一种电子元件生产用防刮痕的切割装置的制作方法

本发明涉及电子元件生产技术领域，具体为一种电子元件生产用防刮痕的切割装置。

背景技术：

随着科学技术的发展及社会时代的进步，电子元件的生产步骤越来越精细化，而对电子元件进行生产的步骤比较多，例如：焊接、切割、排线等，而电子元件在生产切割工作中，需要通过防刮痕的切割装置来对其完成切割工作，使得电子元件满足社会各界的需求。

现有的电子元件生产用切割装置在使用过程中，对线条状的电子元件的固定性不稳，容易造成刮痕现象，给线条状电子元件的生产工作带来不便，并且装置的机动性能弱，使得对线条状电子元件的生产切割工作效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电子元件生产用防刮痕的切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的电子元件生产用切割装置在使用过程中，对线条状的电子元件的固定性不稳，容易造成刮痕现象，给线条状电子元件的生产工作带来不便，并且装置的机动性能弱，使得对线条状电子元件的生产切割工作效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子元件生产用防刮痕的切割装置，包括主体、支撑座和第二夹持板，所述主体的外壁贯穿有转轴，且转轴的右端连接有电动机，所述转轴的左侧安装有第二轴承，且转轴的中部外侧设置有刀片，所述转轴通过第二轴承与主体之间为滑动连接，且第二轴承与转轴之间为活动连接，所述转轴的外侧设置有第一轴承，且第一轴承的顶部连接有液压杆，所述转轴与第一轴承之间为活动连接，且第一轴承与液压杆之间为固定连接，所述支撑座安置于主体的内部底端，且支撑座的顶部设置有第一夹持板，所述第一夹持板与支撑座之间为活动连接，且支撑座与主体之间的连接方式为焊接，所述主体的底部安装有支撑板，且支撑板的顶端右侧设置有液压管，所述液压管的外壁安置有固定块，且固定块的顶端旋接有第一螺栓，所述液压管的内侧设置有推杆，且推杆的顶端安置有防尘罩，所述防尘罩与主体之间为滑动连接，且防尘罩与推杆之间为固定连接，所述支撑座的顶部开设有凹槽。

优选的，所述液压杆关于转轴的中轴线对称，且液压杆呈垂直状分布于主体的内壁顶端。

优选的，所述支撑座的中轴线与主体的中轴线相重合，且主体的截面呈矩形状结构，所述主体的外壁内侧开设有预留通道，且主体的外壁设置有滑槽，所述第二夹持板设置于支撑座的顶部，且第二夹持板与支撑座之间为滑动连接，所述第一夹持板的内侧贯穿有第二螺栓，且第二螺栓的末端外侧设置有第一齿轮环，所述第二螺栓与第一齿轮环之间为固定连接，且第二螺栓与第一夹持板之间为螺纹连接，所述支撑座的顶部设置有承载板，且承载板的外侧安置有操控盒，所述承载板与支撑座之间为固定连接，且承载板与操控盒之间为固定连接。

优选的，所述第一夹持板的截面长度小于第二夹持板的截面长度，且第一夹持板的横向轴线与第二夹持板的横向轴线相平行，所述第二夹持板的内侧贯穿有螺纹杆，且螺纹杆靠近操控盒的一端外壁连接有第二齿轮环，所述第二齿轮环与螺纹杆之间为固定连接，所述第一夹持板靠近支撑座中轴线的内侧安装有活动块，且支撑座的外壁左右内侧开设有活动槽，所述第一夹持板与活动块之间为固定连接。

