一种多功能模块化产品结构的制作方法

本发明属于模块化产品的技术领域，具体而言，涉及一种多功能模块化产品结构。

背景技术

现代生活中，越来越多的产品选择标准化、定制化、模块化的布局。模块化产品将是未来工业产品的设计方向。现有技术的模块化产品虽然能够随意拼装不同的造型，但是在拼装不同的造型时，必须将现有的产品造型先进行拆卸，再将拆卸的模块按照新造型进行拼装，这种工艺可以拆卸和拼装，然而是比较浪费时间的。基于这种现实情况，有必要对现有技术做出技术改良，提出一种不用拆卸，就可以拼装成不同造型的产品。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种多功能模块化产品结构以达到对技术进行改良以拼装成不同造型产品结构的目的。

本发明所采用的技术方案为：一种多功能模块化产品结构，包括单元模块，还包括连接件、万向轴、功能模块和旋转轴组件，所述单元模块上设有至少两个与所述连接件相匹配的连接部，连接部与所述旋转轴组件、功能模块或者万向轴装配连接；所述旋转轴组件为单向旋转轴、第一双向旋转轴、第二双向旋转轴、三向旋转轴、四向旋转轴中任意一种或几种的组合，且旋转轴组件的内部设有导电通路；所述单元模块通过连接件依次连接拼装形成走线槽，走线槽内设有导电组件，导电组件分别与导电通路和功能模块接触导通；所述单元模块的表面上装配有与走线槽相对应的常规装饰板、直通导电装饰板、四通导电装饰板中任意一种或几种的组合，且直通导电装饰板和四通导电装饰板均用于导电组件的连通；所述功能模块包括手扫感应控制模块、人体感应模块、空气净化模块、蓝牙调光控制模块、声光控模块和环境感应控制模块。

进一步地，所述单元模块呈立方体结构且单元模块的各个侧面上均设有所述连接部，连接部包括卡孔和位于卡孔四周的卡块，所述卡块位于所述单元模块的顶点处。

进一步地，所述万向轴包括万向头底座导电件、万向转接底座、万向转接上盖、万向头上盖导电件和至少两根导线；所述万向转接底座和万向转接上盖之间设置有球铰接结构，所述万向转接底座和万向转接上盖通过所述球铰接结构球铰接；所述万向头底座导电件至少设置两个且均固定设置在所述万向转接底座上；所述万向头上盖导电件至少设置两个且均固定设置在所述万向转接上盖上；所述万向头上盖导电件和万向头底座导电件通过导线一一对应电性连接；所述万向转接底座远离万向转接上盖的一端设有与所述连接部相匹配的卡接件，且万向头底座导电件与所述导电组件接触导通。

进一步地，所述单向旋转轴包括第一单向座和第一固定座，所述第一单向座的一侧侧面设有至少一个卡接件，另一侧侧面设有第一中轴圆盖；所述第一固定座的一侧侧面设有至少一个卡接件，另一侧侧面的两端分别设有第一固定圆盖和第一可拆圆盖，且第一可拆圆盖与第一固定座之间可拆卸连接；所述卡接件与所述连接部相匹配；所述第一中轴圆盖、第一固定圆盖和第一可拆圆盖的轴心线上活动套接有同一螺栓杆，且第一中轴圆盖装配于第一固定圆盖和第一可拆圆盖两者之间；所述第一固定圆盖内活动套设有螺丝座且螺丝座装配于所述螺栓杆的螺栓头上，第一可拆圆盖内装有与螺栓杆相匹配的螺母且第一可拆圆盖的端部装配有尾盖。

进一步地，所述第一双向旋转轴包括第二固定座，所述第二固定座的一侧设有至少一个与所述连接部相匹配的卡接件，另一侧的两端分别设有第二固定圆盖和第二可拆圆盖，且第二可拆圆盖与第二固定座之间可拆卸连接；还包括第二中轴圆盖，所述第二中轴圆盖、第二固定圆盖和第二可拆圆盖的轴心线上活动套接有同一螺栓杆，且第二中轴圆盖装配于第二固定圆盖和第二可拆圆盖两者之间；所述第二固定圆盖内活动套设有螺丝座且螺丝座装配于所述螺栓杆的螺栓头上，第二可拆圆盖内装有与螺栓杆相匹配的螺母且第二可拆圆盖的端部装配有尾盖；所述第二中轴圆盖的侧面上沿其径向方向设有第二卡柱，第二卡柱上转动套接有第二中轴座，第二中轴座上装配有所述单元模块；所述第二中轴座的一侧与第二中轴圆盖之间设有对所述第二中轴座转动限位的第二旋转组件。

进一步地，所述第二双向旋转轴包括换向座，所述换向座的两侧均设有一第三中轴圆盖，且两个第三中轴圆盖的轴线方向相互垂直，第三中轴圆盖的轴线方向上活动套设有螺栓杆，螺栓杆上装配有可相对转动的第三旋转组件；所述第三旋转组件包括第三固定座，所述第三固定座的一侧设有至少一个与所述连接部相匹配的卡接件，另一侧的两端分别设有第三固定圆盖和第三可拆圆盖，且第三可拆圆盖与第三固定座之间可拆卸连接；所述第三固定圆盖和第三可拆圆盖的轴线方向与所述螺栓杆相活动套接，且第三固定圆盖和第三可拆圆盖分别装配于所述第三中轴圆盖的两侧；所述第三固定圆盖内活动套设有螺丝座且螺丝座装配于所述螺栓杆的螺栓头上，第三可拆圆盖内装有与螺栓杆相匹配的螺母且第三可拆圆盖的端部装配有尾盖。

进一步地，所述三向旋转轴包括第四支撑组件和位于第四支撑组件上方的第四中轴圆盖，所述第四支撑组件的一侧侧面和第四中轴圆盖的侧面上均设有第四卡柱，且第四卡柱位于所述第四中轴圆盖的径向方向上，另一侧的两端分别连接有第四固定圆盖和第四可拆圆盖；所述第四固定圆盖、第四中轴圆盖和第四可拆圆盖的轴线方向上活动套接有同一螺栓杆，且第四中轴圆盖装配于第四固定圆盖和第四可拆圆盖两者之间；所述第四固定圆盖内活动套设有螺丝座且螺丝座装配于所述螺栓杆的螺栓头上，第四可拆圆盖内装有与螺栓杆相匹配的螺母且第四可拆圆盖的端部装配有尾盖；还包括第四中轴座，所述第四中轴座与所述单元模块装配连接，第四中轴座转动套接于所述第四卡柱上，且第四中轴座与第四卡柱之间设有对所述第四中轴座转动限位的旋转组件。

