一种快速拆装的螺纹紧固装置的制作方法

本发明涉及一种快速拆装的螺纹紧固装置，属于螺纹紧固件技术领域。

背景技术：

常用机械联接中，螺纹联接占据了一个很重要的地位。机械设备使用中，需要经常更换不同功能模块或不同型号模具的时候，对螺栓螺母的拆卸比较频繁，需要较快的拆卸速度来保证工作效率；螺栓螺母的更换一般使用不同类型的扳手，对操作空间有一定的要求。目前，使用螺栓螺母时的拆卸速度不能满足实际工作需求，对设备的生产性能造成了浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种快速拆装的螺纹紧固装置，以解决现有技术中螺纹联接拆装速度较慢的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种快速拆装的螺纹紧固装置，包括由支撑台座、支撑台与固定板组成的螺母基座，螺母基座用于套在待紧螺栓上；由旋转卡盘与螺纹夹紧爪组成的螺纹卡盘机构安装在螺母基座内，所述的旋转卡盘安装在支撑台与所述固定板之间，只能旋转运动，所述螺纹夹紧爪安装在支撑台座内，只能相对待紧螺栓径向运动；螺母基座的上方安装由转动杆与转动基组成的扳手机构；所述的扳手机构用于驱动旋转卡盘。

进一步的，所述由支撑台座、支撑台和固定板组成的螺母基座为一个圆柱形构件；所述的支撑台为圆柱形的盘状结构，在其底部开设有与螺纹夹紧爪相配合的凹槽；所述的支撑台座包括多个扇形板；支撑台座与支撑台通过连接件联接的圆柱形构件内部为宽于待紧螺栓直径的孔，在圆柱形构件的径向方向为均匀分布的若干个滑槽。

进一步的，所述扇形板的数量与螺纹夹紧爪的数量相同，所述的螺纹夹紧爪设置在相邻的扇形板之间。

进一步的，所述旋转卡盘下表面带有平面螺纹，与螺纹夹紧爪啮合。

进一步的，所述螺纹夹紧爪是上表面带有平面螺纹的滑块，其向内部方向的端部带有确定直径的螺纹。

进一步的，所述的螺纹夹紧爪包括多个，沿旋转卡盘和支撑台的圆周方向上均匀设置。

进一步的，所述转动基与支撑台之间固定联接，转动基安装时可以多角度调整位置；所述的转动杆通过转轴铰接在所述的转动基上。

进一步的，所述的支撑台与转动基之间用螺栓连接固定，且可以调节二者相对的角度，转动杆通过转轴铰接在转动基上。

进一步的，所述的转动基与转动杆铰接，下部通过螺栓与支撑台相连。

利用上述快速拆装的螺纹紧固装置进行紧固的方法，包括找准初始位置点、紧固本装置，拆卸本发明；

找准初始位置点通过以下方法来实现：在首次安装使用本发明时，需调整转动基相对于支撑台之间的角度，使转动杆具有足够的转动空间；

紧固本发明通过以下方法实现：

将本装置套在螺柱上并与轮胎硫化机安装表面接触，一手固定住支撑台，一手转动旋转卡盘至不能旋转；按下转动杆使其与螺柱轴向方向垂直，一手按住旋转卡盘，一手抓住转动杆端部，拧紧。

拆卸本发明通过以下方法实现：

松动转动杆，转动旋转卡盘，直接将本发明装置整体取下。

本发明的有益效果是：

1、可以手动实现螺纹联接装置的快速拆装，操作简单，能方便需要反复拆装螺纹连接件的工作场合与设备，有利于提高工作效率；

2、对工作空间尺寸要求小，由本发明的工作原理可以看出，转动杆只需要转动很小角度即可施加很大的预紧力，有利于提高对空间的利用率；

3、本发明结构设计为自锁结构，部件不会发生滑动，稳定性强，夹持效果好，且可以满足使用强度要求；

4、对不同尺寸的螺栓可以设计相应的组件，适用于各种尺寸，实用性强，制作工艺简单，成本低，有利于推广使用。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1是本发明的整体剖视图；

图2是本发明的整体轴测图；

图3是本发明的装置爆炸图；

图4是本发明的实例局部剖视图；

图5是本发明的实例轴测图；

图中，1、螺纹夹紧爪，2、支撑台座，3、支撑台，4、长六角头螺栓，5、固定板，6、短六角头螺栓，7、转动基，8、转轴，9、旋转卡盘，10、转动杆，11、轮胎模具，12、本发明装置，13、轮胎硫化机，14、螺柱。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，现有技术的机械设备使用中，需要经常更换不同功能模块或不同型号模具的时候，对螺栓螺母的拆卸比较频繁，需要较快的拆卸速度来保证工作效率；螺栓螺母的更换一般使用不同类型的扳手，对操作空间有一定的要求。目前，使用螺栓螺母时的拆卸速度不能满足实际工作需求，对设备的生产性能造成了浪费，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种快速拆装的螺纹紧固装置与方法。