优选的，所述液压管通过固定块、第一螺栓与支撑板构成可拆卸结构，且液压管与支撑板呈垂直状分布，所述支撑板的顶部内侧开设有固定槽，且固定槽的内壁设置有防护垫。

优选的，所述第二螺栓的截面宽度与螺纹杆的截面宽度相等，且第二螺栓通过第一齿轮环、第二齿轮环与螺纹杆构成啮合结构。

优选的，所述滑槽等距设置有两组，且滑槽关于主体的中轴线对称。

优选的，所述固定槽通过注塑与支撑板构成一体化结构，且固定槽的内侧呈弧形状结构。

优选的，所述活动块的外侧与活动槽的内壁相贴合，且活动块的横向轴线与活动槽的横向轴线相重合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过对第一夹持板、第二夹持板、支撑座、第二螺栓和螺纹杆的设置，且第一夹持板的横向轴线与第二夹持板的横向轴线相平行，当需要对线条状的电子元件进行切割生产工作时，通过第一夹持板与第二夹持板对电子元件进行夹持操作，使得其在装置内侧的稳固性增强，避免装置对其进行切割操作时，出现晃动现象，造成其它部位出现刮痕问题，影响后期使用性能，并且在第一夹持板与第二夹持板的相对分布作用下，使得两者对电子元件的施力方向均呈垂直状沿着支撑座顶部的横向轴线分布，便于装置对电子元件进行切割工作时的夹持，防止电子元件出现弯曲、折断现象，而第二螺栓通过第一齿轮环、第二齿轮环与螺纹杆构成啮合结构，当第一夹持板与第二夹持板对电子元件进行夹持工作时，转动第二螺栓，带动第一夹持板沿着支撑座的顶部移动，并且使得第二螺栓末端的第一齿轮环与外接的第二齿轮环的啮合作用，带动螺纹杆旋转，使得与螺纹杆为螺纹连接的第二夹持板同时沿着支撑座的顶部移动，便于第一夹持板与第二夹持板对电子元件的夹持力度。

2、本发明通过对液压杆、主体和支撑座的设置，液压杆呈垂直状分布于主体的内壁顶端，当刀片对电子元件进行切割工作时，启动液压杆，使得关于转轴对称的液压杆对其底部的转轴进行平稳对称式的按压、推动操作，便于转轴带动刀片更好的对电子元件完成切割操作，有效避免刀片及转轴的震动对电子元件产生刮痕的现象，而支撑座的中轴线与主体的中轴线相重合，在装置对电子元件进行切割操作时，通过在支撑座的上方安置电子元件，在刀片、主体及支撑座的中轴线均重合的作用下，使得工作人员快速将电子元件的待切割点安置于刀片的正下方，提升装置对电子元件的切割精度。

3、本发明通过对液压管、固定块、第一螺栓、支撑板和滑槽的设置，且液压管通过固定块、第一螺栓与支撑板构成可拆卸结构，当需要对液压管进行拆卸工作时，拧松第一螺栓，使得本身呈柔性材质的固定块与液压管之间脱离，便于工作人员对损坏的液压管进行更换操作，并且在液压管的作用下，能够使得推杆向下按压时，带动管内的气压推动另一侧的切割组件上升，减小装置进行多组切割工作的能耗，而滑槽等距设置有两组，在多组滑槽的设置下，使得多组切割组件内侧的防尘罩通过其外壁的滑动块沿着滑槽滑动，减小防尘罩与主体之间的阻力，增强装置进行切割工作时的灵活性。

4、本发明通过对固定槽、支撑板和液压管的设置，固定槽通过注塑与支撑板构成一体化结构，通过注塑与支撑板构成一体化结构的固定槽的作用，能够对液压管进行安置操作，并且在支撑板的作用下，能够对固定槽内侧安置的液压管进行支撑处理，同时，通过固定槽内侧防护垫的作用，能够对液压管的外侧进行防护操作，避免液压管的底部呈凸起状结构，且当装置在进行切割工作时，其内侧的压力产生汇聚现象，其底部与高硬度的物体长期接触，造成破损。

5、本发明通过对活动块、活动槽、第一夹持板和支撑座的设置，且活动块的外侧与活动槽的内壁相贴合，当第一夹持板在支撑座上进行移动操作时，在工作人员对第二螺栓进行螺纹旋转工作对其提供动力，并且通过第一夹持板内侧固定连接的活动块沿着支撑座外壁内侧开设的活动槽内进行滑动，使得第一夹持板的移动效率提升，便于装置对电子元件进行夹持工作。

