往复式剃须刀的制作方法

本发明涉及往复式剃须刀；具体涉及具备两个或者两个以上刀头的往复式电动剃须刀。

背景技术：

传统的往复式五刀剃须刀刀头都是四个短须刀一个中间刀的排列方式，并且传统的往复式剃须刀的长须刀都是平面结构设计。这些刀头安装在带有弹簧的驱动子上并可以独立上下浮动。

在上述传统的往复式剃须刀中，因为可以剃长须的刀头只有一个，并且只是处于中间位置，导致传统剃须刀剃须效率很低，需增加剃须次数才能完成剃须，这样既增加了剃须时间又增加剃须不适感。中间刀的平面设计刃口在两侧导致剃须时容易刮伤皮肤。

此外，传统剃须刀由于刀头固定在带有弹簧的驱动子上，只可以实现单个刀头的上下浮动，在剃须时很难使刀头贴近皮肤完成剃须，并且需不断地改变剃须方向调整剃须角度才能完成剃须。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明的一个目的在于提供往复式剃须刀，可以快速地完成剃须、剃须效率较高。

为实现该目的，本发明采取的详细技术方案为：往复式剃须刀，包括剃须部；剃须部包括剃须组件、基座以及线性动力装置，剃须组件、线性动力装置均安装在基座上，线性动力装置与剃须组件连接，其特征在于：所述剃须组件包括三个刀头组件，刀头组件上设置有刀网，刀网上设置有刀网孔，所述三个刀头组件为依次排列的长须刀头组件、短须刀头组件和修须刀头组件，所述长须刀头组件的刀网为长须刀刀网，所述短须刀头组件的刀网为短须刀刀网，所述修须刀头组件的刀网为修须刀刀网，所述长须刀刀网的刀网孔、修须刀刀网的刀网孔均为沿剃须移动方向设置的条形孔，所述短须刀刀网的刀网孔为圆孔。

进一步地，剃须组件还包括另外两个刀头组件，各刀头组件为依次排列的长须刀头组件、短须刀头组件、修须刀头组件、短须刀头组件和长须刀头组件。

五个刀头组件为对称地设置，正向移动、反向移动剃须部均可实习一次沿剃须方向的剃须，无需操作人员注意、调节剃须部的方向。

优选地，长须刀刀网的顶端的断面、短须刀刀网的顶端的断面均为圆弧形。

可以使长须刀刀网以及短须刀刀网更加贴紧皮肤，还可以使长须容易进入长须刀刀网的刀网孔，从而可以提高剃须效果、剃须效率。

优选地，修须刀刀网的顶端断面两侧呈圆弧形，且修须刀刀网的顶端断面的中部向下凹陷。

可以使修须刀刀网与接触皮肤更顺滑，可以充分保护皮肤角质层。

优选地，长须刀刀网的刀网孔的中部设置有圆弧形的变角段。

可以使内刀与长须刀刀网的刀网孔之间的夹角在10-20°之间，使剃须比较省力。

进一步地，剃须组件还包括浮动构件，浮动构件包括浮动弹簧、以及设置有浮动孔的浮动耳座；浮动耳座分别固定设置在刀头组件的两端；基座向上延伸地设置有浮动销柱；浮动销柱穿过浮动孔，所述浮动弹簧的两端分别抵持浮动耳座、基座。

各剃须组件均可以单独地上下浮动，使各剃须组件均可以随皮肤浮动、提高剃须效果。

优选地，浮动孔、浮动销柱之间设置有0.1mm-0.15mm的间隙。

各剃须组件均可以单独地水平浮动，可以进一步地提高剃须效果。

进一步地，剃须部还包括与基座固定连接的外壳，浮动耳座均向上延伸地设置有限位耳，限位耳抵持外壳的内壁，使短须刀刀网的顶端高出长须刀刀网的顶端以及修须刀刀网的顶端。

可以使短须刀刀网紧密地贴合皮肤，提高剃较短的胡须的效果。

优选地，长须刀刀网的刀网厚b为0.2-0.4mm，长须刀刀网的刀网孔宽为0.2-0.4mm、间距为0.5-0.6mm；短须刀刀网的刀网厚b为0.05-0.07mm，长须刀刀网的刀网孔宽度为0.3-0.5mm；修须刀刀网的刀网厚b为0.2-0.4mm，修须刀刀网的刀网孔外表面宽度为0.3-0.5mm、内表面宽度为0.2-0.4mm、间距0.4-0.5mm。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、可以快速地完成剃须、剃须效率较高；2、刀头组件为对称地设置，正向移动、反向移动剃须部均可实习一次沿剃须方向的剃须，无需操作人员注意、调节剃须部的方向；3、剃须效果较佳。

