一种耳机骨架及其制造工艺的制作方法

本发明涉及耳机骨架加工技术领域，具体为一种耳机骨架及其制造工艺。

背景技术：

在耳机骨架生产加工系统中，对于耳机骨架的切割加工必不可少，目前，对于耳机骨架的切割设备在切割时容易产生大量粉尘，影响切割质量以及对工作人员产生大量危害，而且，目前的切割设备在切割方向难以调节，因此，需要改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种耳机骨架及其制造工艺，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种耳机骨架及其制造工艺，包括基架以及固定安装在所述基架上的支座，所述支座左侧端面内设有第一滑移腔，所述第一滑移腔内分别滑动配合安装有第一滑移块以及缓冲体，所述滑块内螺纹配合安装有第一螺状杆，所述第一螺状杆顶部延伸末端动力配合安装有第一马达，所述第一马达固设于所述第一滑移腔内顶壁内，所述第一螺状杆底部延伸末端与所述第一滑移腔底壁转动配合连接，所述缓冲体与所述第一螺状杆间隙配合，所述缓冲体顶端面与所述第一滑移块底端面之间固定安装有缓冲弹压片，所述第一滑移块顶部端面内设有导移腔，所述导移腔内滑动配合安装有导移块，所述导移块底部末端与所述缓冲体顶端面固定连接，所述缓冲体左侧端面固定安装有架体，所述架体底部端面内设有旋转腔，所述旋转腔内设有切割刀片，所述旋转腔右侧的所述架体内设有第一传输腔，所述旋转腔右侧内壁内转动配合安装有第一转销轴，所述第一转销轴左侧端面内设有第一方状腔，所述第一方状腔内插接配合安装有第一方状杆，所述第一方状杆固定安装在所述切割刀片右侧端面正中心，所述第一转销轴右侧末端穿入所述第一传输腔内且末端固定安装有第一锥状轮，所述第一传输腔上侧的所述架体内设有第二传输腔，所述第二传输腔与所述第一传输腔之间互通设有第一通槽，所述第一通槽内间隙配合安装有第二转销轴，所述第二转销轴外表面分别固设有用以与所述第一锥状轮相互啮合的第二锥状轮以及第三锥状轮，所述第二转销轴顶部末端动力配合安装有第二马达，所述第二马达固于滑移座内，所述滑移座滑动配合安装在所述第二传输腔内，且所述滑移座内螺纹配合安装有第二螺状杆，所述第二螺状杆顶部末端动力配合安装有第三马达，所述第三马达固设于所述第二传输腔内顶壁内，所述第二螺状杆底部延伸末端与所述第二传输腔底壁转动配合连接，所述旋转腔左侧的所述架体内设有第二滑移腔，所述第二滑移腔与所述旋转腔之间互通设有第二通槽，所述第二通槽内间隙配合安装有第三转销轴，所述第三转销轴右侧端面内设有第二方状腔，所述第二方状腔内插接配合安装有第二方状杆，所述第二方状杆固设于所述切割刀片左侧端面正中心，所述第二滑移腔内滑动配合安装有第二滑移块，所述第二滑移块与所述第三转销轴左侧末端转动配合连接，所述第二滑移块左侧设有开关机构。

进一步的技术方案，所述开关机构包括互通设置于所述第二滑移腔左侧内壁且贯穿所述架体左侧端面的第三滑移腔，所述第三滑移腔内滑动配合安装有与所述第二滑移块固定连接的第三滑移块，所述第三滑移块左侧端面固设有拉动环，所述拉动环左侧的所述第三滑移腔上下内壁内设有第四滑移腔，所述第四滑移腔内滑动配合安装有遮蔽板，所述遮蔽板顶端面与所述第四滑移腔顶壁之间固定安装有顶压弹压片，所述第四滑移腔左侧内壁内设有贯穿所述架体左侧端面的第五滑移腔，所述第五滑移腔内滑动配合安装有与所述遮蔽板固定连接的推移板，所述推移板伸出所述架体左侧端面外。

