防盗门门窗用条形材的存放装置的制作方法

本发明涉及家具制造领域，具体涉及防盗门门窗用条形材的存放装置。

背景技术

在家具制造领域中，条形材作为一类基本材料扮演着十分重要的角色。

条形材制造完成后，需要将条形材转运至条形材存储设备中储存以用于后续工艺的加工。但是，现有的条形材存储设备较为粗放，在生产任务重时，为了提高存放速度，生产人员通常未调整条形材的角度或对其而直接将条形材放入存储设备中。条形材进入存储设备后，由于放入的角度、初速度等因素的影响，条形材的壁面可能与存储设备内部设置的隔板、内壁相互碰撞造成条形材表面刮擦，条形材的底部可能直接与存储设备的底部发生碰撞，较快的初速度导致碰撞所产生的冲力较大，上述刮擦、碰撞均会影响后续加工产品的质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供防盗门门窗用条形材的存放装置，以解决现有技术中在将条形材放入存储设备时出现的条形材壁面被刮擦、条形材底部碰撞存储设备底部，最终导致后续加工产品质量低的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

防盗门门窗用条形材的存放装置，包括向上开口的壳体、以及位于壳体上方的顶盖，所述壳体内交叉设置有多个隔板，所述隔板将壳体的内部分隔为多个放置区域，所述放置区域的中段设置有两个减速调节机构，所述两个减速调节机构分别设置在放置区域的两个相互平行的内壁上，两个减速调节机构相对设置且位于同一水平面上。

现有技术中用于存放条形材的存储设备并未设置有减速调节机构。当生产任务重、时间紧的时候，工作人员在将条形材放入存储设备时，可能未将条形材与存储设备中的放置区域对齐而直接将条形材放入存储设备中，无论出于有意或者无意，这种情况时有发生，其导致的结果是：条形材进入存储设备后，若条形材不与隔板平行，则条形材内壁将与隔板或者存储设备的内壁摩擦，造成条形材表面刮擦；若条形材下落速度较快，其底部将与存储设备的底部碰撞，碰撞所产生的冲力将作用于条形材底部，造成条形材底部磨损或损坏，进而导致后续工艺的产品质量出现问题或者加大后续工艺的处理难度，这些都是实际生产过程中所不愿发生的。

为了解决上述问题，本发明对现有的存储设备进行改进，在存储设备的内壁或隔板的内壁上设置减速调节机构，以降低条形材的下落速度并自动调整条形材下落角度，减少条形材与内壁的碰撞。

该存储设备与现有技术相同，包括向上开口的壳体，以及与壳体尺寸相匹配的、用于封闭壳体的顶盖。壳体内交叉设置的隔板用于将壳体内部空间分隔为多个用于放置条形材的放置区域，优选地，各隔板垂直交叉以使得更加合理地利用壳体的内部空间。

与现有技术不同的是，本发明在放置区域的中段设置有两个减速调节机构，中段是位于靠近壳体顶部的放置区域上段和靠近壳体底部的放置区域下段之间的区域，将减速调节机构设置在放置区域的中段使得条形材在下落过程中，在重力加速度的作用下，条形材速度还未特别快时即与减速调节机构接触，进而速度减缓更容易控制且条形材对减速调节机构的撞击冲力不会过大。放置区域的内壁视放置区域的位置而定，既可以是壳体的内壁，也可以是隔板的内壁。放置区域的两个相互平行的内壁上各设置有一个减速调节机构，减速调节机构相对设置是指减速调节机构关于放置区域的纵向中轴线对称，两个减速调节机构位于同一水平面上使得条形材在穿过减速调节机构时受力更加均匀。

作为减速调节机构的具体结构，所述减速调节机构包括移动板，所述移动板铰链连接有长度相等的第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆位于第二转动杆的上方，且第一转动杆、第二转动杆均铰链连接在放置区域内壁上，第一转动杆上方设置有固定在放置区域内壁上的第一固定板，所述第一固定板下表面连接有第一弹簧，所述第一弹簧底端固定连接第一转动杆。

