一种车辆底盘零部件旋转加工台的液压控制器的制作方法

本发明涉及旋转加工生产设备技术领域，具体为一种车辆底盘零部件旋转加工台的液压控制器。

背景技术

液压控制系统是以电机提供动力基础，使用液压泵将机械能转化为压力，推动液压油，通过控制各种阀门改变液压油的流向，从而推动液压缸做出不同行程、不同方向的动作，完成各种设备不同的动作需要，折叠液压控制系统的优点：1、可以在运行过程中实现大范围的无级调速，2、在同等输出功率下，液压传动装置的体积小、重量轻、运动惯量小、动态性能好，3、采用液压传动可实现无间隙传动，运动平稳，4、便于实现自动工作循环和自动过载保护，5、由于一般采用油作为传动介质，因此液压元件有自我润滑作用，有较长的使用寿命，6、液压元件都是标准化、系列化的产品，便于设计、制造和推广应用。现有的车辆底盘零部件旋转加工台用液压控制器一般直接裸露安装与车辆底盘零部件旋转加工台底部，缺乏一定的防护功能，且现有的车辆底盘零部件旋转加工台用液压控制器一般自身不具安装工具，故不便于安装，且当不使用该液压控制器时控制器表面的连接孔易落灰积尘，从而以使得连接孔遭受堵塞，不利于延长液压控制器的的寿命。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种车辆底盘零部件旋转加工台的液压控制器，解决了现有的车辆底盘零部件旋转加工台用液压控制器一般直接裸露安装与车辆底盘零部件旋转加工台底部，缺乏一定的防护功能，且现有的车辆底盘零部件旋转加工台用液压控制器一般自身不具安装工具，故不便于安装，且当不使用该液压控制器时控制器表面的连接孔易落灰积尘，从而以使得连接孔遭受堵塞，不利于延长液压控制器的的寿命的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种车辆底盘零部件旋转加工台的液压控制器，包括防护外壳，所述的防护外壳的一端表面的中间位置开设有第二开口，所述的防护外壳内腔设置有液压控制器，所述的液压控制器的螺纹表面连接端通过第二开口贯穿防护外壳且延伸至防护外壳的外部，所述的防护外壳表面且远离第二开口的一端的中间位置贯穿开设有第一开口，所述的防护外壳表面且与第一开口同侧的边沿一圈开设有第一固定卡槽，所述的第一固定卡槽表面卡设有第一固定连接套，所述的第一固定连接套未与第一固定卡槽相接触的一端固定连接有第一防护盖，所述的第一防护盖内腔且远离防护外壳的一侧表面的中间位置设置有推进装置，所述的防护外壳接近第二开口的一端表面的边沿一周的位置开设有第二固定卡槽，所述的第二固定卡槽表面螺纹连接有第二防护盖，所述的第二防护盖表面且与液压控制器螺纹表面连接端相对应的位置贯穿开设有第三开口，所述的第二防护盖接近液压控制器的一侧表面且与第三开口相邻一圈的位置固定连接有固定卡套，所述的防护外壳表面且与液压控制器表面连接孔相对应的位置均开设有第一固定通孔，所述的防护外壳外表面套设有第二固定连接套，所述的第二固定连接套表面且与第一固定通孔相对齐的位置固定连接有防尘塞，所述的第二固定连接套远离防护外壳的一侧表面的顶端与底端均固定连接有固定连接板，所述的固定连接板表面的中间位置螺纹连接有固定螺母，所述的防护外壳内表面设置有固定防护装置。

优选的，所述的推进装置包括第一防护盖，所述的第一防护盖远离防护外壳的一侧表面的中间位置开设有第三固定卡槽，所述的第一防护盖内腔且与第三固定卡槽相邻的位置开设有滑动通道，所述的滑动通道接近第三固定卡槽的一端与第三固定卡槽之间相连通，所述的滑动通道远离第三固定卡槽的一端贯穿第一防护盖，所述的滑动通道内腔卡设有伸缩推杆，所述的伸缩推杆接近第三固定卡槽的一端固定连接有限位块，所述的限位块位于第三固定卡槽内部，且所述的限位块远离伸缩推杆的一侧表面的中间位置固定连接有把手，所述的伸缩推杆远离限位块的一端固定连接有第一连接板，所述的第一连接板远离伸缩推杆的一侧表面的中间位置固定连接有第一弹簧，所述的第一弹簧远离第一连接板的一端固定连接有移动推板。