本发明的另一个目的在于提供往复式剃须刀，可以使剃须部的内部振动相互抵消，减小剃须部的振动、噪音。

为实现该目的，本发明采取的详细技术方案为：往复式剃须刀，其包括剃须部；剃须部包括剃须组件、基座以及线性动力装置；剃须组件、线性动力装置均安装在基座上，线性动力装置与剃须组件连接；剃须组件包括至少两个刀头组件；线性动力装置设置有第一输出端以及第二输出端；第一输出端与第二输出端的运动方向始终相反；线性动力装置还包括第一传动件以及第二传动件，第一传动件的一端、第二传动件的一端分别与第一传动件、第二传动件固定连接，第一传动件的另一端、第二传动件的另一端分别与刀头组件连接。

优选地，第一传动件的另一端所连接的刀头组件、位于第二输出端的上方，第二传动件的另一端所连接的刀头组件、位于第一输出端的上方。

可以进一步地使剃须部的内部振动相互抵消，减小剃须部的振动、噪音。

优选地，第一传动件向下延伸地设置有断面为s形的第一传动件让位壁；第一传动件让位壁的一端设置有第一传动件底座；第二传动件水平延伸地设置有第二传动件让位臂，第二传动件让位臂设置有让位槽，第二传动件让位臂的一端设置有第二传动件底座；第一传动件让位壁穿过让位槽；第一传动件底座与第二输出端固定连接，第二传动件底座与第一输出端固定连接。

进一步地，刀头组件包括内刀支架，内刀支架设置有连接插槽，第一传动件的另一端、第二传动件的另一端均设置有连接插柱，连接插柱分别插入连接插槽。

便于刀头组件的更换。

进一步地，基座设置有传动孔；传动孔覆盖有密封片；第一传动件、第二传动件均贴合地穿过密封片。

可以防止被剃掉的胡须穿过传动孔与线性动力装置接触、造成线性动力装置损坏。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、可以使剃须部的内部振动相互抵消，减小剃须部的振动、噪音；2、便于刀头组件的更换；3、可以防止被剃掉的胡须穿过传动孔与线性动力装置接触、造成线性动力装置损坏。

附图说明

图1是本发明中的往复式剃须刀的简图。

图2是剃须部8的立体示意图。

图3是剃须部8的俯视示意图。图3中，粗实线箭头表示剃须时剃须部8的移动方向、即剃须移动方向。

图4是剃须部8的立体分解示意图。

图5是长须刀头组件12/刀头组件11的立体分解示意图。

图6是短须刀头组件13/刀头组件11的立体分解示意图。

图7是修须刀头组件14/刀头组件11的立体分解示意图。

图8是刀网111/长须刀刀网121展平后的示意图。

图9是图8的ⅱ处的放大的示意图。图9中，粗虚线表示内刀113展平后的刃口，粗虚线箭头表示内刀113的运动方向。

图10是图3的ⅰ-ⅰ剖面的示意图。图10中，粗实线箭头表示剃须时剃须部8的移动方向、即剃须移动方向。

图11是图3的ⅱ-ⅱ剖面的示意图。

图12是线性动力装置3的立体示意图。图12中，细虚线箭头表示连接插柱35的连接对象。

图13是第一传动件33的立体示意图。

图14是第二传动件34的立体示意图。

图1-图14中，短须刀刀网131的刀网孔1111均未显示出。

剃须组件1；刀头组件11；刀网111；刀网孔1111；刀网厚b；刀网架112；内刀113；内刀支架114；扭簧115；连接插槽116；长须刀头组件12；长须刀刀网121；变角段122；短须刀头组件13；短须刀刀网131；修须刀头组件14；修须刀刀网141；外侧高度差c；内侧高度差d；浮动构件15；浮动耳座151；浮动孔152；限位耳153；浮动弹簧154；基座2；传动孔21；密封片211；浮动销柱22；线性动力装置3；第一输出端31；第二输出端32；第一传动件33；第一传动件底座331；第一传动件让位壁332；第二传动件34；第二传动件底座341；第二传动件让位臂342；让位槽343；连接插柱35；外壳4；上壳41；刀头口411；下壳42；剃须部8；握持部9；连接支架91。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行说明。

