本发明涉及工件加工技术领域，具体地说是一种工件夹持装置。
背景技术：
在工件加工过程中常常需要利用定位组件对工件进行夹持固定，传统中的定位组件一般都是利用螺栓拧紧的方式进行固定，此种固定方式操作极为复杂且费力，使用极为不便，现有中也有较多机械式的定位组件，但其在对工件固定后，难以实现周向转动调节，给工件加工带来极大不变，存在较大缺陷，需要改进。
技术实现要素：
针对上述技术的不足，本发明提出了一种工件夹持装置。
本发明装置的一种工件夹持装置，包括基座以及固定设置于所述基座顶部端面的机架，所述机架中设有前后贯穿的第一转动腔，所述第一转动腔中通过转动轴承可转动的设置有转动盘，所述转动盘外圆上设有外齿圈，所述转动盘内圆中设有前后贯穿的空腔，所述空腔中设有工件，所述空腔内壁中环形设置有多组与所述工件顶紧配合的液压装置，所述转动盘中设有安装腔，所述安装腔中固定设有储液箱，所述储液箱中设有储液腔，所述储液腔中滑动且密封设置有液压板，所述液压板中设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔中螺纹配合安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆底部可转动的设置于所述储液腔内底壁中，且顶部与固定设置于所述储液腔内顶壁中的第一电机动力连接，所述转动盘环形设置有液压管，所述液压管左右两端均与所述储液腔连通设置，所述基座中分别设置有上下延伸且与所述第一转动腔连通的左滑动腔和右滑动腔，所述左滑动腔中滑动安装有左滑动块，所述左滑动块右侧端面设置有左齿条，所述左滑动块顶部端面内设有开口向上的左安装槽，所述左安装槽中设有前后延伸的转动轴，所述转动轴前侧端可转动的设置于所述左安装槽前侧内壁中，且后侧端于固定设置于所述左安装槽后侧内壁中的第二电机动力连接，所述转动轴上固定设有第一齿轮，所述右滑动腔中滑动安装有右滑动块，所述右滑动块左侧端面设有右齿条，所述右滑动块顶部端面设有开口向上的右安装槽，所述右安装槽中通过固定轴固定设置有第二齿轮，所述左滑动腔与所述右滑动腔之间连通设置有第二转动腔，所述第二转动腔后侧内壁中连通设置有向后延伸的滑动槽，所述滑动槽中滑动安装有滑动板，所述滑动板中设有开口向前的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔中螺纹配合安装有向前延伸的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆前侧延伸端伸入所述第二转动腔中且与所述第二转动腔前侧内壁转动配合连接，所述第二螺纹杆上固定设有位于所述第二转动腔中且与所述左齿条和右齿条相啮合的第三齿轮，所述基座中设有移动组件，所述移动组件包括角柱以及移动轮。
进一步的技术方案，所述液压装置包括固定设置于所述空腔内壁上的液压柱以及设置与于所述液压柱中的液压腔，所述液压腔通过连接管与所述液压管连通设置，所述液压腔中滑动且密封设置有液压杆，所述液压杆靠近所述空腔内壁的一端设置有限位块，所述液压杆远离所述限位块的一端贯穿所述液压柱远离所述空腔内壁的一端外，且末端固定设置有顶紧板，所述顶紧板远离所述液压柱的端面的端面上固定设有顶紧片。
进一步的技术方案，所述液压腔内壁中固定设有与所述限位块相抵的顶压弹簧。
进一步的技术方案，所述基座前侧端面转动配合安装有与所述第二螺纹杆前侧端面固定连接的转动手柄。
进一步的技术方案，所述角柱分别固定设置于所述基座四个角底部，且每个所述角柱内底部均可转动的设置有所述移动轮。
本发明的有益效果是：
本发明装置在初始状态时，所述储液腔以及所述液压管中充满液压油，所述左滑动块底部端面与所述左滑动腔内底壁相抵，所述第一齿轮与所述外齿圈脱离配合，所述右滑动块位于所述右滑动腔上方位置处，且所述第二齿轮与所述外齿圈锁定配合连接，由此可防止所述工件加工过程中发生晃动，可大大提高加工精准度；
