本发明涉及启封工具技术领域，尤其涉及一种木包装拆解工具。
背景技术：
物流公司在为工厂运输设备等货物时，往往会遇到拆解木包装的操作，而木包装的箱体大多用铁钉或螺纹钉连接。当木包装箱被拆开后，箱板上的钉子外露很容易扎伤人的身体。出于安全考虑，在木包装箱拆解后对外露的钉子作敲弯处理是非常有必要的。
在实际应用中，一般用撬棍等传统的木包装拆解工具来进行木包装拆解，然后用铁锤对拆解后的木包装上的钉子进行砸弯处理。然而，现有技术中的撬棍功能单一，只具备拆解木包装箱的功能，并不适合作敲击钉子用。
因此，如何克服现有技术中拆解木包装箱过程操作不便的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本申请的目的在于提供一种木包装拆解工具，该工具便于携带、操作方便，具备拆解包装和砸弯钉子的功能。
为了实现上述目的，本申请提供了如下技术方案：
一种木包装拆解工具，包括握杆，所述握杆的端部设有撬头，所述握杆的端部还固定设置有锤头。
进一步地，所述撬头包括设置于所述握杆的第一端的第一撬头以及设置于所述握杆的第二端的第二撬头，其中，
所述第一撬头和所述第二撬头均为弯曲的y型起钉器；
或
所述第一撬头和所述第二撬头均为弯曲的扁形铲头；
或
所述第一撬头为弯曲的y型起钉器，所述第二撬头为弯曲的扁形铲头；
或
所述第一撬头为弯曲的扁形铲头，所述第二撬头为弯曲的y型起钉器。
进一步地，在上述木包装拆解工具中，所述第一撬头的弯曲弧度大于所述第二撬头的弯曲弧度。
进一步地，所述握杆为柱状结构，所述锤头的锤击端面与所述握杆的轴线平行，且所述锤头的锤击端面和所述撬头的末端分别朝向所述握杆的左右两侧布置。
进一步地，所述握杆、所述锤头和所述撬头为一体式结构。
进一步地，所述握杆的外周包覆有绝缘的握杆套。
进一步地，所述握杆、所述锤头和所述撬头均为高碳钢件，所述握杆套为酚醛塑料套。
进一步地，所述握杆的端部还设有斧头。
进一步地，在上述木包装拆解工具中，所述斧头与所述锤头为与所述握杆铰接的一体式结构。
进一步地，在上述木包装拆解工具中，所述锤头设有开口于锤击端面的容纳槽，所述斧头通过滑杆可滑移地设置于所述容纳槽中，且所述斧头的刃部朝向所述容纳槽的开口布置，所述锤头外侧设有用于卡接限制所述滑杆滑动的限位块。
进一步地，在上述木包装拆解工具中，所述握杆还设有保护罩，所述保护罩能够相对所述斧头往复运动以覆盖所述斧头的刃部以及使所述刃部外露。
本方案提供的木包装拆解工具，包括握杆，所述握杆的端部设有撬头，所述握杆的端部还固定设置有锤头。
本方案提供的木包装拆解工具的使用过程如下：
1)将工具的撬头插入到木包装箱板连接的缝隙内；
2)紧握握杆并用力撬动箱板，使连接的箱板分离；
3)箱板完全拆卸后，将箱板放在地上，并使外露的钉子朝上布置；
4)紧握握杆将锤头对准外露的钉子，用力敲击使钉子弯曲朝下或平贴箱板；
5)将箱板上的钉子全部敲弯后，开始下一轮操作。
本方案具有以下有益效果：
1、结构简单、功能丰富，同时具备拆解木包装和敲击钉子两种功能；
2、将传统的撬棍与锤头设计为一体，便于携带，使得木包装拆解操作更为简便、快捷。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一中的木包装拆解工具的结构示意图；
图2为本发明实施例二中的木包装拆解工具的结构示意图；
图3为本发明实施例三中的木包装拆解工具的结构示意图；