附图说明

图1为本发明一种电子元件生产用防刮痕的切割装置的结构示意图；

图2为本发明一种电子元件生产用防刮痕的切割装置的支撑座顶部结构示意图；

图3为本发明一种电子元件生产用防刮痕的切割装置的操控盒内部结构示意图；

图4为本发明一种电子元件生产用防刮痕的切割装置的主体外侧结构示意图；

图5为本发明一种电子元件生产用防刮痕的切割装置的俯视结构示意图；

图6为本发明一种电子元件生产用防刮痕的切割装置的a处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、转轴；3、刀片；4、液压杆；5、第一轴承；6、第二轴承；7、支撑座；8、支撑板；9、第一夹持板；10、固定块；11、第一螺栓；12、液压管；13、推杆；14、防尘罩；15、电动机；16、第二夹持板；17、凹槽；18、第二螺栓；19、螺纹杆；20、操控盒；21、承载板；22、第一齿轮环；23、第二齿轮环；24、预留通道；25、滑槽；26、固定槽；27、防护垫；28、活动槽；29、活动块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种电子元件生产用防刮痕的切割装置，包括主体1、转轴2、刀片3、液压杆4、第一轴承5、第二轴承6、支撑座7、支撑板8、第一夹持板9、固定块10、第一螺栓11、液压管12、推杆13、防尘罩14、电动机15、第二夹持板16、凹槽17、第二螺栓18、螺纹杆19、操控盒20、承载板21、第一齿轮环22、第二齿轮环23、预留通道24、滑槽25、固定槽26、防护垫27、活动槽28和活动块29，主体1的外壁贯穿有转轴2，且转轴2的右端连接有电动机15，转轴2的左侧安装有第二轴承6，且转轴2的中部外侧设置有刀片3，转轴2通过第二轴承6与主体1之间为滑动连接，且第二轴承6与转轴2之间为活动连接，转轴2的外侧设置有第一轴承5，且第一轴承5的顶部连接有液压杆4，液压杆4关于转轴2的中轴线对称，且液压杆4呈垂直状分布于主体1的内壁顶端，当刀片3对电子元件进行切割工作时，启动液压杆4，使得关于转轴2对称的液压杆4对其底部的转轴2进行平稳对称式的按压、推动操作，便于转轴2带动刀片3更好的对电子元件完成切割操作，有效避免刀片3及转轴2的震动对电子元件产生刮痕的现象；

转轴2与第一轴承5之间为活动连接，且第一轴承5与液压杆4之间为固定连接，支撑座7安置于主体1的内部底端，且支撑座7的顶部设置有第一夹持板9，支撑座7的中轴线与主体1的中轴线相重合，且主体1的截面呈矩形状结构，在装置对电子元件进行切割操作时，通过在支撑座7的上方安置电子元件，在刀片3、主体1及支撑座7的中轴线均重合的作用下，使得工作人员快速将电子元件的待切割点安置于刀片3的正下方，提升装置对电子元件的切割精度，第一夹持板9的截面长度小于第二夹持板16的截面长度，且第一夹持板9的横向轴线与第二夹持板16的横向轴线相平行，当需要对线条状的电子元件进行切割生产工作时，通过第一夹持板9与第二夹持板16对电子元件进行夹持操作，使得其在装置内侧的稳固性增强，避免装置对其进行切割操作时，出现晃动现象，造成其它部位出现刮痕问题，影响后期使用性能，并且在第一夹持板9与第二夹持板16的相对分布作用下，使得两者对电子元件的施力方向均呈垂直状沿着支撑座7顶部的横向轴线分布，便于装置对电子元件进行切割工作时的夹持，防止电子元件出现弯曲、折断现象，第二夹持板16的内侧贯穿有螺纹杆19，且螺纹杆19靠近操控盒20的一端外壁连接有第二齿轮环23，第二齿轮环23与螺纹杆19之间为固定连接，第一夹持板9靠近支撑座7中轴线的内侧安装有活动块29，且支撑座7的外壁左右内侧开设有活动槽28，活动块29的外侧与活动槽28的内壁相贴合，且活动块29的横向轴线与活动槽28的横向轴线相重合，当第一夹持板9在支撑座7上进行移动操作时，在工作人员对第二螺栓18进行螺纹旋转工作对其提供动力，并且通过第一夹持板9内侧固定连接的活动块29沿着支撑座7外壁内侧开设的活动槽28内进行滑动，使得第一夹持板9的移动效率提升，便于装置对电子元件进行夹持工作；

第一夹持板9与活动块29之间为固定连接，主体1的外壁内侧开设有预留通道24，且主体1的外壁设置有滑槽25，滑槽25等距设置有两组，且滑槽25关于主体1的中轴线对称，在多组滑槽25的设置下，使得多组切割组件内侧的防尘罩14通过其外壁的滑动块沿着滑槽25滑动，减小防尘罩14与主体1之间的阻力，增强装置进行切割工作时的灵活性，第二夹持板16设置于支撑座7的顶部，且第二夹持板16与支撑座7之间为滑动连接，第一夹持板9的内侧贯穿有第二螺栓18，且第二螺栓18的末端外侧设置有第一齿轮环22，第二螺栓18的截面宽度与螺纹杆19的截面宽度相等，且第二螺栓18通过第一齿轮环22、第二齿轮环23与螺纹杆19构成啮合结构，当第一夹持板9与第二夹持板16对电子元件进行夹持工作时，转动第二螺栓18，带动第一夹持板9沿着支撑座7的顶部移动，并且使得第二螺栓18末端的第一齿轮环22与外接的第二齿轮环23的啮合作用，带动螺纹杆19旋转，使得与螺纹杆19为螺纹连接的第二夹持板16同时沿着支撑座7的顶部移动，便于第一夹持板9与第二夹持板16对电子元件的夹持力度；