进一步的技术方案，所述旋转腔左右两侧内壁对称固设有喷枪，所述喷枪连接有水管，所述水管固设与所述架体内且左侧末端固设有水压泵，所述水压泵左侧端固设有连接管，所述支座右侧端面固定设有灌水箱，所述灌水箱顶部端面内设有灌水腔，所述连接管与所述灌水腔底壁互通，且所述连接管上安装有电磁阀。

本发明的有益效果是：当需要对耳机骨架切割加工时，将耳机骨架固定在切割刀片下侧的基架上，启动第二马达带动切割刀片转动，同时，启动第一马达带动架体下滑对耳机骨架进行切割，当下滑力度过大时，通过缓冲弹压片对架体进行缓冲，减小下压力，同时，开启电磁阀以及水压泵将灌水腔内的水从喷枪中喷出，将水喷在切割刀片上，减小粉尘产生，因此，可有效减小对耳机骨架切割加工时产生的缓冲力，有效增加切割质量，通过喷枪的喷水工作，有效避免工作人员吸入大量粉尘，提升工作人员工作环境。

当需要反向切割加工时，启动第三马达带动滑移座上滑，此时，第二锥状轮上滑与第一锥状轮脱离啮合后第三锥状轮与第一锥状轮啮合，然后，启动第二马达即可带动切割刀片反向转动，其调节操作简单便捷，有效增加切割工作多样性，值得推广使用。

附图说明

图1是本发明的一种耳机骨架及其制造工艺内部整体结构示意图；

图2是本发明中架体的结构示意图；

图3是图2中a处放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明。

参照图1-3，根据本发明的实施例的一种耳机骨架及其制造工艺，包括基架100以及固定安装在所述基架100上的支座101，所述支座101左侧端面内设有第一滑移腔103，所述第一滑移腔103内分别滑动配合安装有第一滑移块113以及缓冲体104，所述滑块113内螺纹配合安装有第一螺状杆102，所述第一螺状杆102顶部延伸末端动力配合安装有第一马达114，所述第一马达114固设于所述第一滑移腔103内顶壁内，所述第一螺状杆102底部延伸末端与所述第一滑移腔103底壁转动配合连接，所述缓冲体104与所述第一螺状杆102间隙配合，所述缓冲体104顶端面与所述第一滑移块113底端面之间固定安装有缓冲弹压片108，所述第一滑移块113顶部端面内设有导移腔112，所述导移腔112内滑动配合安装有导移块109，所述导移块109底部末端与所述缓冲体104顶端面固定连接，所述缓冲体104左侧端面固定安装有架体200，所述架体200底部端面内设有旋转腔211，所述旋转腔211内设有切割刀片212，所述旋转腔211右侧的所述架体200内设有第一传输腔218，所述旋转腔211右侧内壁内转动配合安装有第一转销轴213，所述第一转销轴213左侧端面内设有第一方状腔231，所述第一方状腔231内插接配合安装有第一方状杆232，所述第一方状杆232固定安装在所述切割刀片212右侧端面正中心，所述第一转销轴213右侧末端穿入所述第一传输腔218内且末端固定安装有第一锥状轮214，所述第一传输腔218上侧的所述架体200内设有第二传输腔224，所述第二传输腔224与所述第一传输腔219之间互通设有第一通槽219，所述第一通槽219内间隙配合安装有第二转销轴216，所述第二转销轴216外表面分别固设有用以与所述第一锥状轮214相互啮合的第二锥状轮217以及第三锥状轮215，所述第二转销轴216顶部末端动力配合安装有第二马达221，所述第二马达221固于滑移座223内，所述滑移座223滑动配合安装在所述第二传输腔224内，且所述滑移座223内螺纹配合安装有第二螺状杆222，所述第二螺状杆222顶部末端动力配合安装有第三马达225，所述第三马达225固设于所述第二传输腔224内顶壁内，所述第二螺状杆222底部延伸末端与所述第二传输腔224底壁转动配合连接，所述旋转腔211左侧的所述架体200内设有第二滑移腔236，所述第二滑移腔236与所述旋转腔211之间互通设有第二通槽239，所述第二通槽239内间隙配合安装有第三转销轴238，所述第三转销轴238右侧端面内设有第二方状腔241，所述第二方状腔241内插接配合安装有第二方状杆242，所述第二方状杆242固设于所述切割刀片212左侧端面正中心，所述第二滑移腔236内滑动配合安装有第二滑移块237，所述第二滑移块237与所述第三转销轴238左侧末端转动配合连接，所述第二滑移块237左侧设有开关机构。