进一步地，所述四向旋转轴结构包括同向轴，所述同向轴为一侧开口的中空壳体且中空壳体的截面呈8字型，同向轴的两端圆心处均活动套接有一螺栓杆，且螺栓杆位于同向轴端部的圆心轴线方向上；还包括第五支撑组件，所述第五支撑组件的一侧设有第五卡柱，且第五卡柱位于所述螺栓杆的径向方向上，另一侧的两端分别连接有第五固定圆盖和第五可拆圆盖；所述第五固定圆盖和第五可拆圆盖的轴线上与同一所述螺栓杆相活动套接，且第五固定圆盖和第五可拆圆盖分别装配于所述同向轴的两侧；所述第五固定圆盖内活动套设有螺丝座且螺丝座装配于所述螺栓杆的螺栓头上，第五可拆圆盖内装有与螺栓杆相匹配的螺母且第五可拆圆盖的端部装配有尾盖；还包括第五中轴座，所述第五中轴座与所述单元模块装配连接，第五中轴座转动套接于所述第五卡柱上，且第五中轴座与第五卡柱之间设有对所述第五中轴座转动限位的旋转组件。

进一步地，所述导电组件由多个fpc导电软板依次搭接导通而成或者由多个导电弹片依次搭接导通而成。

进一步地，所述常规装饰板包括呈矩形状的第一装饰板本体，所述第一装饰板本体的内表面连接有第一安装卡扣、第一导电片安装定位块和第一导电片限位筋，所述第一安装卡扣位于第一装饰板本体的中部；所述第一导电片限位筋至少有两个，第一导电片限位筋对称分布于第一安装卡扣的两侧；所述第一导电片安装定位块至少有两个，第一导电片安装定位块对称分布于第一安装卡扣的两侧，第一导电片安装定位块位于第一安装卡扣和第一导电片限位筋之间；所述第一安装卡扣的高度大于第一导电片安装定位块和第一导电片限位筋的高度。

进一步地，所述直通导电装饰板包括呈矩形状的第二装饰板本体和两片第二导电片；

所述第二装饰板本体的内表面连接有第二安装卡扣和第二导电片安装定位块，所述第二安装卡扣位于第二装饰板本体的中部；所述第二导电片安装定位块至少有两个，第二导电片安装定位块对称分布于第二安装卡扣的两侧，第二导电片安装定位块的侧面底部设有卡槽；

所述第二导电片包括第二基片和两片第二弹片，所述第二基片开设有贯通第二基片上下表面的第二通孔，所述第二通孔的一侧壁连接有能够卡入第二卡槽的第二弹性卡条；两片所述第二弹片分别与第二基片的前端和后端连接，第二弹片与第二基片垂直连接；

所述第二导电片通过第二通孔和第二弹性卡条卡接在第二导电片安装定位块上，两片第二导电片分别位于第二安装卡扣的左右两侧，第二导电片的两片第二弹片分别从第二装饰板本体的前后端伸出。

进一步地，所述四通导电装饰板包括呈矩形状的第三装饰板本体、十字形的四通pcb导电板和第三弹片；

所述第三装饰板本体的内表面连接有第三安装卡扣、第三导电板安装定位块和第三导电板限位筋，所述第三安装卡扣位于第三装饰板本体的中部，第三安装卡扣的侧壁设有防呆凸块，所述第三导电板限位筋侧壁的顶部设有固定四通pcb导电板的横向凸起；

所述四通pcb导电板包括一个输入端和三个输出端，所述输入端和三个输出端均分别设有一个正极和一个负极，三个输出端的正极分别与输入端的正极电连接，三个输出端的负极分别与输入端的负极电连接；所述四通pcb导电板的中部设有能套在第三安装卡扣上的防呆孔，所述防呆孔的两侧分别设有与第三导电板安装定位块适配的定位孔；

所述四通pcb导电板安装在第三装饰板本体的内表面，所述输入端和三个输出端分别位于第三装饰板本体的四个侧边，所述第三弹片从第三装饰板本体的边缘伸出。

进一步地，所述手扫感应控制模块包括顶部开口的第一矩形壳体、手扫感应控制模块和第一顶盖，所述第一矩形壳体的四个侧壁上均设有所述连接部，且第一矩形壳体的侧壁上还设置有电线接插孔；所述第一矩形壳体的顶部开口装有所述第一顶盖；所述手扫感应控制模块包括第一控制芯片和装于所述第一矩形壳体内部的第一pcb板，所述第一控制芯片电连接有手扫传感开关，且第一控制芯片和手扫传感开关均设置于所述第一pcb板上，第一pcb板上设置有与电线接插孔相匹配的电线接插口，第一顶盖的中部开设有与所述手扫传感开关匹配的矩形通孔。

进一步地，所述人体感应模块包括第二矩形壳体、安装于第二矩形壳体内部的人体感应模块和安装于第二矩形壳体顶部的第二顶盖；所述人体感应模块包括方形的第二pcb板，所述第二pcb板的一侧设有输入接电口，另一侧设有输出接电口；所述第二pcb板上还设有红外感应探头、光敏电阻、开关、led灯和第二控制芯片；所述输入接电口、输出接电口、红外感应探头、光敏电阻和开关分别与第二控制芯片电连接；所述led灯串联在输入接电口和开关之间；所述第二矩形壳体为平行六面体型，且第二矩形壳体的各个侧面上设有所述连接部，第二矩形壳体的四个侧面中相对的两个侧面上设有分别与输入接电口和输出接电口配合的输入接电口安装孔和输出接电口安装孔；所述第二矩形壳体的顶部设有用于安装人体感应模块的方形开口；所述第二顶盖上设有分别与红外感应探头和led灯配合的红外感应探头通孔和led灯通孔。

进一步地，所述空气净化模块包括第三矩形壳体和与第三矩形壳体适配的第三顶盖，所述第三矩形壳体上的各个侧面上均设有所述连接部，且第三矩形壳体内设有第三pcb板，第三pcb板上设有正极接头、负极接头和负离子发生器，所述负离子发生器与正极接头和负极接头电连接。

进一步地，所述蓝牙调光控制模块包括一端开口的第四矩形壳体和第四pcb板，所述第四矩形壳体的开口端装有与其相匹配的第四顶盖，第四顶盖相对于第四矩形壳体的一侧装有第四pcb板；所述第四pcb板上设有蓝牙芯片，蓝牙芯片电连接有降压电路和多个输出电路，且降压电路和各个输出电路分别连接有插头；所述第四矩形壳体的内侧壁上设有与插头相匹配的装配槽，第四矩形壳体的各个侧壁上还设有所述连接部。