优选的，所述的固定防护装置包括防护外壳，所述的防护外壳内表面一周的中间位置均匀开设有固定滑槽，所述的固定滑槽固定卡设有固定滑环，所述的固定滑环接近液压控制器的一侧表面均匀分布且固定连接有固定连接块，所述的固定连接块远离固定滑环的一侧表面的中间位置固定连接有第二弹簧，所述的第二弹簧远离固定连接块的一端固定连接有缓冲固定套，所述的缓冲固定套表面且与液压控制器表面连接孔相对应的位置均开设有第二固定通孔。

优选的，所述的移动推板由永磁铁制成，且所述的液压控制器接近移动推板的一端表面涂覆有磁性漆。

优选的，所述的第一固定卡槽表面开设有螺纹，且所述的第一固定卡槽表面与第一固定连接套之间螺纹连接，且所述的第一固定连接套与第一防护盖之间通过一体式注塑成型。

优选的，所述的移动推板的形状与第一开口相同均呈圆形，且所述的移动推板直径大小与第一开口直径大小相同。

优选的，所述的第一固定通孔和第二固定通孔的形状以及大小均与液压控制器表面连接孔相同，且所述的防尘塞直径与第一固定通孔直径相同。

优选的，所述的缓冲固定套由弹性橡胶皮带制成，且所述的固定连接块与固定滑环之间通过一体式焊接成型，且所述的固定滑环与固定滑槽之间滑动连接。

优选的，所述的固定卡套呈环形，且所述的固定卡套内环直径略大于液压控制器螺纹表面连接端，且所述的固定卡套与第二防护盖之间通过一体式注塑成型。

优选的，所述的伸缩推杆为拉杆式伸缩杆。

(三)有益效果

本发明提供了一种车辆底盘零部件旋转加工台的液压控制器。具备以下

有益效果：

(1)、该车辆底盘零部件旋转加工台的液压控制器，通过防护外壳外表面套设有第二固定连接套，所述的第二固定连接套表面且与第一固定通孔相对齐的位置固定连接有防尘塞，所述的第二固定连接套远离防护外壳的一侧表面的顶端与底端均固定连接有固定连接板，所述的固定连接板表面的中间位置螺纹连接有固定螺母，达到了便于安装使用的目的，可直接将防护外壳套设在液压控制器外表面，此时只需分别将第一防护盖和第二防护盖从防护外壳两端取下，后利用固定连接板与工作台免底部相贴合，后将固定螺母远离固定连接板的一端与工作台之间螺纹连接，从而可直接将液压控制器安装与工作台底部，便于安装，使用方便，当长期不使用该液压控制器时，可将防尘塞卡设在第一固定通孔表面，从而可有效防止灰尘由第一固定通孔进入防护外壳以及其内的液压控制器表面的连接孔内，避免造成连接孔堵塞，有利于延长液压控制器的使用寿命。

