车削产品放置箱的制作方法

本发明涉及一种车削产品放置箱。

背景技术：

车削加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。现有技术中，产品精车外圆后在拨料装置的动作下把产品从设备芯轴上拨下来直接放到料盒中，直接掉落产品不但会造次产品之间碰撞摩擦，损坏产品质量，给下道工序加工来不稳定性；还需要人员进行整理，一边进行下一道工序的加工，不但降低工作效率，还增加人力成本。

技术实现要素：

发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种可自动摆放产品工件的车削产品放置箱。

技术方案：为了解决以上问题，本发明提供一种车削产品放置箱，包括箱体，所述箱体为一上端开口的立方体结构，箱体内横向挡板、纵向隔板将箱体内部分隔成相互独立的隔间。

所述的隔间内设计数传感器。

所述箱体内壁、挡板、隔板表层设防滑层。

所述的箱体设于基座上，控制器控制基座在水平线上前后左右移动。

所述的隔间底部中心位置设定位杆。

包括防尘盖，所述防尘盖大小与箱体相适配。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.车削产品放置相互独立：本发明通过采用横向挡板、纵向隔板使箱体内形成相互独立的隔间，一个产品放置于一个隔间内，避免产品相互碰撞；

2.产品位置稳定：本发明通过在隔间底部中心位置设定位杆，车削产品芯轴贯穿定位杆，有利于产品位置的固定；

3.自动整理：本发明通过将箱体放置于基座上，控制器控制基座在水平向上前后左右移动，可通过基座带动箱体移动，使车削后产品依次放入隔间内。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为a-a’向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1、图2所示的一种车削产品放置箱，包括箱体1，所述箱体1为一上端开口的立方体结构，箱体内横向挡板2、纵向隔板3将箱体1内部分隔成相互独立的隔间；所述的隔间内设计数传感器；所述箱体1内壁、挡板2、隔板3表层设防滑层；所述的箱体1设于基座4上，控制器5控制基座4在水平线上前后左右移动；所述的隔间底部中心位置设定位杆6；包括防尘盖，所述防尘盖大小与箱体1相适配。

一种车削产品放置箱，箱体1为一上端开口的立方体结构，箱体1内横向挡板2、纵向隔板3将箱体1内部分隔成相互独立的隔间，使用时，经车削后的产品落入隔间内，计数传感器检测到产品后，控制器5控制基座4沿水平线向前移动一个工位，隔间底部中心位置设定位杆6，定位杆6贯穿产品芯轴，使产品在隔间的位置更固定，避免碰撞损坏产品；

所述箱体1内壁、挡板2、隔板3表层设缓冲层，避免产品与箱体内壁发生碰撞，进一步提高产品的安全性；

盖于箱体1上的防尘盖可有效防止加工车间灰尘污染产品，以保证产品的清洁性；

控制器5控制基座4沿水平线呈s型移动，直至箱体1内装完产品。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种车削产品放置箱，包括箱体，所述箱体为一上端开口的立方体结构，箱体内横向挡板、纵向隔板将箱体内部分隔成相互独立的隔间。本发明通过采用横向挡板、纵向隔板使箱体内形成相互独立的隔间，一个产品放置于一个隔间内，避免产品相互碰撞，提高产品安全性。

技术研发人员：王绍林;王志杰;金增梅;方孔宏
受保护的技术使用者：南京溧水志杰机械设备有限公司
技术研发日：2018.09.12
技术公布日：2018.11.20