一种可以升降的支撑工装的制作方法

本发明属于升降技术领域，具体设计一种可以升降的支撑工装。

背景技术：

锚缆机作为船舶收放缆绳或锚链的重要设备，其支撑腿的承重要求和维修标准都比较高。现有技术中的锚缆机支撑腿检修时多为直接将支撑腿拆除后进行修理，从而导致锚缆机油压杆缺乏相应的支撑。油压杆在自身重力以及套设在油压杆上其他部件，例如卷筒，的重力作用下存在易弯曲变形的风险。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种可以升降的支撑工装，该工装结构简单，操作方便，稳定性高，便于在船舶等设备维修时使用。

为实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种可以升降的支撑工装，从下往上依次包括底座、支撑柱、升降机构和托架，所述底座上端面与支撑柱下端固定连接，所述升降机构下端与支撑柱上端固定连接，升降机构上端与所述托架固定连接，在所述托架上端面中心位置设有压力传感器。

该支撑工装结构简单，操作方法简便，稳定性高，压力传感器的使用保证了支撑工装对待支撑对象支撑腿的等力度支撑替换，避免了待支撑对象因支撑力过大或过小引起的弯曲变形，便于在船舶等设备维修时使用。

优选地，所述支撑柱为支撑套筒，所述升降机构包括液压系统和升降套筒，在支撑套筒上端设有第一端帽，第一端帽上设有轴向通孔，升降套筒贯穿轴向通孔并与支撑套筒滑动配合，升降套筒下端设有第二端帽，第二端帽的外径大于轴向通孔的内径且小于支撑套筒内径，升降套筒上端设有托架座，托架座与托架可拆卸式连接，液压系统设于支撑套筒内部，在支撑套筒的侧壁上设有圆孔和油压阀，圆孔内安装有油压杆，油压杆位于圆孔内的一端与支撑套筒内部的液压系统连接。该工装采用液压系统作为升降动力，结构简单，便于工业化应用。

优选地，在所述轴向通孔内周面或第二端帽外周面设有密封圈。保证了液压系统的密封性。

优选地，所述升降机构包括第三端帽、第一齿轮、第二齿轮，第三端帽上端面设有托架座，托架座与托架可拆卸式连接，支撑柱外表面设有螺纹，第一齿轮中心设有轴向螺孔，第一齿轮通过轴向螺孔与支撑柱外表面螺纹连接，第三端帽的内径大于支撑柱的外径，第三端帽套接于支撑柱的上端，第三端帽的开口端与第一齿轮上端面相接触，底座上端设有轴承座，轴承座内安装有轴承，第二齿轮的齿轮轴下端与轴承固定连接，第二齿轮与第一齿轮相啮合，第二齿轮的轴向高度大于第一齿轮升降行程的最高点且低于托架座升降行程的最低点，第二齿轮的齿轮轴与电机输出轴连接或与减速器输出轴连接。该工装采用伺服电机直接驱动齿轮转动或通过电机连接减速器间接驱动齿轮转动作为升降动力，提高了工装使用过程中调节托架升降高度的灵活性。

优选地，还包括支撑架，支撑架下端与底座固定连接，第二齿轮的齿轮轴通过轴承与支撑架上端固定连接，支撑架上端高于第一齿轮升降行程的最高点且低于托架座升降行程的最低点。支撑架对支撑工装起到支撑作用，保证了支撑工装使用时的牢固性和安全性。