第二螺栓18与第一齿轮环22之间为固定连接，且第二螺栓18与第一夹持板9之间为螺纹连接，支撑座7的顶部设置有承载板21，且承载板21的外侧安置有操控盒20，承载板21与支撑座7之间为固定连接，且承载板21与操控盒20之间为固定连接，第一夹持板9与支撑座7之间为活动连接，且支撑座7与主体1之间的连接方式为焊接，主体1的底部安装有支撑板8，且支撑板8的顶端右侧设置有液压管12，液压管12通过固定块10、第一螺栓11与支撑板8构成可拆卸结构，且液压管12与支撑板8呈垂直状分布，当需要对液压管12进行拆卸工作时，拧松第一螺栓11，使得本身呈柔性材质的固定块10与液压管12之间脱离，便于工作人员对损坏的液压管12进行更换操作，并且在液压管12的作用下，能够使得推杆13向下按压时，带动管内的气压推动另一侧的切割组件上升，减小装置进行多组切割工作的能耗；

支撑板8的顶部内侧开设有固定槽26，且固定槽26的内壁设置有防护垫27，固定槽26通过注塑与支撑板8构成一体化结构，且固定槽26的内侧呈弧形状结构，通过注塑与支撑板8构成一体化结构的固定槽26的作用，能够对液压管12进行安置操作，并且在支撑板8的作用下，能够对固定槽26内侧安置的液压管12进行支撑处理，同时，通过固定槽26内侧防护垫27的作用，能够对液压管12的外侧进行防护操作，避免液压管12的底部呈凸起状结构，且当装置在进行切割工作时，其内侧的压力产生汇聚现象，其底部与高硬度的物体长期接触，造成破损，液压管12的外壁安置有固定块10，且固定块10的顶端旋接有第一螺栓11，液压管12的内侧设置有推杆13，且推杆13的顶端安置有防尘罩14，防尘罩14与主体1之间为滑动连接，且防尘罩14与推杆13之间为固定连接，支撑座7的顶部开设有凹槽17。

本实施例的工作原理：该电子元件生产用防刮痕的切割装置，首先通过对线条状的电子元件进行安置工作，当电子元件安置于支撑座7顶部的凹槽17内时，通过工作人员对与第二夹持板16未连接且贯穿其内侧的第二螺栓18进行螺纹旋转操作，对第一夹持板9进行移动工作提供动力，并且在与第一夹持板9为固定连接的活动块29沿着支撑座7外壁内侧开设的活动槽28内进行滑动，使得第一夹持板9的移动效率提升，同时，第二螺栓18转动时，带动其末端的第一齿轮环22对第二齿轮环23进行传动处理，使得与第二齿轮环23固定连接的螺纹杆19转动，间接促进与螺纹杆19为螺纹连接的第二夹持板16移动，便于装置对电子元件进行夹持工作，使得装置对电子元件的夹持力度增强，稳定性提升，随后，启动电动机15，使得转轴2带动刀片3旋转，并且在液压杆4的推动作用下，使得转轴2沿着主体1外壁开设的预留通道24滑动，同时，通过转轴2左端的第二轴承6与主体1的滑动作用，使得转轴2的两端在主体1内侧的移动工作平稳，当刀片3移动至电子元件处时，对其进行切割工作，通过关于转轴2对称的液压杆4对其底部的转轴2进行平稳对称式的按压、推动操作，便于转轴2带动刀片3更好的对电子元件完成切割操作，有效避免刀片3及转轴2的震动对电子元件产生刮痕的现象，同时，在转轴2带动切割组件下降的过程中，使得切割组件内侧的防尘罩14按压推杆13，通过液压管12内侧的气压均衡原理，使得气压移动至液压管12的另一端，带动另一侧的切割组件上升，减少另一侧的切割组件进行上升操作时的牵引动力，间接减小装置进行多组切割工作的能耗。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。