(2)、该车辆底盘零部件旋转加工台的液压控制器，通过第一防护盖远离防护外壳的一侧表面的中间位置开设有第三固定卡槽，第一防护盖内腔且与第三固定卡槽相邻的位置开设有滑动通道，滑动通道接近第三固定卡槽的一端与第三固定卡槽之间相连通，滑动通道远离第三固定卡槽的一端贯穿第一防护盖，滑动通道内腔卡设有伸缩推杆，伸缩推杆接近第三固定卡槽的一端固定连接有限位块，限位块位于第三固定卡槽内部，且限位块远离伸缩推杆的一侧表面的中间位置固定连接有把手，伸缩推杆远离限位块的一端固定连接有第一连接板，第一连接板远离伸缩推杆的一侧表面的中间位置固定连接有第一弹簧，第一弹簧远离第一连接板的一端固定连接有移动推板，固定防护装置包括防护外壳，防护外壳内表面一周的中间位置均匀开设有固定滑槽，固定滑槽固定卡设有固定滑环，固定滑环接近液压控制器的一侧表面均匀分布且固定连接有固定连接块，固定连接块远离固定滑环的一侧表面的中间位置固定连接有第二弹簧，第二弹簧远离固定连接块的一端固定连接有缓冲固定套，缓冲固定套表面且与液压控制器表面连接孔相对应的位置均开设有第二固定通孔，达到了有利于延长液压控制器使用寿命的目的，当需要将液压控制器从防护外壳内腔取出使用，则此时可先将第二防护盖由防护外壳表面取下，则此时第一弹簧不再受到来自第二防护盖的压力而在一定程度上恢复形变，从而可沿第二开口所在方向对液压控制器产生一定推力，后利用把手将限位块由第三固定卡槽表面拉出，后继续拉动把手，从而使得伸缩推杆可得到一同一水平方向的拉力而得以伸张，待伸缩推杆伸张至适宜长度所属节点时，可轻轻向前推动限位块从而可推动伸缩推杆，从而可推动与之固定连接的第一弹簧和移动推板，从而可使得液压控制器受到来自移动推板的推力而由防护外壳内部缓缓滑出，有利于将液压控制器平稳缓慢取出，从而可避免对其造成毁损，可握住液压控制器位于防护外壳外部的一端使其位置保持不便，后转动防护外壳，则此时防护外壳内表面的固定滑槽与固定滑环之间发生相对转动，而此时位于防护外壳内部的缓冲固定套以及其表面卡设的液压控制器的位置保持不变，当防护外壳转动至其表面的第一固定通孔与缓冲固定套表面的第二固定通孔位置交错开来后，则此时可直接利用防护外壳表面对第二固定通孔进行遮挡防尘，无需使用防尘塞，使用方便密切有利于延长液压控制器的使用寿命，且使用过程中可将缓冲固定套套设在不同规格的液压控制器表面，从而可利用缓冲固定套以及第二弹簧二者配合使用对液压控制器起到很好的固定以及缓冲减震的作用，避免在使用或移动过程中，液压控制器遭受较大程度的摇晃或震动而使得内部零件松动脱落或致毁损，有利于延长其使用寿命。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明的防尘塞使用时的工作示意图；

