一种轴心吹吸式模切刀组的制作方法

本发明属于面膜生产设备技术领域，具体涉及一种用于成型面膜的模切刀组。

背景技术

目前市面上大都采用手工或半自动化生产面膜，如一次冲压成型一叠面膜，再手动取出单张面膜进行折叠装袋，生产效率低，并且冲压过程需要停止面膜卷料的输送，面膜卷料在停止输送和进行输送的切换过程中会受到拉扯，影响质量。

为了解决该问题，设计人员想到采用辊切刀(模切刀)进行辊切成型加工的方式实现流水线生产，即采用一对配合的上辊和下辊，在上辊上设置与面膜适配的刀刃，这样在面膜卷料从上辊和下辊之间穿过时即可辊切出面膜。在实际生产过程中，辊切出的面膜上的眼睛、嘴巴位置的废料难以排除，容易跟随面膜进入下一工序，影响生产效率和质量。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供一种先吸附废料后吹送废料的模切刀组，以避免废料进入下一工序，同时实现废料的定点排出。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轴心吹吸式模切刀组，包括模切刀主体，所述模切刀主体包括：

中心气轴，所述中心气轴上设置有抽气管道和吹气管道，所述抽气管道和吹气管道分别于中心气轴表面设置有抽吸口和吹气口，所述抽吸口和吹气口同圆周排布；

刀辊，所述刀辊可转动地安装于中心气轴上，刀辊表面设置有与面膜外廓适配的第一刀刃、与面膜的眼睛部位适配的第二刀刃和与面膜的嘴巴部位适配的第三刀刃，第二刀刃和第三刀刃所围成的区域内设置有若干贯穿刀辊的气孔，所述气孔在刀辊转动时可依次连通抽吸口和吹气口。

作为优选的，所述抽气管道设置于中心气轴的轴心，所述吹气管道设置于中心气轴的表面。

作为优选的，还包括一底辊，所述模切刀主体水平设置，所述底辊设置于模切刀主体的下端，以用于配合刀辊进行面膜辊切成型。

作为优选的，所述抽吸口朝向底辊并对应刀辊和底辊的输出端设置，且抽吸口对应的圆心角为90°-130°，从而使气孔从刀辊和底辊的配合端转动90°的过程中始终连通抽吸口。

作为优选的，所述底辊上设置有铲刀，所述铲刀设置于底辊和模切刀主体进行成型加工的输出端并抵接底辊，以用于防止辊切出的面膜贴覆于底辊上。

进一步的，所述模切刀主体、底辊和铲刀安装于一机架上，所述刀辊上设置有若干圆环形凸台，通过凸台抵接底辊，所述第一刀刃、第二刀刃和第三刀刃高于凸台0.01mm±0.01mm。

进一步的，所述机架上于模切刀主体的两端设置悬臂，两端的悬臂之间的宽度大于或等于面膜卷料的宽度，所述铲刀安装于悬臂末端。

进一步的，所述刀辊的一端或两端设置与刀辊同轴的第一传动齿轮，所述底辊的一端或两端对应第一传动齿轮设置与底辊同轴的第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮相互啮合以实现刀辊和底辊同步转动。同时，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮的尺寸相同，以保持同速转动。

进一步的，所述机架上设有调节机构，所述调节机构用于调整中心气轴和底辊的距离并保持刀辊与底辊的配合。其距离调整是为了满足不同高度的刀刃或不同尺寸的刀辊的应用，而保持刀辊与底辊的配合则是为了克服刀刃磨损产生的间隙。

作为优选的，所述吹气口背离底辊设置。

作为优选的，还包括真空排废装置，所述真空排废装置于模切刀主体的上方设置有与吹气口对应的吸尘罩。

作为优选的，所述抽吸口和吹气口沿中心气轴的轴向长度大于或等于两个第二刀刃之间的最远距离。

本发明的有益效果是：在刀辊上辊切面膜的眼睛部位和嘴巴部位的第二刀刃和第三刀刃内设置气道，在中心气轴表面设置抽吸口和吹气口，可以使辊切出的废料在设定位置吸附于第二刀刃和第三刀刃内或在设定位置吹出，可以及时排出废料，避免废料落于面膜上进入下一工序，提高生产效率和生产质量，实用性强。进一步的，将抽吸口朝向底辊并对应刀辊和底辊的输出端设置，且抽吸口对应的圆心角为90°-130°，从而使气孔从刀辊和底辊的配合端转动90°的过程中始终连通抽吸口，可以有效解决传统工艺中的废料或直接在重力作用下落于面膜上进入下一工序，或积堵于第二刀刃、第三刀刃内循环辊切再无序的抛出的问题，同时将吹气口朝上设置并对应设置真空排废装置，在废料被吹起时直接被真空排废装置吸走，排废及时，便于第二刀刃、第三刀刃进行下一次辊切加工，同时也可以排出刀刃辊切时产生的灰尘，进而提高面膜的成型质量以及延长设备的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明中抽气管道和吹气管道的分布示意图；