有益地或示例性地，所述开关机构包括互通设置于所述第二滑移腔236左侧内壁且贯穿所述架体200左侧端面的第三滑移腔207，所述第三滑移腔207内滑动配合安装有与所述第二滑移块237固定连接的第三滑移块235，所述第三滑移块235左侧端面固设有拉动环208，所述拉动环208左侧的所述第三滑移腔207上下内壁内设有第四滑移腔206，所述第四滑移腔206内滑动配合安装有遮蔽板209，所述遮蔽板209顶端面与所述第四滑移腔206顶壁之间固定安装有顶压弹压片203，所述第四滑移腔206左侧内壁内设有贯穿所述架体200左侧端面的第五滑移腔204，所述第五滑移腔204内滑动配合安装有与所述遮蔽板209固定连接的推移板205，所述推移板205伸出所述架体200左侧端面外，从而便于对切割刀片212进行拆装。

有益地或示例性地，所述旋转腔211左右两侧内壁对称固设有喷枪227，所述喷枪227连接有水管226，所述水管226固设与所述架体200内且左侧末端固设有水压泵201，所述水压泵201左侧端固设有连接管202，所述支座101右侧端面固定设有灌水箱105，所述灌水箱105顶部端面内设有灌水腔111，所述连接管202与所述灌水腔111底壁互通，且所述连接管202上安装有电磁阀106，从而在便捷对所述切割刀片212进行冲刷，减小切割刀片212工作时产生的粉尘。

当需要对耳机骨架横且加工时，将耳机骨架固定在切割刀片212下侧的基架100上，启动第二马达221带动切割刀片212转动，同时，启动第一马达114带动架体200下滑对耳机骨架进行切割，当下滑力度过大时，通过缓冲弹压片108对架体200进行缓冲，减小下压力，同时，开启电磁阀106以及水压泵201将灌水腔111内的水从喷枪227中喷出，将水喷在切割刀片212上，减小粉尘产生。

当需要反向切割加工时，启动第三马达225带动滑移座223上滑，此时，第二锥状轮217上滑与第一锥状轮214脱离啮合后第三锥状轮215与第一锥状轮214啮合，然后，启动第二马达221即可带动切割刀片212反向转动。

本发明的有益效果是：当需要对耳机骨架切割加工时，将耳机骨架固定在切割刀片下侧的基架上，启动第二马达带动切割刀片转动，同时，启动第一马达带动架体下滑对耳机骨架进行切割，当下滑力度过大时，通过缓冲弹压片对架体进行缓冲，减小下压力，同时，开启电磁阀以及水压泵将灌水腔内的水从喷枪中喷出，将水喷在切割刀片上，减小粉尘产生，因此，可有效减小对耳机骨架切割加工时产生的缓冲力，有效增加切割质量，通过喷枪的喷水工作，有效避免工作人员吸入大量粉尘，提升工作人员工作环境。

当需要反向切割加工时，启动第三马达带动滑移座上滑，此时，第二锥状轮上滑与第一锥状轮脱离啮合后第三锥状轮与第一锥状轮啮合，然后，启动第二马达即可带动切割刀片反向转动，其调节操作简单便捷，有效增加切割工作多样性，值得推广使用。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。