本发明的往复式剃须刀，其包括剃须部8以及与剃须部8连接的握持部9。通常，剃须部8与握持部9通过连接支架91,连接支架91通常向下延伸地设置有与握持部9连接的连接轴【附图未画出】、该连接轴上套设有弹簧，使剃须部8可以相对握持部9沿连接轴的轴心移动。通常，本发明的往复式剃须刀还包括用于覆盖剃须部8的剃须盖【附图未画出】，剃须盖与剃须部8可以通过磁力吸附的方式相互连接。

握持部9通常作为被操作人握持的部位，握持部9内通常设置有锂电池、干电池、逆变器等电源装置，用于向剃须部8提供电能。

剃须部8包括剃须组件1、基座2以及线性动力装置3；剃须组件1、线性动力装置3均安装在基座2上，线性动力装置3与剃须组件1连接。

剃须组件1包括五个刀头组件11。

刀头组件11包括刀网111、刀网架112、内刀113、内刀支架114以及扭簧115；刀网111设置有贯穿的刀网孔1111，刀网111与刀网架112固定连接；内刀113与内刀支架114固定连接，扭簧115的两端分别抵持刀网架112、内刀支架114使内刀113与刀网111贴合。

线性动力装置3与刀网架112连接，带动与刀网111贴合的内刀113作直线往复运动，将穿过刀网孔1111的胡须切断，实现剃须功能。

通常，剃须部8还包括与基座2固定连接的外壳4，外壳4包括上壳41以及下壳42，上壳41设置有贯穿的刀头口411；剃须组件1穿过刀头口411。

刀头组件11为依次排列的长须刀头组件12、短须刀头组件13、修须刀头组件14、短须刀头组件13、长须刀头组件12。长须刀头组件12的刀网111为长须刀刀网121；短须刀头组件13的刀网111为短须刀刀网131；修须刀头组件14的刀网111为修须刀刀网141。

长须刀刀网121的刀网孔1111、修须刀刀网141的刀网孔1111均为沿剃须移动方向【即剃须时剃须部8的移动方向】设置的条形孔；短须刀刀网131的刀网孔1111为圆孔。

优选地，长须刀刀网121的刀网厚b为0.2-0.4mm，长须刀刀网121的刀网孔1111宽为0.2-0.4mm、间距为0.5-0.6mm。短须刀刀网131的刀网厚b为0.05-0.07mm，长须刀刀网121的刀网孔1111宽度为0.3-0.5mm。通常，短须刀刀网131为电铸镍网片。修须刀刀网141的刀网厚b为0.2-0.4mm，修须刀刀网141的刀网孔1111外表面【即修须刀刀网141的刀网孔1111的与皮肤接触的一面】宽度为0.3-0.5mm、内表面【修须刀刀网141的刀网孔1111的与内刀113接触的一面】宽度为0.2-0.4mm、间距0.4-0.5mm。

本发明的往复式剃须刀的工作原理为：进行剃须时，启动线性动力装置3，线性动力装置3带动内刀113作直线往复运动。

移动剃须部8贴紧皮肤移动【该移动方向为剃须方向】，胡须首先经过长须刀头组件12，较长的胡须沿长须刀刀网121的刀网孔1111穿过长须刀刀网121、被直线往复运动的内刀113切断，即完成对较长的胡须的切断、形成较短的胡须，但此时可能有部分的较长的胡须遗漏【因未穿过长须刀刀网121】。由于长须刀刀网121的刀网孔1111沿剃须移动方向设置，较长的胡须比较容易沿沿剃须移动方向移动【相对长须刀刀网121移动】穿过长须刀刀网121的刀网孔1111，有利于提高剃须效率。