进一步地，所述声光控模块包括一端开口的第五矩形壳体和装于所述第五矩形壳体内的第五pcb板；所述第五pcb板上设置有第五控制芯片，第五控制芯片电连接有光源、光敏电阻、开关和咪头；所述第五矩形壳体的开口端设有可拆卸的第五顶盖，且第五矩形壳体的各个侧壁上均分别设有所述连接部。

进一步地，所述环境感应控制模块包括一端开口的第六矩形壳体和装于所述第六矩形壳体内的第六pcb板；所述第六pcb板上设置有led控制电路；所述第六矩形壳体的开口端设有可拆卸的第六顶盖，且第六矩形壳体的各个侧壁上均分别设有所述连接部；所述led控制电路包括电源插座、降压电路、led驱动芯片、电阻r1、电阻r2、光敏电阻、mos管和led插座；所述第六矩形壳体上设有与所述光敏电阻对应的光敏电阻避位孔。

本发明的有益效果为：

1.采用本发明所公开的多功能模块化产品结构能够在不拆卸的情况下，由于其采用了大量的单元模块、连接件、旋转轴组件，就能实现产品的外观造型、功能、使用方式的变化，能够实现多形态、多功能的作用，提高了产品的利用效率，解决了产品“一物多用”的技术难题；

2.在旋转轴组件的内部设有导电通路，还在单元模块上装配有直通导电装饰板和四通导电装饰板以用于导电组件的连通，而在不同的功能模块上均设有连接部，连接部能够实现与单元模块的拼接，从而在导电组件、导电通路、直通导电装饰板和四通导电装饰板的配合作用下能够实现多功能模块化产品的内部电路接通，以满足各种对通电的需求，以得到更好的功能展示效果。

附图说明

图1是本发明提供的多功能模块化产品结构中单元模块的整体结构示意图；

图2是本发明提供的多功能模块化产品结构组装台灯的整体结构示意图；

图3是本发明提供的多功能模块化产品结构组装成台灯的拆分结构示意图；

图4是本发明提供的多功能模块化产品结构组装成机器人的整体示意图；

图5是本发明提供的多功能模块化产品结构组装成多环结构的整体示意图；

图6是本发明提供的多功能模块化产品结构组装成花朵状结构的整体示意图；

图7是本发明提供的多功能模块化产品结构中万向轴的仰视图；

图8是本发明提供的多功能模块化产品结构中万向轴的俯视图；

图9是本发明提供的多功能模块化产品结构中万向轴的拆分结构示意图；

图10是本发明提供的多功能模块化产品结构中第一种单向旋转轴的拆分结构示意图；

图11是本发明提供的多功能模块化产品结构中第二种单向旋转轴的拆分结构示意图；

图12是本发明提供的多功能模块化产品结构中第一双向旋转轴的形式一的拆分结构示意图；

图13是本发明提供的多功能模块化产品结构中第一双向旋转轴的形式二的拆分结构示意图；

图14是本发明提供的多功能模块化产品结构中第二双向旋转轴的拆分结构示意图；

图15是本发明提供的多功能模块化产品结构中第一种三向旋转轴的拆分结构示意图；

图16是本发明提供的多功能模块化产品结构中第二种三向旋转轴的拆分结构示意图；

图17是本发明提供的多功能模块化产品结构中四向旋转轴的拆分结构示意图；

图18是本发明提供的多功能模块化产品结构中fpc导电软板的装配结构示意图；

图19是本发明提供的多功能模块化产品结构中常规装饰板的结构示意图；

图20是本发明提供的多功能模块化产品结构中直通导电装饰板的结构示意图；

图21是本发明提供的多功能模块化产品结构中四通导电装饰板的结构示意图；

图22是本发明提供的多功能模块化产品结构中手扫感应控制模块的结构示意图；

图23是本发明提供的多功能模块化产品结构中人体感应模块的结构示意图；

图24是本发明提供的多功能模块化产品结构中空气净化模块的结构示意图；

图25是本发明提供的多功能模块化产品结构中环境感应控制模块的结构示意图；

图26是本发明提供的多功能模块化产品结构中a连接件的结构示意图；

图27是本发明提供的多功能模块化产品结构中三角连接件的结构示意图；

图28是本发明提供的多功能模块化产品结构中蓝牙调光控制模块的电路

图29是本发明提供的多功能模块化产品结构中声光控模块的电路连接示意图。

图30是本发明提供的多功能模块化产品结构中单向旋转轴内部导电通路的结构示意图；

图31是本发明提供的多功能模块化产品结构的第一种造型结构示意图；

图32是本发明提供的多功能模块化产品结构的第二种造型结构示意图；

图33是本发明提供的多功能模块化产品结构的第三种造型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步阐述。

在本发明中公开了一种多功能模块化产品结构，包括若干个单元模块1，还包括连接件、万向轴、功能模块和旋转轴组件，所述单元模块1上设有至少两个与所述连接件相匹配的连接部，优选的，如图1所示公开了单元模块1的整体结构示意图，所述单元模块1呈立方体结构且单元模块1的各个侧面上均设有所述连接部，连接部包括卡孔2和位于卡孔2四周的卡块，所述卡块位于所述单元模块1的顶点转角处，即各个卡块相对于卡孔2的中心呈对称分布。连接部与所述旋转轴组件或者所述万向轴装配连接，即根据模块化产品的实际造型需求，在某些单元模块1上装配拼接有旋转轴组件，在某些单元模块1上装配拼接有万向轴，以实现模块化产品的随意造型改变；所述旋转轴组件为单向旋转轴9、第一双向旋转轴10、第二双向旋转轴、三向旋转轴、四向旋转轴中任意一种或几种的组合，且旋转轴组件的内部设有导电通路，同样，根据模块化产品对造型的不同需求，可任意选择上述不同类型的旋转轴以进行拼装，而导电通路可实现在旋转轴进行拼装之后能够达到电路的导通；所述单元模块1通过连接件依次连接拼装形成走线槽，即将单元模块1沿同一直线方向拼接或者沿同一曲线方向拼接，走线槽内设有导电组件，导电组件用于电路的导通，导电组件分别与导电通路和功能模块接触导通，以实现模块化产品内部的电路导通；所述单元模块1的表面上装配有与走线槽相对应的常规装饰板3、直通导电装饰板4、四通导电装饰板5中任意一种或几种的组合，其中，常规装饰板3用于对单元模块1的外观进行美化，直通导电装饰板4用于在通过单元模块1拼接成直角转弯处的电路导通，四通导电装饰板5用于在通过单元模块1拼接成“十字形”结构处的电路导通，且直通导电装饰板4和四通导电装饰板5均用于导电组件的连通；所述功能模块包括手扫感应控制模块、人体感应模块、空气净化模块、蓝牙调光控制模块、声光控模块7和环境感应控制模块6，上述各个不同的功能模块能够对装于模块化产品的用电终端进行不同的功能控制，优选的，在本实施例中，在模块化产品上装有led光源组件。采用上述的各个模块化组件，在人们的智力想象下，能够随意进行模块化产品的造型，例如：拼装成可弯曲角度的台灯(如图2、图3所示，其中，图3还公开了其内部的走线示意图，其还公开了dc模块8，dc模块8的一个侧面上设有dc电源插孔，其余各个侧面上设有所述连接部，连接部用于与所述单元模块1拼装或者安装所述常规装饰板3)、拼装成机器人且机器人的各个关节处均可随意活动(如图4所示)、拼装成多环结构产品形状(如图5所示)、或者还可拼装成立体花朵状的结构(如图6所示)。

