一种先进的新材料设备的制作方法

本发明涉及新材料技术领域，具体是一种先进的新材料设备。

背景技术：

环保塑胶新材料在现代制造业中使用及其广泛，这些环保塑胶新材料在加工生产时需要进行打孔操作，而传统中的打孔装置设置模式单一，且需要人力过多的投入使用，同时无法实现同一直线上的多组钻孔操作，其大大的降低了加工效率，存在较大弊端，需要改进。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种先进的新材料设备。

本发明一种先进的新材料设备，包括通过驱动装置可前后移动的设置于墙体中的滑接座、与所述滑接座一体式设置的安接架以及固定设置于所述安接架底部的导杆，所述导杆中设有上下伸长的第一滑接槽，所述第一滑接槽中滑接安装有第一滑接块，所述第一滑接块中转动配合安装有上下伸长的花键轴，所述第一滑接槽左右两侧壁对称设有相通外部的第一通接槽，所述第一滑接块左右两侧端面对称设置有伸出所述第一通接槽外的第一连接臂，所述安接架中位于所述导杆上方设有第一转接槽，所述第一转接槽中通过轴承可转动的安装有转接套，所述转接套中设有口部向下的花键槽，所述花键槽与所述第一滑接槽之间设有第二通接槽，所述花键轴顶部伸长端贯穿所述第二通接槽且与所述花键槽花键配合连接，所述安接架中设有贯穿所述第一转接槽左右内壁的第二转接槽，所述转接套上固定设有位于所述第二转接槽中的第一齿接轮，所述第一齿接轮上啮合设置有第二齿接轮，所述第二齿接轮与固定设置于所述第二转接槽右侧底壁中的第一电转机动力连接，所述安接架中位于所述第二转接槽下方设有贯穿所述第一转接槽左右内壁的第三转接槽，所述转接套上固定设有位于所述第三转接槽中的第一锥轮，所述安接架中位于所述转接套左右两侧对称设有第一活动腔，所述第一活动腔内底壁设有第二滑接槽，所述第二滑接槽中滑接安装有第二滑接块，所述第二滑接块中设有左右贯穿的螺状孔，所述螺状孔中配合连接有螺状杆，所述螺状杆外侧端与所述第二滑接槽远离所述第三转接槽的端壁转动配合连接，所述螺状杆内侧端伸入所述第三转接槽中且内侧尾部固定设有与所述第一锥轮配合连接的第二锥轮，所述第二滑接槽内底壁设有相通外部的第三通接槽，所述第三通接槽中滑接安装有与所述第二滑接块底部固定连接的第二连接臂，所述第二连接臂与所述第一连接臂之间铰接安装有第一铰接臂，所述安接架中设有示警装置，所述示警装置包括沉孔以及提醒灯。

进一步的技术方案，所述驱动装置包括前后伸长设置于所述墙体中的滑接腔以及设置于所述滑接座中且与所述第一活动腔相相通的第二活动腔，所述第二活动腔前后端壁中对称设有第三滑接槽，前后两个所述第三滑接槽之间滑接安装有第三滑接块，所述第三滑接块中设有口部向上的第四转接槽，所述第四转接槽左右内壁中转动配合安装有伸入所述第二活动腔中的第一转接轴，所述第一转接轴上固定设有位于所述第四转接槽中的第三齿接轮，所述第三齿接轮上啮合设置有第四齿接轮，所述第四齿接轮与固定设置于所述第四转接槽右侧内壁中的第二电转机动力连接，所述第二活动腔中的所述第一转接轴上固定设有第五齿接轮，所述滑接腔左右内壁中上下对称设有前后伸长的滑轨，所述滑轨中设有口部朝内的内齿槽，下侧的所述滑轨中的所述内齿槽与所述第二活动腔之间转动配合安装有第二转接轴，所述第二活动腔中的所述第二转接轴上固定设有与所述第五齿接轮配合连接的第六齿接轮，所述内齿槽中的所述第二转接轴上固定设有与所述内齿槽配合连接的第七齿接轮，上侧的所述滑轨中的所述内齿槽中啮合设置有第八齿接轮，所述第八齿接轮内侧端面通过第三转接轴与所述滑接座外侧端面转动配合的连接。