减速调节机构的移动板的侧面用于接触条形材的侧面，通过两个减速调节机构的两个移动板的接触摩擦作用，能够减缓条形材的下落速度并调整条形材在下落过程中与竖直方向的偏移程度，尽量条形材垂直下落，优选地，移动板的顶端为圆角端，以在条形材底端与移动板顶端接触时，避免移动板对条形材底部刮伤；移动板顶端也可以设置缓冲元件例如硅橡胶垫以保护条形材底端不受磨损。移动板上铰链连接有第一转动杆和第二转动杆，第一转动杆和第二转动杆的长度相等，使得在未受条形材挤压时，移动板与隔板的内壁或存储设备的内壁平行。

第一转动杆、第二转动杆与移动板之间的铰链连接方式、以及第一转动杆、第二转动杆与隔板的铰链连接方式为现有技术，这种铰链连接方式可以通过多种方式实现，例如，转轴贯穿第一转动杆，且转轴的两端插入在移动板上设置的凹槽中；例如，转轴直接贯穿第一转动杆和移动板，还可以通过活叶连接等等，由于铰链连接方式为现有技术，在此不再赘述。通过铰链连接，使得受到向下的作用力时，第一转动杆、第二转动杆能够围绕其在放置区域内壁上的铰接点同时向下翻转，而第一转动杆、第二转动杆与移动板的铰链连接使得移动板在下落过程中一方面能够平行于隔板，另一方面向隔板方向移动。

第一转动杆上方固定的第一固定板可以通过焊接、卡接、螺纹连接、紧固件连接、粘接等方式固定在隔板上，本申请中若无特殊限定，所使用的固定连接均可采用上述现有的连接方式，优选地，第一固定板螺纹连接在第一转动杆上方。第一固定板下表面连接的第一弹簧用于第一转动杆的复位。当外力卸除时，第一弹簧的弹性力使得第一转动杆回复至平行于水平面的位置，从而带动第二转动杆平行于水平面，移动板垂直于水平面。

本发明的工作原理为：条形材放入隔板后，其下落的方向不垂直于水平面，有一定偏移，且下落速度较快。之后条形材底端与移动板顶端接触，条形材推动移动板向下移动，移动板在对条形材起到初步减速作用；移动板在向下移动过程中，一方面向靠近隔板，使得两个相对设置的减速调节机构的移动板之间的距离逐渐增加，以允许条形材落入两个移动板之间，另一方面移动板的侧面与条形材的侧面接触，且在第一弹簧的弹性力作用下，移动板贴在条形材的侧面上，一定程度上挤压条形材的侧面，移动板光滑的表面不会刮擦条形材的侧壁，同时挤压力能够进一步减缓条形材的下落速度，另外，即使下落角度有一定偏移，但在减速过程中，通过两块移动板弹性的调整，能够进一步地将条形材调整沿垂直于水平面的方向向下移动。不仅如此，通过两个减速调节机构的一定程度的夹持固定作用，在转移该存储设备的过程中，条形材与内壁碰撞的几率也会大大减小，大幅提高了对条形材的保护作用。取出条形材后，移动板不再受外力，此时第一弹簧收缩，带动第一转动杆向上翻转至水平位置，第一转动杆带动移动板向上移动，移动板带动第二转动杆向上翻转，最终第二转动杆复位至平行于水平面的位置，移动板保持竖直。

本发明使得在装入条形材时，能够减缓条形材的下落速度，避免其底部与存储设备的底部产生冲力较高的碰撞，同时调整条形材的下落角度，一定程度上减少条形材与隔板壁面、存储设备内壁的碰撞，有效地保护了条形材在放入存储设备时不受损坏；不仅如此，当条形材位于减速调节机构之间时，存储设备在转移、运输过程中，条形材不会在存储设备内产生过多的移动，减少条形材与条形材、存储设备、隔板碰撞的几率，确保条形材在转移过程中不受损坏。

进一步地，所述移动板顶端连接有缓冲板，所述缓冲板朝向放置区域的内壁。缓冲板为倾斜设置，其固定端固定连接在移动板上，其活动端朝向隔板但不与隔板接触，优选地，缓冲板的活动端与隔板之间的间隙为2～4cm。缓冲板能够保护条形材底端直接与移动板的顶端接触，避免条形材底端被刮伤，并且，倾斜设置的缓冲板能够一定程度上推动移动板，使得移动板之间的空间能够逐渐撑开，而非突然撑开，降低了第一转动杆所受到的冲力，有效地保护了第一弹簧和第一转动杆；另外，在移动板向下移动并靠近隔板的过程中，缓冲板与隔板之间的间隙逐渐关闭，不仅起到一定的摩擦作用，而且保护了第一固定板和第一弹簧，避免条形材直接撞击在第一固定板上造成第一固定板损坏。优选地，缓冲板采用金属材料构成，并在其上铺设有橡胶材质的缓冲层例如硅橡胶、丁腈橡胶等。