如图7、图8及图9所示，其公开了万向轴的整体结构示意图，所述万向轴包括万向头底座导电件11、万向转接底座12、万向转接上盖13、万向头上盖导电件14和至少两根导线；所述万向转接底座12和万向转接上盖13之间设置有球铰接结构，所述万向转接底座12和万向转接上盖13通过所述球铰接结构球铰接，球铰接结构能够实现万向转接底座12相对于万向转接上盖13进行万向旋转；所述万向头底座导电件11至少设置两个且均固定设置在所述万向转接底座12上；所述万向头上盖导电件14至少设置两个且均固定设置在所述万向转接上盖13上；所述万向头上盖导电件14和万向头底座导电件11通过导线一一对应电性连接；所述万向转接底座12远离万向转接上盖13的一端设有与所述连接部相匹配的卡接件，且万向头底座导电件11与所述导电组件接触导通。

所述卡接件包括万向卡柱15和第一定位结构，所述万向卡柱15与所述单元模块1的卡孔相匹配；所述第一定位结构为十字凹槽或者十字凸起；所述十字凹槽或者十字凸起固定设置在所述万向转接底座12远离万向转接上盖13一端的端面上。

所述万向转接上盖13远离万向转接底座12的一端设置有第二卡接结构和第二定位结构，所述第二定位结构为十字凹槽或者十字凸起；所述十字凹槽或者十字凸起固定设置在所述万向转接上盖13远离万向转接底座12一端的端面上；所述万向头底座导电件11远离万向转接底座12的一端固定设置有弹性接触部，当万向转接底座12与单元模块1进行装配拼接之后，在单元模块1内部的导电组件能够抵触在万向头底座导电件11的弹性接触部上，以实现对电路的导通；所述万向头上盖导电件14上设置有向所述万向转接底座12弯折的弯折部，当在万向转接上盖13上装配led光源组件16时，该万向头上盖导电件14与光源组件的触点相接触；所述万向头底座导电件11和万向头上盖导电件14上均分别设置有固定所述导线的穿线孔，导线穿过所述穿线孔以实现将万向头底座导电件11和万向头上盖导电件14相互之间进行电路导通。

如图10所示公开了单向旋转轴的具体实施方式，单向旋转轴可实现在0°-180°之间的自由旋转，在所述单向旋转轴包括第一单向座17和第一固定座18，所述第一单向座17的一侧侧面设有至少一个卡接件，另一侧侧面设有第一中轴圆盖19；所述第一固定座18的一侧侧面设有至少一个卡接件，另一侧侧面的两端分别设有第一固定圆盖20和第一可拆圆盖21，且第一可拆圆盖21与第一固定座18之间可拆卸连接；所述卡接件与所述连接部相匹配；所述第一中轴圆盖19、第一固定圆盖20和第一可拆圆盖21的轴心线上活动套接有同一螺栓杆22，且第一中轴圆盖19装配于第一固定圆盖20和第一可拆圆盖21两者之间；所述第一固定圆盖20内活动套设有螺丝座23且螺丝座23装配于所述螺栓杆22的螺栓头上，第一可拆圆盖21内装有与螺栓杆22相匹配的螺母且第一可拆圆盖21的端部装配有尾盖24。在本实施中，优选的，第一单向座17和第一固定座18的侧面上设有两个卡接件，在实际运用过程中，也可在第一单向座17和第一固定座18的侧面上设置一个卡接件，除整体尺寸不同，其他结构形状相同，此处不再陈述。

如图30所示，公开了在所述单向旋转轴内部设置导电通路的结构示意图，所述第一单向座17、第一中轴圆盖19和第一固定座18上分别开设有第一穿线孔93、第二穿线孔94和第三穿线孔95，第一穿线孔93、第二穿线孔94、第三穿线孔95和第一中轴圆盖19的内部连通成走线通道，且第一穿线孔93位于第一单向座17的侧面上、第二穿线孔94位于第一中轴圆盖19的底部上，第三穿线孔95位于第一固定座18上且位于第一中轴圆盖19的径向方向上。

所述第一固定座18的侧边上开设有第一u型卡口，第一可拆圆盖21上设有与第一u型卡口相匹配的第一卡头，且第一卡头的两侧均开设有第一卡槽，第一卡槽与第一u型卡口的侧边相匹配。

所述卡接件包括第一连接卡柱26和四个第一l型卡板，所述四个第一l型卡板沿同一圆周方向均匀分布于第一连接卡柱26的四周，且其中相邻两第一l型卡板对称设置于所述第一u型卡口的两侧。

所述第一中轴圆盖19的内部设有与其同心的第一套筒27，第一套筒27活动套设于所述螺栓杆22上。

所述第一套筒27的外部套有扭簧，扭簧的两端分别卡接于所述第一中轴圆盖19和所述第一可拆圆盖21上。

所述第一套筒27与所述第一中轴圆盖19的内壁之间形成环形槽，环形槽内装有与其相匹配的第一硅胶垫片25，且第一硅胶垫片25位于所述第一中轴圆盖19和所述第一可拆圆盖21之间；所述螺丝座23的端面上开设有拧动槽口，尾盖24上设有限位缺口；所述第一可拆圆盖21内设有与限位缺口相匹配的凸起。

如图11所公开的，在上述实施例的基础上，为对单向旋转轴的转动进行限位，优选的，还可在所述第一中轴圆盖19的外圆表面上设有l型限位板28，l型限位板28的一侧侧面与所述第一单向座17的侧面相垂直。通过设置上述l型限位板28，可对单向旋转轴的转动角度进行限位，使其能够在0°-100°之间的自由旋转。