本申请的一种典型的实施方式中，如图1所示，

实施例：

在图4的实例局部剖视图中，螺柱14一端联接在轮胎模具11上，另一端由本发明装置12固定在轮胎硫化机13上，本发明装置12是一种快速拆装的螺纹紧固装置，包括螺母基座，螺纹卡盘机构和扳手机构。

所述螺母基座包括支撑台座2、支撑台3、固定板5和转动基7，支撑台座2与支撑台3用螺栓4联接为一个圆柱形构件，其内加工有略宽于螺柱14直径的孔，径向加工均匀分布的若干个滑槽，滑槽上安装有螺纹夹紧爪1，固定板5限制安装在支撑台上的旋转卡盘9只能旋转运动，支撑台3与转动基7之间用螺栓6连接固定，支撑台3具有6个螺栓孔，转动基7具有3个螺栓孔，通过不同螺栓孔配合固定来调节相对位置，转动杆10通过转轴8铰接在转动基7上；

所述螺纹卡盘机构包括旋转卡盘9、螺纹夹紧爪1，旋转卡盘9上下表面带有平面螺纹，与螺纹夹紧爪1啮合，螺纹夹紧爪1是上表面带有平面螺纹的滑块，其向内部方向的端部带有确定直径的螺纹；

扳手机构包括转动杆10，转动杆10是铰接在转动基7上的一个扳手。

螺纹夹紧爪1包括多个，沿旋转卡盘和支撑台的圆周方向上均匀设置。支撑台座包括多个扇形板，但是扇形板的个数与螺纹夹紧爪的个数相等，所述的螺纹夹紧爪设置在相邻的扇形板之间；在图中给出了一个优选的实施例，其螺纹夹紧爪1和扇形板个数均为3个；

支撑台为一个圆柱形的盘状结构，在其底部开设有与螺纹夹紧爪相配合的凹槽。

支撑台座与支撑台组成构件内为略宽于螺栓直径的孔，径向有均匀分布的若干个滑槽。

上述快速拆装的螺纹紧固装置的操作方法，包括找准初始位置点、紧固本发明，拆卸本发明。

找准初始位置点通过以下方法来实现：在首次安装使用本发明时，需调整转动基7相对于支撑台3之间的角度，使转动杆10具有足够的转动空间。

紧固本发明通过以下方法实现：将本发明装置12套在螺柱14上并与轮胎硫化机13安装表面接触，一手固定住支撑台3，一手转动旋转卡盘9至不能旋转；按下转动杆12使其与螺柱14轴向方向垂直，一手按住旋转卡盘9，一手抓住转动杆10端部，拧紧。

拆卸本发明通过以下方法实现：松动转动杆10，转动旋转卡盘9，直接将本发明装置12整体取下。

本发明的工作原理如下：

因支撑台座2与支撑台3内部有宽于螺柱14直径的孔，所以可以将本发明整体套在螺柱14上并移动使其贴合轮胎硫化机13表面，转动旋转卡盘9，利用三爪卡盘的原理使3个螺纹夹紧爪1向内夹紧螺柱14，此时整个机构类似一个螺母，这一步骤省去了拧螺母到轮胎硫化机13表面的过程。由于卡盘自锁作用，螺纹夹紧爪1不会因受到预紧力而松开螺柱，按下转动杆10并转动，就可对螺柱14进行夹紧或拆卸。另外，普通螺母夹紧操作要求有能够放下扳手的空间，并要求有足够转动空间，因为本发明底部已贴近轮胎硫化机13表面，所以只需拧动较小角度即可拧紧，省去转动空间，且集成了转动杆10作为扳手。螺柱14不需拆卸，位置固定，每次开始预紧时转动杆10的初始位置与终止位置不会变化；因此首次使用时需要调节转动杆10的安装位置，使转动杆10具有足够的转动空间，安装位置的调整是通过改变支撑台3与转动基7不同位置的螺栓联接实现。

本发明设计了支撑台3具有6个螺栓孔，转动基7具有3个螺栓孔，通过不同螺栓孔配合固定，来调整把手的方向，转动扳手时，扳手旋转基和支撑台

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。