图4为本发明实施例四中的木包装拆解工具的结构示意图；
图5为本发明实施例五中的木包装拆解工具的第一状态示意图；
图6为本发明实施例五中的木包装拆解工具的第二状态示意图；
图7为本发明实施例六中的木包装拆解工具的第一状态示意图；
图8为本发明实施例六中的木包装拆解工具的第二状态示意图；
图9为本发明实施例六中的锤头与斧头连接结构的俯视图；
图10为本发明实施例七中的木包装拆解工具的第一状态示意图；
图11为本发明实施例七中的木包装拆解工具的第二状态示意图；
图12为本发明实施例八中的木包装拆解工具的第一状态示意图；
图13为本发明实施例八中的木包装拆解工具的第二状态示意图。
图1至图13中：
1-握杆、2-锤头、3-握杆套、4-第一撬头、5-第二撬头、6-斧头、7-第一转轴、8-第二转轴、9-保护罩、10-第三转轴、11-滑槽、12-抱箍、21-限位块、22-容纳槽、61-滑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了克服现有技术中拆解木包装箱过程操作不便和使用不安全等缺陷，本方案提供了一种木包装拆解工具，该工具包括握杆，握杆的端部设有撬头，握杆的端部还固定设置有锤头。
本方案提供的木包装拆解工具的使用过程如下：
1)将工具的撬头插入到木包装箱板连接的缝隙内；
2)紧握握杆并用力撬动箱板，使连接的箱板分离；
3)箱板完全拆卸后，将箱板放在地上，并使外露的钉子朝上布置；
4)紧握握杆将锤头对准外露的钉子，用力敲击使钉子弯曲朝下或平贴箱板；
5)将箱板上的钉子全部敲弯后，开始下一轮操作。
需要说明的是，本方案提供的木包装拆解工具中的握杆、撬头和锤头等部分可以设计为多种形式，例如，本方案可以仅在握杆的一端设置有撬头，也可以在握杆的两端均设置有撬头，锤头的设置数量和位置与撬头类似，等等。下面，本文通过多个实施例方案来介绍本方案提供的木包装拆解工具的多种设计形式。
实施例一
请参照图1，该木包装拆解工具包括握杆1、锤头2、第一撬头4和第二撬头5。在该实施例方案中，握杆1的两端均设置有撬头，这两个撬头分别为设置于握杆1的第一端的第一撬头4以及设置于握杆1的第二端的第二撬头5。通过在握杆1的两端分别设置撬头，可以使操作工人更加便于拆解操作，通过将两个撬头设计成不同结构形式，可以使该木包装拆解工具具备更丰富的拆解功能。
需要说明的是，上述第一撬头4和第二撬头5可以分别设计为多种结构形式，例如：第一撬头4和第二撬头5均为弯曲的y型起钉器；或者，第一撬头4和第二撬头5均为弯曲的扁形铲头；或者，第一撬头4为弯曲的y型起钉器，第二撬头5为弯曲的扁形铲头；或者，第一撬头4为弯曲的扁形铲头，第二撬头5为弯曲的y型起钉器。其中，y型起钉器用于将部分箱板上的钉子起出，扁形铲头用于撬起箱板。本方案通过自由组合握杆1两端的撬头形式，可以使该木包装拆解工具具备更丰富的拆解功能，从而更加便于工人操作。
进一步地，在上述木包装拆解工具中，第一撬头4的弯曲弧度大于第二撬头5的弯曲弧度，如此设置，可以便于工人使用第一撬头4撬起连接缝隙较大的箱板，以及使用第二撬头5撬起连接缝隙较小的箱板。另外，第一撬头4和第二撬头5的尖端朝向相背布置，如图1所示，即，第一撬头4的尖端和第二撬头5的尖端分别朝向握杆1的左右两侧，如此设置，可以更加便于工人手持操作，避免用其中一段撬头进行拆解时另一端撬头对人体造成伤害，进而增强安全性。