图2是本发明中中心气轴的结构示意图；

图3是本发明中模切刀主体和底辊的配合示意图；

图4是本发明的整体结构示意图；

图5是本发明中模切刀主体安装于机架上之后抽气管道和吹气管道的端部位置示意图；

图6是本发明中铲刀的安装示意图；

图7是本发明中中心气轴的另一种设置方式的结构示意图；

图8是本发明的剖视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

参照图1至图8，本发明公开一种轴心吹吸式模切刀组，包括模切刀主体，所述模切刀主体包括：

中心气轴2，所述中心气轴2上设置有抽气管道201和吹气管道202，所述抽气管道201和吹气管道202分别于中心气轴2表面设置有抽吸口和吹气口，所述抽吸口和吹气口同圆周排布；

刀辊1，所述刀辊1可转动地安装于中心气轴2上，刀辊1表面设置有与面膜外廓适配的第一刀刃、与面膜的眼睛部位适配的第二刀刃和与面膜的嘴巴部位适配的第三刀刃，第二刀刃和第三刀刃所围成的区域内设置有若干贯穿刀辊1的气孔101，所述气孔101在刀辊1转动时可依次连通抽吸口和吹气口。

其中所述抽吸口和吹气口沿中心气轴2的轴向长度大于或等于两个第二刀刃之间的最远距离，这样，在刀辊1转动进行辊切加工时，可以使辊切出的废料在设定位置吸附于第二刀刃和第三刀刃内或在设定位置吹出，可以及时排出废料，避免废料落于面膜上进入下一工序，提高生产效率和生产质量，实用性强。

为了简化加工，如图1和图2所示，所述抽气管道201设置于中心气轴2的轴心，所述吹气管道202设置于中心气轴2的表面并通过刀辊1实现密封。在实际生产作业时，模切刀组还包括一底辊3，所述模切刀主体水平设置，所述底辊3设置于模切刀主体的下端，以用于配合刀辊1进行面膜辊切成型。

与之对应的，所述抽吸口朝向底辊3并对应刀辊1和底辊3的输出端设置，且抽吸口对应的圆心角为90°-130°，从而使气孔101从刀辊1和底辊3的配合端转动90°的过程中始终连通抽吸口，为了方便加工，圆心角优选120°。生产时，面膜卷料从底辊3和刀辊1的接触端开始被辊切，即废料从此处开始产生，传统工艺中的废料或直接在重力作用下落于面膜上进入下一工序，或积堵于第二刀刃、第三刀刃内循环辊切再无序的抛出，而如此设置的抽吸口，在底辊3和刀辊1的接触端至刀辊1转动90°的过程中，气孔101始终连通抽吸口，克服废料的重力，避免其落入面膜上而进入下一工序。而在刀辊1转动超过90°后，废料将无法在重力的作用下脱落，因此如此设置的抽吸口，可以有效避免废料落入面膜上。

如图1和图2所示，进一步的，所述吹气口背离底辊3设置，即吹气口位于中心气轴2的上半周表面。这样，在刀辊1转动至第二刀刃、第三刀刃内的气孔101连通吹气口时，废料被吹出，只需对应设置合适的废料收集装置即可。作为优选的，本实施例中将该废料收集装置设置为真空排废装置，所述真空排废装置于模切刀主体的上方设置有与吹气口对应的吸尘罩4，吸尘罩4连通真空抽气装置，从而在废料被吹起时直接被真空抽气装置从吸尘罩4内吸走，排废及时，便于第二刀刃、第三刀刃进行下一次辊切加工。吸尘罩4的设置，同时也可以排出刀刃辊切时产生的灰尘，进而提高面膜的成型质量以及延长设备的使用寿命。

考虑到辊切出的面膜可能会贴覆于底辊3上进行循环辊压，既影响加工质量，又容易损坏设备，有鉴于此，本实施例中于所述底辊3上设置铲刀6，所述铲刀6设置于底辊3和模切刀主体进行成型加工的输出端并抵接底辊3，以用于防止辊切出的面膜贴覆于底辊3上。