所述第一中轴圆盖19的两侧分别设有第一弧形壳体和第二弧形壳体，第一弧形壳体和第二弧形壳体分别与所述第一固定圆盖20和所述第一可拆圆盖21相匹配。

如图12所公开的第一双向旋转轴的结构示意图，所述第一双向旋转轴包括第二固定座29，所述第二固定座29的一侧设有至少一个与所述连接部相匹配的卡接件，另一侧的两端分别设有第二固定圆盖30和第二可拆圆盖31，且第二可拆圆盖31与第二固定座29之间可拆卸连接；还包括第二中轴圆盖32，所述第二中轴圆盖32、第二固定圆盖30和第二可拆圆盖31的轴心线上活动套接有同一螺栓杆22，且第二中轴圆盖32装配于第二固定圆盖30和第二可拆圆盖31两者之间；所述第二固定圆盖30内活动套设有螺丝座23且螺丝座23装配于所述螺栓杆22的螺栓头上，第二可拆圆盖31内装有与螺栓杆22相匹配的螺母且第二可拆圆盖31的端部装配有尾盖24；所述第二中轴圆盖32的侧面上沿其径向方向设有第二卡柱33，第二卡柱33上转动套接有第二中轴座34，第二中轴座34上装配有所述单元模块1；所述第二中轴座34的一侧与第二中轴圆盖32之间设有对所述第二中轴座34转动限位的旋转组件。

所述旋转组件包括位于所述第二中轴圆盖32上的旋转盘37和位于所述第二中轴座34上的旋转套孔，所述旋转套孔设为台阶孔，台阶孔的小孔套于所述卡柱上，台阶孔的大孔与所述旋转盘37相匹配且台阶孔的台阶面上沿其圆周方向均匀分布有多个限位凹槽；所述旋转盘37与所述卡柱位于同一轴线方向上且旋转盘37上设有多个与所述限位凹槽对应匹配的弧形凸起。

所述第二卡柱33的侧面上设有第一限位块，台阶孔的小孔内侧面上设有第二限位块，第一限位块和第二限位块相对应设置。

所述第二中轴座34背对所述第二中轴圆盖32的一侧设有至少一个卡接件，且第二中轴座34的中部设有与所述旋转盘37相匹配的旋转套筒52，旋转套筒52内开设有位于第二中轴座34上的第一通孔，旋转套筒52与第一通孔形成所述旋转套孔且第一通孔内设有与所述第二卡柱33相匹配的环形内沿。

如图13所公开的第一双向旋转轴的结构示意图，所述第二中轴座34背对所述第二中轴圆盖32的一侧设有卡接凸块51；所述旋转套孔贯穿于第二中轴座34和卡接凸块51上。

所述第二固定座29的侧边上开设有第二u型卡口，第二可拆圆盖31上设有与第二u型卡口相匹配的第二卡头，且第二卡头的两侧均开设有第二卡槽，第二卡槽与第二u型卡口的侧边相匹配。

所述卡接件包括设于第二中轴座34上的第二连接卡柱35和四个第二l型卡板，所述四个第二l型卡板沿同一圆周方向均匀分布于第二连接卡柱35的四周，且其中相邻两第二l型卡板对称设置于所述第二u型卡口的两侧。

所述第二中轴圆盖32的内部设有与其同心的第二套筒36，第二套筒36活动套设于所述螺栓杆22上；所述第二套筒36与所述第二中轴圆盖32的内壁之间形成环形槽，环形槽内装有第二硅胶垫片，且第二硅胶垫片位于所述第二中轴圆盖32和所述第二固定圆盖30之间。

所述螺丝座23的端面上开设有拧动槽口，所述尾盖24上设有限位缺口；所述可拆圆盖内设有与限位缺口相匹配的凸起。所述第二卡柱33和第二连接卡柱35均由两个呈对称设置的弧形卡扣构成。

如图14所公开的，所述第二双向旋转轴包括换向座38，所述换向座38的两侧均设有一第三中轴圆盖39，且两个第三中轴圆盖39的轴线方向相互垂直，第三中轴圆盖39的轴线方向上活动套设有螺栓杆22，螺栓杆22上装配有可相对转动的第三旋转组件；所述第三旋转组件包括第三固定座40，所述第三固定座40的一侧设有至少一个与所述连接部相匹配的卡接件，另一侧的两端分别设有第三固定圆盖41和第三可拆圆盖42，且第三可拆圆盖42与第三固定座40之间可拆卸连接；所述第三固定圆盖41和第三可拆圆盖42的轴线方向与所述螺栓杆22相活动套接，且第三固定圆盖41和第三可拆圆盖42分别装配于所述第三中轴圆盖39的两侧；所述第三固定圆盖41内活动套设有螺丝座23且螺丝座23装配于所述螺栓杆22的螺栓头上，第三可拆圆盖42内装有与螺栓杆22相匹配的螺母且第三可拆圆盖42的端部装配有尾盖24。

所述第三固定座40的侧边上开设有第三u型卡口，第三可拆圆盖42上设有与第三u型卡口相匹配的第三卡头，且第三卡头的两侧均开设有第三卡槽，第三卡槽与第三u型卡口的侧边相匹配。

所述卡接件包括第三连接卡柱44和四个第三l型卡板，所述四个第三l型卡板沿同一圆周方向均匀分布于第三连接卡柱44的四周，且其中相邻两第三l型卡板对称设置于所述第三u型卡口的两侧。

所述第三卡头包括左卡头和右卡头，所述左卡头和右卡头上均设有所述卡槽，且左卡头和右卡头的侧面分别与对应第三l型卡板的侧面相匹配。

所述第三连接卡柱44由两个呈对称设置的弧形卡扣构成。

所述第三中轴圆盖39的内部设有与其同心的第三套筒43，第三套筒43活动套设于所述螺栓杆22上。

所述第三套筒43与所述第三中轴圆盖39的内壁之间形成环形槽，环形槽内装有与其相匹配的第三硅胶垫片45，且第三硅胶垫片45位于所述第三中轴圆盖39和所述第三固定圆盖41之间。

所述螺丝座23的端面上开设有拧动槽口，所述尾盖24上设有限位缺口，第三可拆圆盖42内设有与限位缺口相匹配的凸起。

如图15所公开的，所述三向旋转轴包括第四支撑组件和位于第四支撑组件上方的第四中轴圆盖46，所述第四支撑组件的一侧侧面和第四中轴圆盖46的侧面上均设有第四卡柱47，且第四卡柱47位于所述第四中轴圆盖46的径向方向上，另一侧的两端分别连接有第四固定圆盖48和第四可拆圆盖49；所述第四固定圆盖48、第四中轴圆盖46和第四可拆圆盖49的轴线方向上活动套接有同一螺栓杆22，且第四中轴圆盖46装配于第四固定圆盖48和第四可拆圆盖49两者之间；所述第四固定圆盖48内活动套设有螺丝座23且螺丝座23装配于所述螺栓杆22的螺栓头上，第四可拆圆盖49内装有与螺栓杆22相匹配的螺母且第四可拆圆盖49的端部装配有尾盖24；还包括第四中轴座50，所述第四中轴座50与所述单元模块1装配连接，第四中轴座50转动套接于所述第四卡柱47上，且第四中轴座50与第四卡柱47之间设有对所述第四中轴座50转动限位的旋转组件。