需要说明的是，本方案中的握杆1可以设计为多种结构形式，例如柱状结构，或弯曲杆状结构，或带把手的柱状结构等等。锤头2在握杆1端部的布置方式也可以设计成多种形式，例如将锤头2的锤击端面设计为与柱状的握杆1的轴线平行布置，或者相交布置，或者垂直布置，或者可变角度布置等。
进一步地，如图1所示，该握杆1为柱状结构，锤头2的锤击端面与握杆1的轴线平行，且锤头2的锤击端面和撬头的末端分别朝向握杆1的左右两侧布置。其中，握杆1具体可以设计为圆柱状结构或棱柱状结构，棱柱状结构的棱边数具体可以为3、或4、或5、或6、或7、或8或大于8的整数，本方案优选六棱柱结构，图1中未示出握杆1的棱边。将锤头2的锤击端面朝向与撬头的末端朝向设计为相背布置，如此设置，可以使锤头2与撬头的使用过程相互不受影响。另外，锤头2的结构和布置位置也可以有多种选择，例如将锤头2设计为柱状结构或圆头型结构等，将锤头2设置于撬头与握杆1的连接处，或者将锤头2设置于撬头的后侧等。本具体实施例方案中的锤头1设计为六棱柱结构(图1中未示出锤头2的棱边)，锤头2设置于第一撬头4与握杆1的连接处，并且使锤头2的锤击端面朝向与第一撬头4的末端朝向分别位于握杆1的左右两侧，即相背布置。
进一步地，本方案中的握杆1、锤头2和撬头为一体式结构，如此设置，就可以进一步增强握杆1、锤头2和撬头之间的连接强度，避免锤头2和撬头意外掉落，延长使用寿命。当然，握杆1、锤头2和撬头之间还可以通过螺纹连接、配合连接、卡接固定等多种方式形成可拆卸的连接结构，本文不再赘述。
需要说明的是，握杆1、锤头2、第一撬头4和第二撬头5可以采用多种材料加工而成，例如可以采用高碳钢、中碳钢、低碳钢、合金钢、铝合金或其他金属材质，也可以采用陶瓷、工程塑料或其他具有足够强度的高分子材料等非金属材质，只要使该木包装拆解工具具有足够的强度和刚度以拆解箱板即可。
进一步地，握杆的外周包覆有绝缘的握杆套3。握杆套3起到绝缘、耐磨和防滑的作用，其具体也可以选用多种材质加工而成，例如abs塑料、聚四氟乙烯、聚碳酸酯或酚醛塑料等。进一步地，握杆1、锤头2、第一撬头4和第二撬头5均采用高碳钢材质，采用高碳钢件具有强度高、硬度高、耐冲击、韧性好、载荷承受力强等优点，为了进一步提高强度、硬度等力学性能，本方案在加工高碳钢件主体结构时，还对高碳钢件进行热处理，表面作发黑处理，使得握杆1、锤头2以及两个撬头外表美观耐磨，防锈能力强。握杆套3优选采用酚醛塑料套，酚醛塑料俗称电木、胶木，英文简写为pf，具有绝缘、耐磨、不伤手等优良性能，使得操作工人更加便于握持，提高了使用安全性。
进一步地，本方案还在握杆套3的表面设计有凹凸纹理或颗粒，如此设置，可以进一步增加人手与握杆套3之间的摩擦系数，从而增强防滑的性能。
需要说明的是，本方案中的握杆1的直径优选为20mm，长度优选为400～1000mm，锤头2的直径优选为40～50mm，长度优选为30mm。当然，本方案还可以将握杆1及锤头2的尺寸设计为其他值，本文不再赘述。
实施例二
请参照图2，该木包装拆解工具包括握杆1、锤头2、握杆套3、第一撬头4、第二撬头5和斧头6，该实施例中除斧头6外的结构特征与实施例一中所述的结构特征类似，本文不再赘述。在本实施例方案中，握杆1的端部还设置有斧头6，如此设置，使得该木包装拆解工具与斧头6一体化，进而实现木包装拆解与砍削的双重功能。具体的，在拆解木包装的时候，如果拆解下来的箱板带有尖刺、毛边或楔形凸起等容易伤害人体的结构，就可以利用握杆1端部的斧头6将这些结构砍削掉，从而避免伤害人体，提高拆解工作的安全性。