进一步的技术方案，所述第二滑接块顶部端面设有第三连接臂，所述第三滑接块左右两侧端面对称设有伸入所述第二活动腔中的第四连接臂，所述第四连接臂与所述第三连接臂之间铰接配合安装有第二铰接臂。

进一步的技术方案，所述花键轴底部固定设有位于所述第一滑接槽中的钻头，所述第一滑接槽内底壁设有口部向下的第四通接槽。

进一步的技术方案，所述沉孔设置于所述安接架右侧端面内，所述提醒灯固定设置于所述沉孔中且与所述第一电转机电连。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，首先将塑胶材料固定于所述导杆下方，然后开启所述第二电转机转动，第二电转机转动后可通过所述第四齿接轮驱动所述第三齿接轮、第五齿接轮以及所述第七齿接轮转动，所述第七齿接轮转动后可驱动所述滑接座带动所述安接架以及所述导杆前后移动，当第一次打孔位置确定后驱动所述第二电转机正向转动，所述第二电转机正向转动可通过所述第二齿接轮驱动所述第一齿接轮带动所述转接套正向转动，所述转接套正向转动后可通过所述第一锥轮驱动所述第二锥轮带动所述螺状杆正向转动，左右两个所述螺状杆正向转动后可同时驱动左右两个所述第二滑接块向内侧滑动，两个所述第二滑接块向内侧滑动的同时，在所述第二铰接臂的驱动下，所述第三滑接块向上滑动，由此可使所述第五齿接轮与所述第六齿接轮脱离配合，所述滑接座被限制移动，与此同时，所述第二滑接块向内侧滑动后可通过第一铰接臂驱动所述第一滑接块带动所述花键轴以及所述钻头向下运动，而在所述转接套转动的同时所述花键轴以及所述钻头跟随转动，由此当所述钻头贯穿所述第四通接槽后即可实现钻孔操作；一次打孔完成后驱动所述第一电转机反向转动，所述第一电转机反向转动后可控制所述转接套以及所述螺状杆反向转动，所述螺状杆反向转动可驱动所述第二滑接块向外侧滑动，在所述第一铰接臂以及所述第二铰接臂的带动下，所述第一滑接块向上滑动，所述第三滑接块向下滑动，当所述第一滑接块顶部端面与所述第一滑接槽内顶壁相抵时，所述钻头收纳于所述第一滑接槽中，此时所述第五齿接轮与所述第六齿接轮相啮合，由此所述第二电转机转动的同时可继续驱动所述滑接座带动所述安接架以及所述导杆移动至第二次打孔位置处进行打孔，由此往复即可实现同时竖直平面内的移动打孔操作，可大大提高打孔效率以及打孔效果；

本发明装置结构简单，自动化程度高，可实现同一竖直面上的移动打孔操作，可大大减少劳动强度，提高打孔效率以及打孔效果。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种先进的新材料设备的整体结构示意图。

图2为图1中a处的结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，本发明的一种先进的新材料设备,包括通过驱动装置可前后移动的设置于墙体中的滑接座10、与所述滑接座10一体式设置的安接架13以及固定设置于所述安接架13底部的导杆23，所述导杆23中设有上下伸长的第一滑接槽24，所述第一滑接槽24中滑接安装有第一滑接块26，所述第一滑接块26中转动配合安装有上下伸长的花键轴27，所述第一滑接槽24左右两侧壁对称设有相通外部的第一通接槽25，所述第一滑接块26左右两侧端面对称设置有伸出所述第一通接槽25外的第一连接臂22，所述安接架13中位于所述导杆23上方设有第一转接槽42，所述第一转接槽42中通过轴承可转动的安装有转接套40，所述转接套40中设有口部向下的花键槽，所述花键槽与所述第一滑接槽24之间设有第二通接槽，所述花键轴27顶部伸长端贯穿所述第二通接槽且与所述花键槽花键配合连接，所述安接架13中设有贯穿所述第一转接槽42左右内壁的第二转接槽48，所述转接套40上固定设有位于所述第二转接槽48中的第一齿接轮49，所述第一齿接轮49上啮合设置有第二齿接轮41，所述第二齿接轮41与固定设置于所述第二转接槽48右侧底壁中的第一电转机43动力连接，所述安接架13中位于所述第二转接槽48下方设有贯穿所述第一转接槽42左右内壁的第三转接槽46，所述转接套40上固定设有位于所述第三转接槽46中的第一锥轮44，所述安接架13中位于所述转接套40左右两侧对称设有第一活动腔14，所述第一活动腔14内底壁设有第二滑接槽19，所述第二滑接槽19中滑接安装有第二滑接块16，所述第二滑接块16中设有左右贯穿的螺状孔，所述螺状孔中配合连接有螺状杆21，所述螺状杆21外侧端与所述第二滑接槽19远离所述第三转接槽46的端壁转动配合连接，所述螺状杆21内侧端伸入所述第三转接槽46中且内侧尾部固定设有与所述第一锥轮44配合连接的第二锥轮47，所述第二滑接槽19内底壁设有相通外部的第三通接槽20，所述第三通接槽20中滑接安装有与所述第二滑接块16底部固定连接的第二连接臂17，所述第二连接臂17与所述第一连接臂22之间铰接安装有第一铰接臂18，所述安接架13中设有示警装置，所述示警装置包括沉孔61以及提醒灯62。