图4为本发明的推进装置的结构示意图；

图5为本发明的推进装置的使用示意图；

图6为本发明的固定防护装置的横向剖视图；

图7为本发明的固定防护装置的纵向剖视图。

图中：1防护外壳、2液压控制器、3第一开口、4第一固定卡槽、5第一固定连接套、6第一防护盖、7推进装置、71第三固定卡槽、72滑动通道、73伸缩推杆、74限位块、75把手、76第一连接板、77第一弹簧、78移动推板、8第二固定卡槽、9第二防护盖、10第三开口、11固定卡套、12第一固定通孔、13固定防护装置、131固定滑槽、132固定滑环、133第二弹簧、134缓冲固定套、135第二固定通孔、136固定连接块、14第二开口、15第二固定连接套、16防尘塞、17固定连接板、18固定螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种车辆底盘零部件旋转加工台的液压控制器，包括防护外壳1，防护外壳1的一端表面的中间位置开设有第二开口14，防护外壳1内腔设置有液压控制器2，液压控制器2的螺纹表面连接端通过第二开口14贯穿防护外壳1且延伸至防护外壳1的外部，防护外壳1表面且远离第二开口14的一端的中间位置贯穿开设有第一开口3，防护外壳1表面且与第一开口3同侧的边沿一圈开设有第一固定卡槽4，第一固定卡槽4表面卡设有第一固定连接套5，第一固定连接套5未与第一固定卡槽4相接触的一端固定连接有第一防护盖6，第一固定卡槽4表面开设有螺纹，且第一固定卡槽4表面与第一固定连接套5之间螺纹连接，且第一固定连接套5与第一防护盖6之间通过一体式注塑成型，既便于安装拆卸第一防护盖6且有利于提高整体结构稳定性。第一防护盖6内腔且远离防护外壳1的一侧表面的中间位置设置有推进装置7，防护外壳1接近第二开口14的一端表面的边沿一周的位置开设有第二固定卡槽8，第二固定卡槽8表面螺纹连接有第二防护盖9，第二防护盖9表面且与液压控制器2螺纹表面连接端相对应的位置贯穿开设有第三开口10，第二防护盖9接近液压控制器2的一侧表面且与第三开口10相邻一圈的位置固定连接有固定卡套11，固定卡套11呈环形，且固定卡套11内环直径略大于液压控制器2螺纹表面连接端，且固定卡套11与第二防护盖9之间通过一体式注塑成型，有利于提高整体结构稳定性，且可利用固定卡套11对液压控制器2起到一定固定限位的作用，从而可避免液压控制器2不慎从防护外壳1内掉落出来而受损，有利于延长其使用寿命。防护外壳1表面且与液压控制器2表面连接孔相对应的位置均开设有第一固定通孔12，防护外壳1外表面套设有第二固定连接套15，第二固定连接套15表面且与第一固定通孔12相对齐的位置固定连接有防尘塞16，第一固定通孔12和第二固定通孔135的形状以及大小均与液压控制器2表面连接孔相同，且防尘塞16直径与第一固定通孔12直径相同，既可利用第一固定通孔12以及第二固定通孔135与液压控制器2表面连接孔相对齐从而便于接线布线，且当不使用该液压控制器2时，可利用防尘塞16卡设在第一固定通孔12表面，从而可有效防止灰尘由第一固定通孔12进入防护外壳1以及其内的液压控制器2表面的连接孔内，避免造成连接孔堵塞，有利于延长液压控制器2的使用寿命。二固定连接套15远离防护外壳1的一侧表面的顶端与底端均固定连接有固定连接板17，固定连接板17表面的中间位置螺纹连接有固定螺母18，所述的防护外壳1内表面设置有固定防护装置13。

推进装置7包括第一防护盖6，第一防护盖6远离防护外壳1的一侧表面的中间位置开设有第三固定卡槽71，第一防护盖6内腔且与第三固定卡槽71相邻的位置开设有滑动通道72，滑动通道72接近第三固定卡槽71的一端与第三固定卡槽71之间相连通，滑动通道72远离第三固定卡槽71的一端贯穿第一防护盖6，滑动通道72内腔卡设有伸缩推杆73，伸缩推杆73接近第三固定卡槽71的一端固定连接有限位块74，限位块74位于第三固定卡槽71内部，且限位块74远离伸缩推杆73的一侧表面的中间位置固定连接有把手75，伸缩推杆73为拉杆式伸缩杆，当需要将液压控制器2从防护外壳1内腔取出时，可先利用把手75将限位块74由第三固定卡槽71表面拉出，后继续拉动把手75，从而使得伸缩推杆73可得到一同一水平方向的拉力而得以伸张，待伸缩推杆73伸张至适宜长度所属节点时，可轻轻向前推动限位块74从而可推动伸缩推杆73，从而可推动与之固定连接的第一弹簧77和移动推板78，从而可使得液压控制器2受到来自移动推板78的推力而由防护外壳1内部缓缓滑出。固定伸缩推杆73远离限位块74的一端固定连接有第一连接板76，第一连接板76远离伸缩推杆73的一侧表面的中间位置固定连接有第一弹簧77，第一弹簧77远离第一连接板76的一端固定连接有移动推板78，移动推板78由永磁铁制成，且液压控制器2接近移动推板78的一端表面涂覆有磁性漆，移动推板78的形状与第一开口3相同均呈圆形，且移动推板78直径大小与第一开口3直径大小相同，则当二者相互接触时，可利用磁性吸引力相互连接在一起，从而可将液压控制器2固定于移动推板78表面，以便于后期利用伸缩推杆73动移动推板78，从而可将液压控制器2缓缓推出防护外壳1内，且可有效防止液压控制器2从防护外壳1内掉落而遭受毁损。