实施例三
请参照图3，该木包装拆解工具包括握杆1、锤头2、握杆套3、第一撬头4、第二撬头5和斧头6。实施例三中的斧头6的设置位置与实施例二中斧头6的设置位置不同，图2中所示的斧头6位于握杆1设置有锤头2的一端，而图3所示的实施例三中的斧头6设置于握杆1的第二端，即位于设置有第二撬头5的一端，并且斧头6的刃部朝向与第二撬头5的末端朝向相背布置，即分别朝向握杆1的左右两侧，如此设置，斧头6与锤头2分别位于握杆1的两端，这样就可以避免工具整体的重心位置过于偏向握杆1的第一端，从而便于工人挥动进行锤击和砍削操作。实施例三中的其余结构特征与实施例二的结构特征相同，本文不再赘述。
实施例四
请参照图4，该木包装拆解工具包括握杆1、锤头2、握杆套3、第一撬头4、第二撬头5、斧头6以及第一转轴7。与实施例二和实施例三中斧头6与锤头2分开布置的方式不同，实施例四中的斧头6与锤头2设计为一体式结构，且斧头6的轴向与锤头2的轴向重合或平行布置，该一体式结构与握杆1通过第一转轴7铰接，当需要锤击钉子时，就可以将锤头2旋转到第一撬头4的后侧进行锤击，当需要砍削箱板时，就可以将斧头6旋转到第一撬头4的后侧进行砍削，当不需要砸弯钉子和砍削箱板时，还可以将斧头6与锤头2旋转到沿握杆1轴向布置的位置，为了固定斧头6和锤头2相对握杆1的旋转角度，本方案可以将第一转轴7与轴孔的配合处设计得足够紧密以提供限制斧头6和锤头2旋转的锁紧力，也可以再设置一个锁紧机构来限制其转动。
实施例五
请参照图5和图6，实施例五中的木包装拆解工具包括握杆1、锤头2、握杆套3、第一撬头4、第二撬头5、斧头6以及第二转轴8。与实施例四中的斧头6和锤头2的一体式结构不同，实施例五中的斧头6和锤头2尽管也为一体式结构，但是，斧头6的轴线与锤头2的轴线相交布置，进一步地，斧头6的轴线与锤头2的轴线相互垂直，该斧头6与锤头2的一体式结构与握杆1通过第二转轴8铰接，如此设置，可以进一步节省斧头6与锤头2的占用空间，避免对第一撬头4的使用产生影响，同时，还便于设置锁紧机构来限制该斧头6与锤头2的一体式结构的转动，具体的，此处的锁紧机构采用抱箍12。如图5所示，当需要砸弯钉子时，将锤头旋转到第一撬头4的后侧进行锤击，此时，利用抱箍12将斧头6部分抱紧固定在握杆1上，此时为第一状态；如图6所示，当需要砍削箱板时，则将斧头6旋转到第一撬头4的后侧进行砍削，此时，利用抱箍12将锤头2部分抱紧固定在握杆1上，此时为第二状态；当需要撬动箱板时，无论将斧头6旋转至第一撬头4的后侧，还是将锤头2旋转至第一撬头4的后侧，斧头6和锤头2中的另一个都被抱箍12固定在握杆1上，从而不会影响第一撬头4的使用。当然，本方案还可以使用其他锁紧机构来替代抱箍12，例如限位卡扣、限位柱销、锁紧凸块等结构。
实施例六
请参照图7至图9，实施例六中的木包装拆解工具包括握杆1、锤头2、握杆套3、第一撬头4、第二撬头5和斧头6。如图9所示，实施例六中的锤头2设有开口于锤击端面(图9中锤头2的右侧面)的容纳槽22，斧头6通过滑杆61可滑移地设置于容纳槽22中，并且斧头6的刃部朝向容纳槽22的开口布置，锤头2外侧设置有用于卡接限制滑杆61滑动的限位块21。如图7所示，滑杆61固定连接于斧头6，滑杆61的端部伸出于容纳槽的上下两侧开口，从而可以通过手动推动滑杆61以带动斧头6在容纳槽中往复滑动。实施例六中的握杆1、握杆套3、第一撬头4以及第二撬头5的结构特征与前述各实施例所述的结构特征类似，本文不再赘述。