进一步地，所述缓冲板的与水平面之间的夹角为45～60°。

进一步地，所述缓冲板上铺设有缓冲层，所述缓冲层由橡胶制成。

进一步地，所述第二转动杆下方设置有固定在放置区域内壁上的第二固定板，所述第二固定板上表面连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端固定连接第二转动杆。由于移动板、第一转动杆、第二转动杆的复位均需要依靠第一弹簧的弹性力，第一弹簧的工作负荷较大，使用寿命较低。为了提高减速调节机构的复位能力，在第二转动杆的下方设置有第二固定板，第二固定板的第二弹簧能够在移动板不受力时推动第二转动杆向上翻转复位至水平位置，进一步提高移动板、第二转动杆、第一转动杆的复位能力。

进一步地，所述第一转动杆和第二转动杆之间设置有固定在放置区域内壁上的第三弹簧，所述第三弹簧的长度是第一转动杆的长度的0.6～0.8倍。设置第三弹簧的目的一方面是为了避免当条形材较粗时，移动板直接撞击在放置区域内壁上导致第一转动杆、第二转动杆、第一弹簧、第二弹簧损坏，当条形材较粗时，在第三弹簧的作用下，移动板不再向放置区域内壁移动，条形材卡在两个辅助装置之间，工作人员此时应当更换其他尺寸的条形材；另一方面，第三弹簧能够一定程度上协助移动板复位。第三弹簧不与移动板接触，其位于移动板和放置区域内壁之间，第三弹簧的长度是第一转动杆的长度的0.6～0.8倍，仅当移动板向放置区域内壁靠近的位移较大时，第三弹簧才受挤压并起到弹性复位作用。

进一步地，所述放置区域底面设置有缓冲块。经过减速调节机构减速后，条形材的下降速度明显下降，通过在放置区域底面设置缓冲块，能够进一步减弱条形材底端受到的冲力，最大程度的保护条形材。

进一步地，所述减速调节机构下方设置有固定在放置区域内壁上的限位弹簧，所述限位弹簧上设置有缓冲垫。每个减速调节机构下方均设置有一个限位弹簧，限位弹簧上连接有缓冲垫。当经过减速调节机构减速后的条形材在重力的作用下继续向下移动时，将与缓冲垫接触，并带动限位弹簧收缩，之后在限位弹簧的弹性力作用下，缓冲垫与条形材的外壁接触并挤压条形材的外壁，起到一定的限位作用，避免在转移存储设备的过程中，条形材的侧面与放置区域的内壁产生碰撞。优选地，所述缓冲垫为倾斜设置，缓冲垫的倾斜角度为45°，通过倾斜设置缓冲垫还具备减速的作用，当条形材通过缓冲垫时，缓冲垫在弹性力的作用下方向调整为紧贴在条形材表面。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明能够减缓条形材的下落速度，避免其底部与存储设备的底部产生冲力较高的碰撞，同时调整条形材的下落角度，一定程度上减少条形材与隔板壁面、壳体内壁的碰撞，有效地保护了条形材在放入存储设备时不受损坏；不仅如此，当条形材位于减速调节机构之间时，对存储设备的转移、运输过程中，条形材不会在存储设备内产生过多的移动，减少条形材与条形材、存储设备、隔板碰撞的几率，确保条形材在转移过程中不受损坏；

2、本发明在移动板顶端固定连接有缓冲板，使得移动板之间的空间能够逐渐撑开，而非突然撑开，降低了第一转动杆所受到的冲力，有效地保护了第一弹簧和第一转动杆；另外，在移动板向下移动并靠近隔板的过程中，缓冲板与隔板之间的间隙逐渐关闭，不仅起到一定的摩擦作用，而且保护了第一固定板和第一弹簧，避免条形材直接撞击在第一固定板上造成第一固定板损坏；