所述旋转组件包括位于所述第四卡柱47上的旋转盘37和位于所述第四中轴座50上的旋转套孔，所述旋转套孔设为台阶孔，台阶孔的小孔套于所述第四卡柱47上，台阶孔的大孔与所述旋转盘37相匹配且台阶孔的台阶面上沿其圆周方向均匀分布有多个限位凹槽；所述旋转盘37与所述第四卡柱47位于同一轴线方向上且旋转盘37上设有多个与所述限位凹槽对应匹配的弧形凸起。

所述第四卡柱47的侧面上设有第一限位块，台阶孔的小孔内侧面上设有第二限位块，第一限位块和第二限位块相对应设置。

所述支撑组件包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件的一端与第四固定圆盖48连接，另一端设有卡接槽，且第一支撑件的侧面上连接有所述第四卡柱47；所述第二支撑架的一端与第四可拆圆盖49连接，另一端设有与所述卡接槽相匹配的卡接头。

所述第四中轴座50背对所述第四中轴圆盖46的一侧设有至少一个卡接件，且第四中轴座50的中部设有与所述旋转盘37相匹配的旋转套筒52，旋转套筒52内开设有位于第四中轴座50上的第一通孔，旋转套筒52与第一通孔形成所述旋转套孔且第一通孔内设有与所述第四卡柱47相匹配的环形内沿。

所述第一支撑件设为l型支撑壳，l型支撑壳的一支臂连接于所述第四固定圆盖48的径向方向上，另一支臂的内部设有所述旋转盘37且该支臂的两侧设有与所述旋转套筒52相匹配的弧形壳体，该支臂的端部设有缺口且缺口的两相对侧边上均设有卡壳，卡壳与旋转盘37之间形成所述卡接槽；所述第二支撑件设为与l型支撑壳相匹配的竖直支撑壳，竖直支撑壳的一侧设有所述卡接头。

在上述实施例的基础上，如图16所公开的，在所述第四中轴座50背对所述第四中轴圆盖46的一侧设有卡接凸块51；所述旋转套孔贯穿于第四中轴座50和卡接凸块51上。

所述第一支撑件设为l型支撑板，l型支撑板的一支臂连接于所述第四固定圆盖48的径向方向上，另一支臂开设有缺口且该支臂表面上连接有所述旋转盘37；所述缺口的两相对侧边上均设有卡块，卡块与旋转盘37之间形成所述卡接槽；所述第二支撑件设为与l型支撑板相匹配的竖直支撑板，竖直支撑板的一侧设有所述卡接头。

所述螺丝座23的端面上开设有拧动槽口；所述尾盖24上设有限位缺口；所述第四可拆圆盖49内设有与限位缺口相匹配的凸起。

所述第四卡柱47由两个呈对称设置的弧形卡扣构成。

如图17所公开的，所述四向旋转轴包括同向轴53，所述同向轴53为一侧开口的中空壳体且中空壳体的截面呈8字型，同向轴53的两端圆心处均活动套接有一螺栓杆22，且螺栓杆22位于同向轴53端部的圆心轴线方向上；还包括第五支撑组件，所述第五支撑组件的一侧设有第五卡柱，且第五卡柱位于所述螺栓杆22的径向方向上，另一侧的两端分别连接有第五固定圆盖54和第五可拆圆盖55；所述第五固定圆盖54和第五可拆圆盖55的轴线上与同一所述螺栓杆22相活动套接，且第五固定圆盖54和第五可拆圆盖55分别装配于所述同向轴53的两侧；所述第五固定圆盖54内活动套设有螺丝座23且螺丝座23装配于所述螺栓杆22的螺栓头上，第五可拆圆盖55内装有与螺栓杆22相匹配的螺母且第五可拆圆盖55的端部装配有尾盖24；还包括第五中轴座56，所述第五中轴座56与所述单元模块1装配连接，第五中轴座56转动套接于所述第五卡柱上，且第五中轴座56与第五卡柱之间设有对所述第五中轴座56转动限位的旋转组件。

所述同向轴53的中部卡接装配有与其相匹配的遮线盖57，且遮线盖57的两侧均设有弧形边，各侧的弧形边分别与所述同向轴53的两端侧边组成圆环形结构。

所述旋转组件包括位于所述卡柱上的旋转盘37和位于所述第五中轴座56上的旋转套孔，所述旋转套孔设为台阶孔，台阶孔的小孔套于所述卡柱上，台阶孔的大孔与所述旋转盘37相匹配且台阶孔的台阶面上沿其圆周方向均匀分布有多个限位凹槽；所述旋转盘37与所述卡柱位于同一轴线方向上且旋转盘37上设有多个与所述限位凹槽对应匹配的弧形凸起。

所述第五卡柱的侧面上设有第一限位块，台阶孔的小孔内侧面上设有第二限位块，第一限位块和第二限位块相对应设置。

所述支撑组件包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件的一端与第五固定圆盖连接，另一端设有卡接槽，且第一支撑件上连接有所述卡柱；所述第二支撑架的一端与第五可拆圆盖连接，另一端设有与所述卡接槽相匹配的卡接头。

所述第五中轴座56背对所述同向轴53的一侧设有至少一个卡接件，且第五中轴座56的中部设有与所述旋转盘37相匹配的旋转套筒52，旋转套筒52内开设有位于第五中轴座56上的第一通孔，旋转套筒52与第一通孔形成所述旋转套孔且第一通孔内设有与所述卡柱相匹配的环形内沿。

所述第一支撑件设为l型支撑壳，l型支撑壳的一支臂连接于所述第五固定圆盖54的径向方向上，另一支臂的内部设有所述旋转盘37且该支臂的两侧设有与所述旋转套筒相匹配的弧形壳体，该支臂的端部设有缺口且缺口的两相对侧边上均设有卡壳，卡壳与旋转盘37之间形成所述卡接槽；所述第二支撑件设为与l型支撑壳相匹配的竖直支撑壳，竖直支撑壳的一侧设有所述卡接头。