如图7所示，斧头6在不使用的时候通过滑杆61滑向容纳槽的内侧，使斧头6的刃部位于容纳槽槽口内侧，以保证锤头2可以进行砸弯钉子的操作，此时为第一状态。如图8所示，当需要使用斧头6进行砍削时，将斧头6通过滑杆61向容纳槽右侧开口方向滑动，从而使斧头6的刃部伸出于容纳槽，图8中的箭头表示斧头6相对锤头2的滑动方向，此时，滑杆61被限位块21卡接固定，使得斧头6可以牢固地处于伸出于容纳槽的位置，保证顺利进行砍削操作，此时为第二状态。
在实施例六中，本方案将斧头6与锤头2设计成为相对滑动结构，并且可以使斧头6隐藏在锤头2开设的容纳槽22中，如此设置，可以进一步减少斧头6和锤头2两者占用的空间，还可以提供包围斧头6刃部的结构，避免斧头6的刃部伤到人体，从而进一步提高了使用安全性。
实施例七
请参照图10和图11，实施例七中的木包装拆解工具包括握杆1、锤头2、握杆套3、第一撬头4、第二撬头5、斧头6和保护罩9。对于斧头6和锤头2分别布置在握杆1上的情况，为了避免斧头6的刃部伤到人体，本方案在握杆1上还设有保护罩9，保护罩9能够相对斧头6往复运动以覆盖斧头6的刃部以及使刃部外露。实施例七中的保护罩9具体通过往复滑动的方式来覆盖斧头6的刃部以及使刃部外露，具体的，如图10和图11所示，握杆1的外周设置有沿握杆1轴向布置的滑槽11，保护罩9为与滑槽11滑动配合的壳体结构。如图10所示，当不需要斧头6工作时，将保护罩9沿滑槽11滑动到覆盖斧头6刃部的位置，此时为第一状态，可以利用锤头2进行砸弯钉子的操作。如图11所示，当需要使用斧头6进行砍削操作时，将保护罩9沿滑槽11滑动到露出斧头6刃部的位置，此时为第二状态，即可使用斧头6进行砍削操作，图11中的箭头表示保护罩9的滑动方向。实施例七中的握杆1、锤头2、握杆套3、第一撬头4、第二撬头5以及斧头6的结构特征与实施例一至三的结构特征类似，故本文不再赘述。
实施例七中通过设置往复滑动的保护罩9可以实现斧头6的刃部的覆盖及外露两种状态，方便操作，保护效果好，提高了操作安全性。
实施例八
请参照图12和图13，实施例八中的木包装拆解工具包括握杆1、锤头2、握杆套3、第一撬头4、第二撬头5、斧头6和保护罩9。与实施例七中设置往复滑动的保护罩的方案不同，实施例八中的保护罩9通过第三转轴10铰接于握杆1。具体的，实施例八中的保护罩9设计为板状结构或壳体结构，该保护罩9能够绕第三转轴10相对握杆1旋转，从而使保护罩9能够覆盖斧头6的刃部或使斧头6的刃部外露。如图12所示，当不使用斧头6时，保护罩9旋转至覆盖斧头6刃部的位置，此时为第一状态，可以利用锤头2砸弯钉子。如图13所示，当需要使用斧头6时，将保护罩9沿图13中的箭头方向向下旋转，从而露出斧头6的刃部，此时为第二状态，进而可以使用斧头6进行砍削操作。实施例八中的握杆1、锤头2、握杆套3、第一撬头4、第二撬头5以及斧头6的结构特征与实施例一至三的结构特征类似，故本文不再赘述。
实施例八通过设置往复摆动旋转的保护罩9可以实现斧头6的刃部的覆盖及外露两种状态，方便操作，保护效果好，提高了操作安全性
本方案具有以下有益效果：
1、结构简单、功能丰富，同时具备拆解木包装和敲击钉子两种功能；
2、将传统的撬棍与锤头设计为一体，便于携带，使得木包装拆解操作更为简便、快捷；
3、握杆套绝缘、耐磨，使得木包装拆解操作更加安全。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。