继续沿剃须方向移动剃须部8贴紧皮肤移动，较短的胡须穿过短须刀头组件13的刀网孔1111、被直线往复运动的内刀113切断，使胡须被剃干净，但此时可能有部分的较长的胡须、部分的较短的胡须遗漏。

继续沿剃须方向移动剃须部8贴紧皮肤移动，遗漏的部分的较长的胡须、以及遗漏的部分的较短的胡须穿过修须刀头组件14的刀网孔1111、被直线往复运动的内刀113切断进行修须，减少或者完全剃除遗漏的部分的较长的胡须、以及遗漏的部分的较短的胡须。若剃须组件1包括三个刀头组件11，即刀头组件11为依次排列的长须刀头组件12、短须刀头组件13、修须刀头组件14，此时一次沿剃须方向的剃须完成【即正向移动】，重复上述过程直至将胡须全部剃除。

由上述可以看出，本发明的往复式剃须刀，可以快速地完成剃须、剃须效率较高。

若剃须组件1包括五个刀头组件11，即刀头组件11为依次排列的长须刀头组件12、短须刀头组件13、修须刀头组件14、短须刀头组件13、长须刀头组件12，五个刀头组件11为对称地设置，正向移动、反向移动剃须部8均可实习一次沿剃须方向的剃须，无需操作人员注意、调节剃须部8的方向。

优选地，长须刀刀网121的顶端的断面、短须刀刀网131的顶端的断面均为圆弧形。可以使长须刀刀网121以及短须刀刀网131更加贴紧皮肤【相比于顶端为平面的刀网，平面与皮肤之间接触面积大、容易存在间隙，难以贴紧皮肤；而刀网顶端的断面为圆弧形时，刀网与皮肤在顶端的接触面积小，不容易存在间隙】，还可以使长须容易进入长须刀刀网121的刀网孔1111，从而可以提高剃须效果、剃须效率。

优选地，修须刀刀网141的顶端断面两侧呈圆弧形，且修须刀刀网141的顶端断面的中部向下凹陷。修须刀刀网141的顶端断面两侧的圆弧形，可以使修须刀刀网141与接触皮肤更顺滑，修须刀刀网141的顶端断面的中部向下凹陷，可以充分保护皮肤角质层。

优选地，长须刀刀网121的刀网孔1111的中部设置有圆弧形的变角段122。可以使内刀113与长须刀刀网121的刀网孔1111之间的夹角在10-20°之间，使剃须比较省力。

剃须组件1还包括浮动构件15，浮动构件15包括浮动弹簧154、以及设置有浮动孔152的浮动耳座151；浮动耳座151分别固定设置在刀头组件11的两端；基座2向上延伸地设置有浮动销柱22；浮动销柱22分别穿过浮动孔152，浮动弹簧154的两端分别抵持浮动耳座151、基座2。在剃下巴等有棱角的部位时，剃须组件1可以根据下巴的形状，自动调整浮动的幅度去吻合皮肤进行剃须；在脸颊等比较平整的部位时，剃须组件1又可以自动调整为一个平面增加剃须面积，提高剃须效率。各剃须组件1均可以单独地上下【即沿浮动销柱22轴心】浮动，使各剃须组件1均可以随皮肤浮动、提高剃须效果。

优选地，浮动孔152、浮动销柱22之间设置有0.1mm-0.15mm的间隙。各剃须组件1均可以单独地水平【即垂直于浮动销柱22轴心的平面内】浮动，可以进一步地提高剃须效果。

浮动耳座151均向上延伸地设置有限位耳153，限位耳153抵持外壳4的内壁，使短须刀刀网131的顶端高出长须刀刀网121的顶端以及修须刀刀网141的顶端。可以使短须刀刀网131紧密地贴合皮肤【短须刀刀网131对应的浮动弹簧154相对压缩量较大、提供较大的弹力，从而使短须刀刀网131紧密地贴合皮肤】，提高剃较短的胡须的效果。通常，短须刀刀网131的顶端高出长须刀刀网121的顶端的距离为外侧高度差c，短须刀刀网131的顶端高出修须刀刀网141的顶端的距离为内侧高度差d；外侧高度差c、内侧高度差d均为1-1.5mm。