所述螺丝座23的端面上开设有拧动槽口；所述尾盖24上设有限位缺口，第五可拆圆盖55内设有与限位缺口相匹配的凸起。

所述卡接件包括设于第五中轴座56上的第五连接卡柱和四个第五l型卡板，所述四个第五l型卡板沿同一圆周方向均匀分布于第五连接卡柱的四周。

所述第五卡柱和第五连接卡柱均由两个呈对称设置的弧形卡扣构成。

如图18、图3中分别公开的fpc导电软板58依次搭接的连接示意图和导电弹片依次搭接的连接示意图，所述导电组件由多个fpc导电软板58依次搭接导通而成或者由多个导电弹片92依次搭接导通而成。各个fpc导电软板58能够放置于对应的所述走线槽内，相邻两个fpc导电软板58的正负极对应搭接导通；各个导电弹片92也能够放置于对应的所述走线槽内，相邻两个导电弹片92的端部之间进行对应搭接导通。

如图19所示，所述常规装饰板包括呈矩形状的第一装饰板本体59，所述第一装饰板本体59的内表面连接有第一安装卡扣60、第一导电片安装定位块61和第一导电片限位筋62，所述第一安装卡扣60位于第一装饰板本体59的中部；所述第一导电片限位筋62至少有两个，第一导电片限位筋62对称分布于第一安装卡扣60的两侧；所述第一导电片安装定位块61至少有两个，第一导电片安装定位块61对称分布于第一安装卡扣60的两侧，第一导电片安装定位块61位于第一安装卡扣60和第一导电片限位筋62之间；所述第一安装卡扣60的高度大于第一导电片安装定位块61和第一导电片限位筋62的高度。

如图20所示，所述直通导电装饰板包括呈矩形状的第二装饰板本体63和两片第二导电片64；

所述第二装饰板本体63的内表面连接有第二安装卡扣65和第二导电片安装定位块66，所述第二安装卡扣65位于第二装饰板本体63的中部；所述第二导电片安装定位块66至少有两个，第二导电片安装定位块66对称分布于第二安装卡扣65的两侧，第二导电片安装定位块66的侧面底部设有卡槽；

所述第二导电片64包括第二基片和两片第二弹片，所述第二基片开设有贯通第二基片上下表面的第二通孔，所述第二通孔的一侧壁连接有能够卡入第二卡槽的第二弹性卡条；两片所述第二弹片分别与第二基片的前端和后端连接，第二弹片与第二基片垂直连接；

所述第二导电片64通过第二通孔和第二弹性卡条卡接在第二导电片安装定位块66上，两片第二导电片64分别位于第二安装卡扣65的左右两侧，第二导电片64的两片第二弹片分别从第二装饰板本体63的前后端伸出。

如图21所示，所述四通导电装饰板包括呈矩形状的第三装饰板本体67、十字形的四通pcb导电板68和第三弹片69；

所述第三装饰板本体67的内表面连接有第三安装卡扣70、第三导电板安装定位块71和第三导电板限位筋72，所述第三安装卡扣70位于第三装饰板本体67的中部，第三安装卡扣70的侧壁设有防呆凸块，所述第三导电板限位筋72侧壁的顶部设有固定四通pcb导电板68的横向凸起；

所述四通pcb导电板68包括一个输入端和三个输出端，所述输入端和三个输出端均分别设有一个正极和一个负极，三个输出端的正极分别与输入端的正极电连接，三个输出端的负极分别与输入端的负极电连接；所述四通pcb导电板68的中部设有能套在第三安装卡扣70上的防呆孔，所述防呆孔的两侧分别设有与第三导电板安装定位块71适配的定位孔；

所述四通pcb导电板68安装在第三装饰板本体67的内表面，所述输入端和三个输出端分别位于第三装饰板本体67的四个侧边，所述第三弹片69从第三装饰板本体67的边缘伸出。

如图22所示，所述手扫感应控制模块包括顶部开口的第一矩形壳体73、手扫感应控制模块和第一顶盖74，所述第一矩形壳体73的四个侧壁上均设有所述连接部，连接部能够与单元模块1进行拼装装配，且第一矩形壳体73的侧壁上还设置有电线接插孔；所述第一矩形壳体73的顶部开口装有所述第一顶盖74，第一顶盖74与第一矩形壳体73的顶部之间通过卡扣结构扣接；所述手扫感应控制模块包括第一控制芯片76和装于所述第一矩形壳体73内部的第一pcb板，所述第一控制芯片76电连接有手扫传感开关75，且第一控制芯片76和手扫传感开关75均设置于所述第一pcb板上，第一pcb板上设置有与电线接插孔相匹配的电线接插口77，电线接插口77与第一控制芯片76电连接，以用于对第一控制芯片76进行供电，第一顶盖74的中部开设有与所述手扫传感开关75匹配的矩形通孔，矩形通孔可用于识别人们的手势。需要说明的是，本实施例中的第一控制芯片76为现有的常规控制芯片，如sx8022感应开关芯片等；手扫传感开关75也是现有的常规手扫传感开关75，如itr9909型手扫传感开关75等，在此均不作限制。

如图23所示，所述人体感应模块包括第二矩形壳体78、安装于第二矩形壳体78内部的人体感应模块和安装于第二矩形壳体78顶部的第二顶盖79；所述第二顶盖79与第二矩形壳体78的顶部之间通过卡扣结构扣接连接；所述人体感应模块包括方形的第二pcb板，所述第二pcb板的一侧设有输入接电口，另一侧设有输出接电口；所述第二pcb板上还设有红外感应探头80、光敏电阻、开关、led灯81和第二控制芯片；所述输入接电口、输出接电口、红外感应探头80、光敏电阻和开关分别与第二控制芯片电连接；所述led灯81串联在输入接电口和开关之间；所述第二矩形壳体78为平行六面体型，且第二矩形壳体78的各个侧面上设有所述连接部，第二矩形壳体78的四个侧面中相对的两个侧面上设有分别与输入接电口和输出接电口配合的输入接电口安装孔和输出接电口安装孔；所述第二矩形壳体78的顶部设有用于安装人体感应模块的方形开口；所述第二顶盖79上设有分别与红外感应探头80和led灯81配合的红外感应探头80通孔和led灯81通孔。在本实施例中，第二控制芯片的型号选择为u1/biss0001，其工作原理如下：

因为输入接电口、输出接电口、红外感应探头80、光敏电阻和开关分别与第二控制芯片电连接，可通过红外感应探头80探测到室内是否有人的信息，并将探测到的信息传送给第二控制芯片，第二控制芯片将接收到的信号作出判定，若室内有人则打开开关，若室内无人则关闭开关，实现人体感应控制室内的日光灯管的启闭。

