本发明涉及背光加工领域,特别涉及一种通用型手工组装fpc治具。
背景技术:
目前背光前段组装都是靠手工,先组装导光板再组装fpc,完全靠作业员的感觉和导光板与胶框之间的间隙来控制导光板锯齿与led出光口距离,无法有效的控制导光板锯齿与led出光口距离,然而导光板锯齿与led出光口距离大小对背光成品效果影响很大,距离偏大会出现灯眼、光束、亮度低、均匀性低、暗影等不良,只有出现效果不良或亮度、均匀性偏低时拆解才会被发现,极度影响背光产品的质量。
技术实现要素:
为了解决上述存在的问题,一种通用型手工组装fpc治具,包括底座、两个fpc定位片及两个导光板定位片,所述底座呈方形结构,一端长边上与底座一体成型有一个fpc挡块及两个fpc定位片挡块,另一端长边上开设有一个避空凹槽;所述两个fpc定位片挡块分别位于底座的两边;所述fpc挡块位于底座的中间;所述fpc挡块与避空凹槽之间沿底座长度方向开设有一排吸气孔;所述底座沿长度方向开设有一个圆形通孔连接所有吸气孔;所述圆形通孔与底座侧面上开设的一个气管接口连通;所述两个导光板定位片由螺钉穿过导光板定位片上的安装过孔分别固定于所述底座开设有一个避空凹槽的一端长边的两个边角上;所述两个fpc定位片由螺钉穿过fpc定位片上的安装过孔分别固定于所述fpc定位片挡块及导光板定位片之间。
进一步地,所述fpc定位片的四个角上都开设有长度不同宽度相同的缺口,可根据fpc金手指的位置选择合适的缺口。
进一步地,所述fpc定位片的四个角上开设的缺口其宽度等于fpc宽度的一半。
进一步地,所述导光板定位片的一端伸出一定距离的凸角,凸角位置对向底座一端长边上开设的避空凹槽。
进一步地,所述fpc定位片及导光板定位片上的安装过孔均为长圆孔。
本发明的有益效果:采用该治具对导光板及fpc进行手工组装时吸气孔采用真空吸力对fpc起到固定作用,fpc定位片及导光板定位片对fpc及导光板安装时起到限位作用,保证了导光板锯齿与led出光口距离在合理的范围内,提高了背光产品的质量。
附图说明
图1是本发明结构的俯视图;
图2是本发明结构的主视图;
图3是本发明结构的侧视图;
图中:1、底座,2、fpc定位片挡块,3、fpc挡块,4、吸气孔,5、fpc定位片,6、导光板定位片,7、避空凹槽,8、圆形通孔,9、气管接口,10、fpc。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
如图1所示,一种通用型手工组装fpc治具,包括底座1、两个fpc定位片5及两个导光板定位片6,底座1呈方形结构,一端长边上与底座1一体成型有一个fpc挡块3及两个fpc定位片挡块2,另一端长边上开设有一个避空凹槽7;两个fpc定位片挡块2分别位于底座1的两边;fpc挡块3位于底座1的中间;fpc挡块3与避空凹槽7之间沿底座1长度方向开设有一排吸气孔4;底座1沿长度方向开设有一个圆形通孔8连接所有吸气孔4;圆形通孔8与底座1侧面上开设的一个气管接口9连通;两个导光板定位片6由螺钉穿过导光板定位片6上的安装过孔分别固定于底座1开设有一个避空凹槽7的一端长边的两个边角上;两个fpc定位片5由螺钉穿过fpc定位片5上的安装过孔分别固定于所述fpc定位片挡块2及导光板定位片6之间;fpc定位片5的四个角上都开设有长度不同宽度相同的缺口,可根据fpc金手指的位置选择合适的缺口;fpc定位片5的四个角上开设的缺口其宽度等于fpc宽度的一半;fpc定位片5及导光板定位片6上的安装过孔均为长圆孔。
本发明是这样来实现的,先将fpc定位片5及导光板定位片6按图1位置固定好,气管接口9由气管外接真空发生器,圆形通孔8两端封堵,把fpc10沿底座1的长度方向放到吸气孔4上,由吸气孔4的真空吸力对fpc起到吸紧定位,组装时,,将导光板对齐左右两边的导光板定位片6,向fpc10上的led出光口靠紧,当挡光板紧靠fpc定位片5时,按压导光板头部,使导光板与fpc粘合在一起,保证了导光板锯齿与led出光口距离在合理的范围内,提高了背光产品的质量。本发明中fpc定位片5四个角上长度不同宽度相同的缺口的设计可采用不同的缺口对应不同型号的fpc产品,提高该治具的通用性,同时,fpc定位片5及导光板定位片6上安装过孔为长圆孔的设计,同样可根据不用长度的fpc产品调节fpc定位片5及导光板定位片6的安装位置,进一步地提高该治具的通用性。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。