如图4至图6所示，本实施例中所述模切刀主体、底辊3和铲刀6安装于一机架5上，所述刀辊1上设置有若干圆环形凸台103，通过凸台103抵接底辊3，所述第一刀刃、第二刀刃和第三刀刃高于凸台1030.01mm±0.01mm。所述机架5上于模切刀主体的两端设置悬臂601，两端的悬臂601之间的宽度大于或等于面膜卷料的宽度，所述铲刀6安装于悬臂601末端。并且所述底辊3与刀辊1的触点和底辊3与铲刀6的触点所对应的圆心角为10°-20°。

这样，通过凸台103可以保护第一刀刃、第二刀刃和第三刀刃不被过度磨损，延长使用寿命，且第一刀刃、第二刀刃和第三刀刃高于凸台1030.01mm±0.01mm可以保证辊切质量，使面膜和卷料之间完全切断。而机架5上的两端的悬臂601之间的宽度大于或等于面膜卷料的宽度，不会妨碍卷料的穿过。再者底辊3与刀辊1的触点和底辊3与铲刀6的触点所对应的圆心角为10°-20°，即底辊3与铲刀6的触点低于卷料，可以有效保证卷料穿过。

进一步的，所述刀辊1的一端或两端设置与刀辊1同轴的第一传动齿轮102，所述底辊3的一端或两端对应第一传动齿轮102设置与底辊3同轴的第二传动齿轮301，所述第一传动齿轮102与第二传动齿轮301相互啮合以实现刀辊1和底辊3同步转动。并且，第一传动齿轮102和第二传动齿轮301的尺寸一致，凸台103的外径和底辊3的外径一致，从而保证刀辊1和底辊3的转速相同，进而保证刀辊1和底辊3对面膜上下表面的摩擦力相同，不会使面膜的上下表面发生相对移动而变形以及相对摩擦而破坏面膜表面，有利于提高面膜的生产质量。

在实际生产过程中，刀刃会有一定的磨损，为此，所述机架5上设有调节机构，所述调节机构用于调整中心气轴2和底辊3的距离并保持刀辊1与底辊3的配合。其距离调整是为了满足不同高度的刀刃或不同尺寸的刀辊1的应用，而保持刀辊1与底辊3的配合则是为了克服刀刃磨损产生的间隙。为了便于安装，如图5所示，本实施例中所述机架5的两端设有竖直滑槽，底辊3的两端滑入两滑槽的底端，中心气轴2再滑入而使刀辊1覆于其上，且中心气轴2和底辊3的两端均设置有与滑槽宽度适配的滑座，以限制其摆动。同时，机架5上设置有多个丝杆，所述丝杆沿中心气轴2的径向设置，且与中心气轴2的轴心和底辊3的轴心位于同一平面，所述丝杆的末端设有滚轮，通过所述滚轮压接刀辊1，以保持刀辊1与底辊3的配合。滚轮的数量即可设置为一个，直接竖直方向抵接刀辊1，也可设置两个，于竖直面对称的抵接刀辊1。优选的，滚轮抵接刀辊1上的圆环形凸台103。而中心气轴2与底辊3之间的距离调整，则只需调整底辊3和中心气轴2两端滑座的距离即可，其实施方式较多，如：在滑动至合适位置时直接通过螺栓分别锁紧底辊3和中心气轴2的滑座；也可在机架5上设置蜗杆，蜗杆与中心气轴2上的滑座螺纹连接，而底辊3上的滑座直接固定住即可，这样通过蜗杆的转动实现中心气轴2的升降调节。上述的丝杆等结构构成调节机构。上述的丝杆可替换为弹簧，即滚轮通过弹簧作用而保持压接刀辊1。另外，也可采用底辊3和中心气轴2均可滑动的结构，或是中心气轴2固定、底辊3调节的结构。

综上所述，本实施例的模切刀组在工作时，中心气轴2固定于机架5上，抽气管道201和吹气管道202始终连通各自的真空抽气装置和送气装置，通过刀辊1的转动而实现气孔101与抽气管道201和吹气管道202的连通，从而实现相应功用。

此外，如图7所示，本发明中，刀辊1可以穿设于一个中心气轴2上，也可以穿设于两个中心气轴2上，只需能够满足抽吸及转动关系即可。

上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。