如图24所示，所述空气净化模块包括第三矩形壳体82和与第三矩形壳体82适配的第三顶盖83，所述第三矩形壳体82上的各个侧面上均设有所述连接部，且第三矩形壳体82内设有第三pcb板，第三pcb板上设有正极接头、负极接头和负离子发生器84，所述负离子发生器84与正极接头和负极接头电连接。在本实施例中，负离子发生器84可采用sw63itg-f324型号，负离子发生器8413释放出来的负离子可以清除空气中的漂浮颗粒物、二手烟、粉尘等，对新房里的甲醛等气体也有一定的去除效果。

所述蓝牙调光控制模块包括一端开口的第四矩形壳体和第四pcb板，所述第四矩形壳体的开口端装有与其相匹配的第四顶盖，第四顶盖相对于第四矩形壳体的一侧装有第四pcb板；所述第四pcb板上设有蓝牙芯片，蓝牙芯片电连接有降压电路和多个输出电路，各个输出电路可连通led光源组件，且降压电路和各个输出电路分别连接有插头；所述第四矩形壳体的内侧壁上设有与插头相匹配的装配槽，第四矩形壳体的各个侧壁上还设有所述连接部。在本实施例中，如图28所示，蓝牙芯片为md2506蓝牙芯片，其降压电路对蓝牙芯片u1的21脚提供工作电压，所述降压电路包括降压驱动芯片u2、电容c1和电容c2，所述降压驱动芯片u2的vin脚和gnd脚分别与电源正极和电源负极连接，且vin脚和gnd脚分别与电容c1的两端连接；所述降压驱动芯片u2的vout脚和gnd脚分别与电容c2的两端连接，且vout脚和gnd脚均与所述蓝牙芯片u1电连接；所述gnd脚接地。作为优选的，所述降压驱动芯片u2的型号为pt4115，类型为驱动ic。

所述输出电路包括电阻r1、电阻r2和晶体三极管q，所述晶体三极管q的第一端串接有电阻r2，电阻r2的端部与所述蓝牙芯片u1电连接，晶体三极管q的第二端接地，且第一端和第二端分别与电阻r1的两端连接；所述晶体三极管q的第三端与所述插头的负极端连接，插头的正极端与电源正极连接，其中，上述第一端、第二端和第三端分别为基极、发射极和集电集。

所述声光控模块包括一端开口的第五矩形壳体和装于所述第五矩形壳体内的第五pcb板；所述第五pcb板上设置有第五控制芯片a1，第五控制芯片a1电连接有光源a3、光敏电阻a2、开关a4和咪头a5，具体电路图如图29所示；所述第五矩形壳体的开口端设有可拆卸的第五顶盖，第五顶盖与第五矩形壳体之间通过卡扣扣接连接，且第五矩形壳体的各个侧壁上均分别设有所述连接部，以实现第五矩形壳体的侧壁上装配所述单元模块1。在本实施例中，当环境的亮度达到某个设定值以下，同时环境的噪音超过某个值，开关就会开启，点亮led灯珠；在led灯珠通电1分钟之内，如果没有再次满足开关闭合的条件，则开关在led灯珠持续通电1分钟后断开，led灯珠熄灭。优选的，第五控制芯片a1的型号为yc056。

如图25所示，所述环境感应控制模块包括一端开口的第六矩形壳体85和装于所述第六矩形壳体85内的第六pcb板；所述第六pcb板上设置有led控制电路；所述第六矩形壳体85的开口端设有可拆卸的第六顶盖86，且第六矩形壳体85的各个侧壁上均分别设有所述连接部；所述led控制电路包括电源插座87、降压电路、led驱动芯片、电阻r1、电阻r2、光敏电阻88、mos管和led插座89，其中，电源插座87的正极分别与降压电路的输入端和led插座89的正极电连接；电源插座87的负极接地；降压电路的输出端与led驱动芯片的电源输入引脚电连接；光敏电阻88的一端与led驱动芯片的驱动引脚电连接，另一端接地；电阻r2的两端分别与led驱动芯片的驱动引脚和mos管的栅极g电连接；电阻r1的一端与mos管的栅极g电连接，另一端接地；mos管的源极s接地，mos管的漏极d与led插座89的负极电连接；所述第六矩形壳体85上设有与所述光敏电阻88对应的光敏电阻88避位孔。在本实施例中，所述降压电路包括电容c1，降压芯片和电容c2；电容c1的两分别与电源插座87的正负极电连接；降压芯片的输入端与电源插座87的正极电连接；电容c2和led驱动芯片的电源输入端均与降压芯片的输出端电连接。本实施例中，降压芯片的型号为pi072；led驱动芯片的型号为as086。

在使用时，将dc12v的直流电源(图中未示出)的正极和负极分别与电源插座87的正极和负极电连接；将led灯的正极和负极分别与led插座89的正极和负极电连接。直流电源的输出经降压电路降压后给led驱动芯片供电，光敏电阻88的阻值根据外界环境的光线发生变化，使led驱动芯片的驱动引脚的输出电压发生变化，从而使mos管q1导通或截止，当mos管q1处于导通状态时，光敏电阻88的阻值变化，使通过led灯的电流发生变化，从而改变led灯的亮度。

如图26、图27所示，其公开了连接件的结构示意图，连接件包括a连接件90和三角连接件91，其中，a连接件90和三角连接件91均与所述单元模块1的连接部相匹配，所述a连接件90的中部为“十字型”的连接板，连接板的两侧均设有与所述单元模块1相匹配的卡接件；在具体使用过程中，还提供了另一种三角连接件91，三角连接件91包括呈楔形状的中间板，中间板的两侧也均设有卡接件且中间板上还开设有与所述导电组件相对应的通孔，以便于位于三角连接件91两侧的单元模块1进行电路导通，同时，也可满足在进行需要弯曲造型时的需求。

在人们的智力想象下，能够对多功能模块化产品结构进行随意造型，如图31、图32和图33进行组装，图31拼装成为模块化屏风的造型，该造型中采用了若干个单元模块1、12个单向旋转模块9和光源组件；又如，图32拼装成为模块化五方环的造型，该造型中首先采用多个单元模块1组装成五个矩形框体，五个矩形框体之间采用四个所述第一双向旋转轴10进行装配连接，其中，部分单元模块1上装有led光源组件16；再如，图33拼装成为模块化台灯的造型，该造型中采用多个单元模块1和14个所述第一双向旋转轴10进行装配连接。

基于多功能模块化产品结构，在上述所公开的几种模块化造型产品中，采用插头与外部的电路连通以实现模块的拼装，且所述插头与外部电路连通的方式可以是公母端子接插接通，可以是两个弹片接触接通，也可以是弹片与线路板接触接通等多种方式。

本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。