3、本发明还设置有位于隔板和移动板之间的第三弹簧，一方面避免了当条形材较粗时，移动板直接撞击在隔板上导致第一转动杆、第二转动杆、第一弹簧、第二弹簧损坏，另一方面，能够一定程度上协助移动板复位；

4、本发明通过限位弹簧和缓冲垫能够在转移存储设备时，进一步避免条形材放置区域内壁碰撞；同时通过设置缓冲块能够最大程度降低条形材底部在碰撞时所受到的冲力。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明具体实施例的结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为本发明具体实施例中减速调节机构的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-壳体，2-顶盖，3-减速调节机构，4-隔板，5-限位弹簧，6-缓冲垫，7-缓冲块，8-条形材，31-移动板，32-第一转动杆，33-第一固定板，34-第一弹簧，35-第二转动杆，36-缓冲板，37-第三弹簧，38-第二固定板，39-第二弹簧。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

实施例1：

如图1、图2和图3所示的防盗门门窗用条形材的存放装置，包括向上开口的壳体1、以及位于壳体1上方的顶盖2，所述壳体1内交叉设置有多个隔板4，所述隔板4将壳体1的内部分隔为多个放置区域，所述放置区域的中段设置有两个减速调节机构3，所述两个减速调节机构3分别设置在放置区域的两个相互平行的内壁上，两个减速调节机构3相对设置且位于同一水平面上；所述减速调节机构3包括移动板31，所述移动板31铰链连接有长度相等的第一转动杆32和第二转动杆35，所述第一转动杆32位于第二转动杆35的上方，且第一转动杆32、第二转动杆35均铰链连接在放置区域内壁上，第一转动杆32上方设置有固定在放置区域内壁上的第一固定板33，所述第一固定板33下表面连接有第一弹簧34，所述第一弹簧34底端固定连接第一转动杆32；所述移动板31顶端连接有缓冲板36，所述缓冲板36朝向放置区域的内壁；所述缓冲板36的与水平面之间的夹角为45～60°；缓冲板36上铺设有缓冲层，所述缓冲层由橡胶制成；所述第二转动杆35下方设置有固定在放置区域内壁上的第二固定板38，所述第二固定板38上表面连接有第二弹簧39，所述第二弹簧39的顶端固定连接第二转动杆35；所述第一转动杆32和第二转动杆35之间设置有固定在放置区域内壁上的第三弹簧37，所述第三弹簧37的长度是第一转动杆32的长度的0.6～0.8倍；所述放置区域底面设置有缓冲块7；所述减速调节机构3下方设置有固定在放置区域内壁上的限位弹簧5，所述限位弹簧5上设置有缓冲垫6。

通过壳体1顶部的开口，将条形材8放入至壳体1中的放置区域中。条形材8下落时，条形材8底端首先与缓冲板36接触，缓冲板36带动移动板31向下移动，缓冲板36的活动端与隔板4接触，此时缓冲板36对条形材8形成初步减速。之后条形材8在重力作用下持续向下移动，移动板31的侧面与条形材8的侧面接触，移动板31受到第三弹簧37的弹性作用，处于拉伸状态的第一弹簧34的弹性力带动第一转动杆32向上翻转，处于压缩状态的第二弹簧39的弹性力带动第二转动杆35向上翻转，因此移动板31对条形材8的侧面起到一定的挤压作用，此时移动板31对条形材8进一步减速，同时通过两个移动板的夹持作用，调整条形材8下落的偏移程度；随后，条形材8的底端与放置区域内的缓冲垫5接触后，最终与底部的缓冲块7接触，最大程度降低条形材8受到的来自放置区域底部的冲力，同时，缓冲垫5在限位弹簧5的作用下紧贴条形材8的外壁，避免条形材8的底端在转移存储设备时与放置区域的内壁碰撞。

在转移存储设备过程中，移动板31对条形材8的夹持能够避免条形材8与隔板4或者壳体1的内壁碰撞，有效地保护了条形材8，提高了后续工艺的加工产品的质量。

本文中所使用的“第一”、“第二”、“第三”等(例如第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧等)只是为了描述清楚起见而对相应部件进行区别，不旨在限制任何次序或者强调重要性等。此外，在本文中使用的术语“连接”在不进行特别说明的情况下，可以是直接相连，也可以使经由其他部件间接相连。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。