线性动力装置3设置有第一输出端31以及第二输出端32；第一输出端31与第二输出端32的运动方向始终相反。比如，线性动力装置3可以为现有技术的磁悬浮线性电机，比如松下的磁悬浮线性电机【【松下es-lt6a-s705系列及博朗7系列电机】，也可以是将旋转式电机转换为直线往复运动的装置。

线性动力装置3还包括第一传动件33以及第二传动件34，第一传动件33的一端、第二传动件34的一端分别与第一传动件33、第二传动件34固定连接，第一传动件33的另一端、第二传动件34的另一端分别与刀头组件11连接。比如，刀头组件11包括内刀支架114，内刀支架114设置有连接插槽116，第一传动件33的另一端、第二传动件34的另一端均设置有连接插柱35，连接插柱35分别插入连接插槽116；从而使第一传动件33的另一端、第二传动件34的另一端分别与刀头组件11可拆卸的连接。刀头组件11属损耗件，便于刀头组件11的更换。

通常，若剃须组件1包括五个刀头组件11，即刀头组件11为依次排列的长须刀头组件12、短须刀头组件13、修须刀头组件14、短须刀头组件13、长须刀头组件12，第一传动件33的另一端与依次排列的长须刀头组件12、短须刀头组件13、修须刀头组件14连接；第二传动件34的另一端与另外的短须刀头组件13、长须刀头组件12连接。若剃须组件1包括三个刀头组件11，即刀头组件11为依次排列的长须刀头组件12、短须刀头组件13、修须刀头组件14，第一传动件33的另一端与长须刀头组件12、短须刀头组件13连接；第二传动件34的另一端与修须刀头组件14连接。当然，刀头组件11的数量仅为两个或者两个以上。

由于第一输出端31与第二输出端32的运动方向始终相反，可以使第一输出端31产生的振动与第二输出端32产生的振动相互抵消【同一水平面内的振动相互抵消】；第一传动件33与第二传动件34的运动方向始终相反；可以使第一传动件33产生的振动与第二传动件34产生的振动相互抵消【同一水平面内的振动相互抵消】；第一传动件33带动的内刀113与第二传动件34带动的内刀113的运动方向始终相反；可以使第一传动件33带动的内刀113产生的振动与第二传动件34带动的内刀113产生的振动相互抵消【同一水平面内的振动相互抵消】，即，可以使剃须部8的内部振动相互抵消，减小剃须部8的振动、噪音。

第一传动件33的另一端所连接的刀头组件11、位于第二输出端32的上方，第二传动件34的另一端所连接的刀头组件11、位于第一输出端31的上方【即错位连接】。第一传动件33的另一端所连接的刀头组件11与第二输出端32的运动方向始终相反；可以使第一传动件33的另一端所连接的刀头组件11产生的振动与第二输出端32产生的振动相互抵消【同一竖直平面内的振动相互抵消】；第二传动件34的另一端所连接的刀头组件11与第一输出端31的运动方向始终相反；可以使第二传动件34的另一端所连接的刀头组件11产生的振动与第一输出端31产生的振动相互抵消【同一竖直平面内的振动相互抵消】；可以进一步地使剃须部8的内部振动相互抵消，减小剃须部8的振动、噪音。

优选地，第一传动件33向下延伸地设置有断面为s形的第一传动件让位壁332；第一传动件让位壁332的一端设置有第一传动件底座331；第二传动件34水平延伸地设置有第二传动件让位臂342，第二传动件让位臂342设置有让位槽343，第二传动件让位臂342的一端设置有第二传动件底座341；第一传动件让位壁332穿过让位槽343；第一传动件底座331与第二输出端32固定连接，第二传动件底座341与第一输出端31固定连接；从而实现错位连接。

通常，基座2设置有传动孔21；传动孔21覆盖有密封片211；第一传动件33、第二传动件34均贴合地穿过密封片211。密封片211通常为硅胶、橡胶等柔性材料制成。可以防止被剃掉的胡须穿过传动孔21与线性动力装置3接触、造成线性动力装置3损坏。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。