固定防护装置14包括防护外壳1，防护外壳1内表面一周的中间位置均匀开设有固定滑槽131，固定滑槽131固定卡设有固定滑环132，固定滑环132接近液压控制器2的一侧表面均匀分布且固定连接有固定连接块136，固定连接块136远离固定滑环132的一侧表面的中间位置固定连接有第二弹簧133，第二弹簧133远离固定连接块136的一端固定连接有缓冲固定套134，固定连接块136与固定滑环132之间通过一体式焊接成型，有利于提高整体结构稳定性，且固定滑环132与固定滑槽131之间滑动连接，故当长期不使用该液压控制器2时，可握住液压控制器2位于防护外壳1外部的一端使其位置保持不便，后转动防护外壳1，则此时防护外壳1内表面的固定滑槽131与固定滑环132之间发生相对转动，而此时位于防护外壳1内部的缓冲固定套134以及其表面卡设的液压控制器2的位置保持不变，当防护外壳1转动至其表面的第一固定通孔12与缓冲固定套135表面的第二固定通孔135位置交错开来后，则此时可直接利用防护外壳1表面对第二固定通孔135进行遮挡防尘，无需使用防尘塞16，使用方便密切有利于延长液压控制器2的使用寿命。缓冲固定套134由弹性橡胶皮带制成，利用缓冲固定套134以及第二弹簧133具有一定弹性从而可发生形变可伸缩的特性，可将缓冲固定套134套设在不同规格的液压控制器2表面，从而可利用缓冲固定套134以及第二弹簧133二者配合使用对液压控制器2起到很好的固定以及缓冲减震的作用，避免在使用或移动过程中，液压控制器2遭受较大程度的摇晃或震动而使得内部零件松动脱落或致毁损，有利于延长其使用寿命。缓冲固定套134表面且与液压控制器2表面连接孔相对应的位置均开设有第二固定通孔135。

使用时，当需要使用液压控制器2时，可将液压控制器2从防护外壳1内腔取出使用，则此时可先将第二防护盖9由防护外壳1表面取下，则此时第一弹簧77不再受到来自第二防护盖9的压力而在一定程度上恢复形变，从而可沿第二开口14所在方向对液压控制器2产生一定推力，后利用把手75将限位块74由第三固定卡槽71表面拉出，后继续拉动把手75，从而使得伸缩推杆73可得到一同一水平方向的拉力而得以伸张，待伸缩推杆73伸张至适宜长度所属节点时，可轻轻向前推动限位块74从而可推动伸缩推杆73，从而可推动与之固定连接的第一弹簧77和移动推板78，从而可使得液压控制器2受到来自移动推板78的推力而由防护外壳1内部缓缓滑出，有利于将液压控制器2平稳缓慢取出，从而可避免对其造成毁损，或可直接将防护外壳1套设在液压控制器2外表面，此时只需分别将第一防护盖6和第二防护盖9从防护外壳1两端取下，后利用固定连接板17与工作台免底部相贴合，后将固定螺母18远离固定连接板17的一端与工作台之间螺纹连接，从而可直接将液压控制器2安装与工作台底部，便于安装，使用方便，当长期不使用该液压控制器2时，可将防尘塞16卡设在第一固定通孔12表面，从而可有效防止灰尘由第一固定通孔12进入防护外壳1以及其内的液压控制器2表面的连接孔内，避免造成连接孔堵塞，有利于延长液压控制器2的使用寿命，或可握住液压控制器2位于防护外壳1外部的一端使其位置保持不便，后转动防护外壳1，则此时防护外壳1内表面的固定滑槽131与固定滑环132之间发生相对转动，而此时位于防护外壳1内部的缓冲固定套134以及其表面卡设的液压控制器2的位置保持不变，当防护外壳1转动至其表面的第一固定通孔12与缓冲固定套135表面的第二固定通孔135位置交错开来后，则此时可直接利用防护外壳1表面对第二固定通孔135进行遮挡防尘，无需使用防尘塞16，使用方便密切有利于延长液压控制器2的使用寿命，且使用过程中可将缓冲固定套134套设在不同规格的液压控制器2表面，从而可利用缓冲固定套134以及第二弹簧133二者配合使用对液压控制器2起到很好的固定以及缓冲减震的作用，避免在使用或移动过程中，液压控制器2遭受较大程度的摇晃或震动而使得内部零件松动脱落或致毁损，有利于延长其使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。