有益地，所述驱动装置包括前后伸长设置于所述墙体中的滑接腔以及设置于所述滑接座10中且与所述第一活动腔14相相通的第二活动腔11，所述第二活动腔11前后端壁中对称设有第三滑接槽12，前后两个所述第三滑接槽12之间滑接安装有第三滑接块34，所述第三滑接块34中设有口部向上的第四转接槽35，所述第四转接槽35左右内壁中转动配合安装有伸入所述第二活动腔11中的第一转接轴37，所述第一转接轴37上固定设有位于所述第四转接槽35中的第三齿接轮36，所述第三齿接轮36上啮合设置有第四齿接轮39，所述第四齿接轮39与固定设置于所述第四转接槽35右侧内壁中的第二电转机38动力连接，所述第二活动腔11中的所述第一转接轴37上固定设有第五齿接轮53，所述滑接腔左右内壁中上下对称设有前后伸长的滑轨31，所述滑轨31中设有口部朝内的内齿槽，下侧的所述滑轨31中的所述内齿槽与所述第二活动腔11之间转动配合安装有第二转接轴52，所述第二活动腔11中的所述第二转接轴52上固定设有与所述第五齿接轮53配合连接的第六齿接轮51，所述内齿槽中的所述第二转接轴52上固定设有与所述内齿槽配合连接的第七齿接轮32，上侧的所述滑轨31中的所述内齿槽中啮合设置有第八齿接轮33，所述第八齿接轮33内侧端面通过第三转接轴与所述滑接座10外侧端面转动配合的连接。

有益地，所述第二滑接块16顶部端面设有第三连接臂15，所述第三滑接块34左右两侧端面对称设有伸入所述第二活动腔11中的第四连接臂50，所述第四连接臂50与所述第三连接臂15之间铰接配合安装有第二铰接臂30。

有益地，所述花键轴27底部固定设有位于所述第一滑接槽24中的钻头28，所述第一滑接槽24内底壁设有口部向下的第四通接槽29。

有益地，所述沉孔61设置于所述安接架13右侧端面内，所述提醒灯62固定设置于所述沉孔61中且与所述第一电转机43电连，从而可在所述第一电转机43反转时所述提醒灯62亮起，进而起到提醒作用。

初始状态时，所述第二滑接块16外侧端面与所述第二滑接槽19远离所述第三转接槽46的端壁相抵，在所述第二铰接臂30的带动所述所述第三滑接块34底部端面与所述第三滑接槽12内底壁相抵，所述第五齿接轮53与所述第六齿接轮51相啮合，所述第一滑接块26顶部端面与所述第一滑接槽24内顶壁相抵，所述钻头28完全收纳于所述第一滑接槽24中。