使用时，将工件由前往后穿插于所述空腔中，然后控制所述第一电机转动，所述第一电机转动后可通过第一螺纹杆控制所述液压板向下滑动，所述液压板向下滑动可将所述储液腔中的液压油通过所述液压管压入所述液压腔中，从而可对所述液压杆实施顶压，进而可通过所述顶紧板对工件进行顶紧操作，从而可提高加工固定时的稳固性，可提高加工效率以及加工效果；
操作过程中如需对所述工件进行转动调节时，通过转动手柄驱动所述第二螺纹杆转动，所述第二螺纹杆转动一方面可驱动所述滑动板向前滑动，另一方面可通过所述第三齿轮分别驱动所述左滑动块向上滑动以及所述右滑动块向下滑动，当所述右滑动块底部端面与所述右滑动腔内底壁相抵时，所述第二齿轮与所述外齿圈脱离连接，而与此同时所述第一齿轮与所述外齿圈相啮合，此时通过控制所述第二电机转动即可驱动所述转动盘带动所述工件进行转动调节，从而可提高装置实用性，满足不同工件加工需求。
本发明装置，结构简单，操作简便，可实现对工件加工过程中的固定操作，可提高固定时的简便性以及稳固性，同时具有转动调节功能，可满足不同工件加工需求，提高实用性。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种工件夹持装置的结构示意图。
图2为图1中箭头方向结构示意图。
图3为图1中a处的结构示意图。
图4为图1中b处的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-4所示，本发明装置的一种工件夹持装置，包括基座10以及固定设置于所述基座10顶部端面的机架11，所述机架11中设有前后贯穿的第一转动腔12，所述第一转动腔12中通过转动轴承13可转动的设置有转动盘15，所述转动盘15外圆上设有外齿圈14，所述转动盘15内圆中设有前后贯穿的空腔34，所述空腔34中设有工件33，所述空腔34内壁中环形设置有多组与所述工件33顶紧配合的液压装置，所述转动盘15中设有安装腔，所述安装腔中固定设有储液箱35，所述储液箱35中设有储液腔36，所述储液腔36中滑动且密封设置有液压板37，所述液压板37中设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔中螺纹配合安装有第一螺纹杆39，所述第一螺纹杆39底部可转动的设置于所述储液腔36内底壁中，且顶部与固定设置于所述储液腔36内顶壁中的第一电机38动力连接，所述转动盘15环形设置有液压管16，所述液压管16左右两端均与所述储液腔36连通设置，所述基座10中分别设置有上下延伸且与所述第一转动腔12连通的左滑动腔17和右滑动腔31，所述左滑动腔17中滑动安装有左滑动块21，所述左滑动块21右侧端面设置有左齿条22，所述左滑动块21顶部端面内设有开口向上的左安装槽20，所述左安装槽20中设有前后延伸的转动轴19，所述转动轴19前侧端可转动的设置于所述左安装槽20前侧内壁中，且后侧端于固定设置于所述左安装槽20后侧内壁中的第二电机动力连接，所述转动轴19上固定设有第一齿轮18，所述右滑动腔31中滑动安装有右滑动块28，所述右滑动块28左侧端面设有右齿条26，所述右滑动块28顶部端面设有开口向上的右安装槽29，所述右安装槽29中通过固定轴30固定设置有第二齿轮31，所述左滑动腔17与所述右滑动腔27之间连通设置有第二转动腔25，所述第二转动腔25后侧内壁中连通设置有向后延伸的滑动槽48，所述滑动槽48中滑动安装有滑动板49，所述滑动板49中设有开口向前的第二螺纹孔50，所述第二螺纹孔50中螺纹配合安装有向前延伸的第二螺纹杆23，所述第二螺纹杆23前侧延伸端伸入所述第二转动腔25中且与所述第二转动腔25前侧内壁转动配合连接，所述第二螺纹杆23上固定设有位于所述第二转动腔25中且与所述左齿条22和右齿条26相啮合的第三齿轮24，所述基座10中设有移动组件，所述移动组件包括角柱71以及移动轮72。
