸收浮力海绵球吸收水汽，重力加大，从而下落连接电路启动除湿装置，除湿的过程中将防潮存放箱湿气吸收浮力海绵球通过压强重新推送回防潮存放箱湿气吸收腔体中，同时断开除湿电路，循环进行，高效节能。
综上所述：当湿气检测复位传动齿轮转杆材质为不锈钢时，湿气检测复位传动齿轮转杆材质的坚固性最强，耐腐蚀性最好，因此选用不锈钢作为湿气检测复位传动齿轮转杆材质是最佳选择。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。