使用时，首先将塑胶材料固定于所述导杆23下方，然后开启所述第二电转机38转动，第二电转机38转动后可通过所述第四齿接轮39驱动所述第三齿接轮36、第五齿接轮53以及所述第七齿接轮32转动，所述第七齿接轮32转动后可驱动所述滑接座10带动所述安接架13以及所述导杆23前后移动，当第一次打孔位置确定后驱动所述第二电转机43正向转动，所述第二电转机43正向转动可通过所述第二齿接轮41驱动所述第一齿接轮49带动所述转接套42正向转动，所述转接套42正向转动后可通过所述第一锥轮44驱动所述第二锥轮47带动所述螺状杆21正向转动，左右两个所述螺状杆21正向转动后可同时驱动左右两个所述第二滑接块16向内侧滑动，两个所述第二滑接块16向内侧滑动的同时，在所述第二铰接臂30的驱动下，所述第三滑接块34向上滑动，由此可使所述第五齿接轮53与所述第六齿接轮51脱离配合，所述滑接座10被限制移动，与此同时，所述第二滑接块16向内侧滑动后可通过第一铰接臂18驱动所述第一滑接块26带动所述花键轴27以及所述钻头28向下运动，而在所述转接套40转动的同时所述花键轴27以及所述钻头28跟随转动，由此当所述钻头27贯穿所述第四通接槽29后即可实现钻孔操作；一次打孔完成后驱动所述第一电转机43反向转动，所述第一电转机43反向转动后可控制所述转接套45以及所述螺状杆21反向转动，所述螺状杆21反向转动可驱动所述第二滑接块16向外侧滑动，在所述第一铰接臂22以及所述第二铰接臂30的带动下，所述第一滑接块26向上滑动，所述第三滑接块34向下滑动，当所述第一滑接块26顶部端面与所述第一滑接槽24内顶壁相抵时，所述钻头28收纳于所述第一滑接槽24中，此时所述第五齿接轮53与所述第六齿接轮51相啮合，由此所述第二电转机43转动的同时可继续驱动所述滑接座10带动所述安接架13以及所述导杆23移动至第二次打孔位置处进行打孔，由此往复即可实现同时竖直平面内的移动打孔操作。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，首先将塑胶材料固定于所述导杆下方，然后开启所述第二电转机转动，第二电转机转动后可通过所述第四齿接轮驱动所述第三齿接轮、第五齿接轮以及所述第七齿接轮转动，所述第七齿接轮转动后可驱动所述滑接座带动所述安接架以及所述导杆前后移动，当第一次打孔位置确定后驱动所述第二电转机正向转动，所述第二电转机正向转动可通过所述第二齿接轮驱动所述第一齿接轮带动所述转接套正向转动，所述转接套正向转动后可通过所述第一锥轮驱动所述第二锥轮带动所述螺状杆正向转动，左右两个所述螺状杆正向转动后可同时驱动左右两个所述第二滑接块向内侧滑动，两个所述第二滑接块向内侧滑动的同时，在所述第二铰接臂的驱动下，所述第三滑接块向上滑动，由此可使所述第五齿接轮与所述第六齿接轮脱离配合，所述滑接座被限制移动，与此同时，所述第二滑接块向内侧滑动后可通过第一铰接臂驱动所述第一滑接块带动所述花键轴以及所述钻头向下运动，而在所述转接套转动的同时所述花键轴以及所述钻头跟随转动，由此当所述钻头贯穿所述第四通接槽后即可实现钻孔操作；一次打孔完成后驱动所述第一电转机反向转动，所述第一电转机反向转动后可控制所述转接套以及所述螺状杆反向转动，所述螺状杆反向转动可驱动所述第二滑接块向外侧滑动，在所述第一铰接臂以及所述第二铰接臂的带动下，所述第一滑接块向上滑动，所述第三滑接块向下滑动，当所述第一滑接块顶部端面与所述第一滑接槽内顶壁相抵时，所述钻头收纳于所述第一滑接槽中，此时所述第五齿接轮与所述第六齿接轮相啮合，由此所述第二电转机转动的同时可继续驱动所述滑接座带动所述安接架以及所述导杆移动至第二次打孔位置处进行打孔，由此往复即可实现同时竖直平面内的移动打孔操作，可大大提高打孔效率以及打孔效果；

本发明装置结构简单，自动化程度高，可实现同一竖直面上的移动打孔操作，可大大减少劳动强度，提高打孔效率以及打孔效果。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。