有益地或示例性地，其中，所述液压装置包括固定设置于所述空腔34内壁上的液压柱41以及设置与于所述液压柱41中的液压腔42，所述液压腔42通过连接管47与所述液压管16连通设置，所述液压腔42中滑动且密封设置有液压杆43，所述液压杆43靠近所述空腔34内壁的一端设置有限位块44，所述液压杆43远离所述限位块44的一端贯穿所述液压柱41远离所述空腔34内壁的一端外，且末端固定设置有顶紧板45，所述顶紧板45远离所述液压柱41的端面的端面上固定设有顶紧片46。
有益地或示例性地，其中，所述液压腔42内壁中固定设有与所述限位块44相抵的顶压弹簧50。
有益地或示例性地，其中，所述基座10前侧端面转动配合安装有与所述第二螺纹杆23前侧端面固定连接的转动手柄51。
有益地或示例性地，其中，所述角柱71分别固定设置于所述基座10四个角底部，且每个所述角柱71内底部均可转动的设置有所述移动轮72，通过所述移动轮72可方便本装置的移动搬运。
本发明装置在初始状态时，所述储液腔36以及所述液压管16中充满液压油，所述左滑动块21底部端面与所述左滑动腔17内底壁相抵，所述第一齿轮18与所述外齿圈14脱离配合，所述右滑动块28位于所述右滑动腔27上方位置处，且所述第二齿轮31与所述外齿圈14锁定配合连接，所述滑动板49后侧端面与所述滑动槽48后侧内壁相抵，且所述第二螺纹杆23与所述第二螺纹杆23配合连接。
使用时，将工件33由前往后穿插于所述空腔34中，然后控制所述第一电机38转动，所述第一电机38转动后可通过第一螺纹杆39控制所述液压板37向下滑动，所述液压板37向下滑动可将所述储液腔36中的液压油通过所述液压管16压入所述液压腔42中，从而可对所述液压杆43实施顶压，进而可通过所述顶紧板45对工件33进行顶紧操作，由此可对工件33进行加工操作；
操作过程中如需对所述工件33进行转动调节时，通过转动手柄51驱动所述第二螺纹杆23转动，所述第二螺纹杆23转动一方面可驱动所述滑动板49向前滑动，另一方面可通过所述第三齿轮24分别驱动所述左滑动块21向上滑动以及所述右滑动块28向下滑动，当所述右滑动块28底部端面与所述右滑动腔27内底壁相抵时，所述第二齿轮31与所述外齿圈14脱离连接，而与此同时所述第一齿轮18与所述外齿圈14相啮合，此时通过控制所述第二电机转动即可驱动所述转动盘15带动所述工件33进行转动调节，调节完成后控制所述第二电机停止转动即可。
本发明的有益效果是：
本发明装置在初始状态时，所述储液腔以及所述液压管中充满液压油，所述左滑动块底部端面与所述左滑动腔内底壁相抵，所述第一齿轮与所述外齿圈脱离配合，所述右滑动块位于所述右滑动腔上方位置处，且所述第二齿轮与所述外齿圈锁定配合连接，由此可防止所述工件加工过程中发生晃动，可大大提高加工精准度；
使用时，将工件由前往后穿插于所述空腔中，然后控制所述第一电机转动，所述第一电机转动后可通过第一螺纹杆控制所述液压板向下滑动，所述液压板向下滑动可将所述储液腔中的液压油通过所述液压管压入所述液压腔中，从而可对所述液压杆实施顶压，进而可通过所述顶紧板对工件进行顶紧操作，从而可提高加工固定时的稳固性，可提高加工效率以及加工效果；
操作过程中如需对所述工件进行转动调节时，通过转动手柄驱动所述第二螺纹杆转动，所述第二螺纹杆转动一方面可驱动所述滑动板向前滑动，另一方面可通过所述第三齿轮分别驱动所述左滑动块向上滑动以及所述右滑动块向下滑动，当所述右滑动块底部端面与所述右滑动腔内底壁相抵时，所述第二齿轮与所述外齿圈脱离连接，而与此同时所述第一齿轮与所述外齿圈相啮合，此时通过控制所述第二电机转动即可驱动所述转动盘带动所述工件进行转动调节，从而可提高装置实用性，满足不同工件加工需求。
本发明装置，结构简单，操作简便，可实现对工件加工过程中的固定操作，可提高固定时的简便性以及稳固性，同时具有转动调节功能，可满足不同工件加工需求，提高实用性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。