优选地，所述支撑柱包括位于上方的第一支筒和位于下方的第二支柱，第一支筒的内径大于第二支柱的外径，第一支筒外表面设有螺纹，第一齿轮螺接于第一支筒上，第二支柱外表面设有沿第二支柱轴向方向的导向槽，第一支筒上设有径向螺孔，螺孔内螺接有导向锁紧件，导向锁紧件包括导向段和锁紧段，锁紧段与第一支筒上的径向螺孔螺纹连接，第一支筒下端套接于第二支柱上端并通过导向段与第二支柱上的导向槽滑动配合，锁紧段一端与导向段连接另一端设有旋钮；所述第二齿轮下端设有连接柱，第二齿轮设有轴向通孔，轴向通孔的内径大于连接柱的外径，连接柱下端与底座上的轴承固定连接，连接柱外表面设有沿连接柱轴向方向的导向槽，第二齿轮下端设有径向螺孔，螺孔内螺接有导向锁紧件，导向锁紧件包括导向段和锁紧段，锁紧段与连接柱上的径向螺孔螺纹连接，第二齿轮下端套接于连接柱上端并通过导向段与连接柱上的导向槽滑动配合，锁紧段一端与导向段连接另一端设有旋钮；所述支撑架包括横杆和竖杆，竖杆包括位于上方的第一竖杆和位于下方的第二竖杆，第一竖杆为筒状结构，第一竖杆的内径大于第二竖杆的外径，第一竖杆的内表面和第二竖杆的外表面均设有螺纹，第一竖杆下端与第二竖杆的上端螺纹配合，第二竖杆下端与底座固定连接。该工装的支撑柱、第二齿轮和支撑架的高度均可以灵活调节，可以根据待用对象的高度灵活调节支撑柱、第二齿轮和支撑架的高度，提高了工装使用时的便捷性和灵活性。

优选地，所述托架为弧形板状、平板或凹字形结构中的一种，所述托架上端面设有嵌槽，嵌槽内设有防滑垫，防滑垫上设有防滑纹，所述底座为吸盘。托架设为多种结构，便于根据待支撑物体形状选择相应的托架结构，保证了托架与待支撑物体间的匹配稳定性。托架内部设有带防滑纹的防滑垫，避免了托架与待支撑物体间的滑动，保证了支撑工装使用时的稳定性；吸盘避免了底座与地面间的滑动，提高了工装使用时的安全牢固性。

一种所述的可以升降的支撑工装的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

s1：准备工作：准备一个压力传感器，将该工支撑工装放置在待支撑对象的正下方，并调整托架与待支撑对象的指定位置相对应；

s2：支撑操作：启动支撑工装的液压系统或驱动电机，使支撑工装的托架抵住待支撑对象指定位置，继续升高托架至待测对象的支腿与底面分离，卸下支腿与待测对象间的固定连接件，将步骤s1中的压力传感器放置于支腿与待测对象之间，将支撑工装的托架缓慢落下使支腿支撑待支撑对象，并记录压力值x1，将支撑工装的托架升高，并将支腿取下，缓慢落下支撑工装直至托架上的压力传感器数值为x1，停止支撑工装升降工作；

s3：工装的拆卸：支腿维修完成，启动支撑工装的液压系统或驱动电机使托架升高至可以将支腿放回指定安装位置即可，使用固定连接件将支腿和待支撑对象固定连接，使支撑工装缓慢落下并恢复至原位。

优选地，所述步骤s2为将水平仪放置于待测对象的上表面，记录水平度数值y1，启动支撑工装的液压系统或驱动电机，使支撑工装的托架抵住待支撑对象指定位置，继续升高托架至待测对象的支腿与底面分离，卸下支腿与待测对象间的固定连接件，缓慢落下支撑工装直至水平仪的水平度数值为y1，停止支撑工装升降工作。

本发明的优点和有益效果在于：

1、该支撑工装结构简单，操作方法简便，稳定性高，压力传感器的使用保证了支撑工装对待支撑对象支撑腿的等力度支撑替换，避免了待支撑对象因支撑力过大或过小引起的弯曲变形，便于在船舶等设备维修时使用。

2、液压系统的支撑工装，在第一端帽的轴向通孔的内周面或第二端帽的外周面设有密封圈，保证了支撑套筒和升降套筒之间滑动连接的密封性。

3、齿轮升降机构的支撑工装采用伺服电机直接驱动齿轮转动或通过电机连接减速器间接驱动齿轮转动作为升降动力，提高了工装使用过程中调节托架升降高度的灵活性；支撑柱、第二齿轮和支撑架的高度均可以灵活调节，可以根据待用对象的高度灵活调节支撑柱、第二齿轮和支撑架的高度，提高了工装使用时的便捷性和灵活性；同时支撑架对支撑工装起到支撑作用，保证了支撑工装使用时的牢固性和安全性。

4、托架设为多种结构，便于根据待支撑物体形状选择相应的托架结构，保证了托架与待支撑对象的匹配稳定性；托架上端面设有防滑垫，避免了托架与待支撑物体间的滑动；底座为吸盘，避免了底座与地面间的滑动，提高了工装使用时的牢固性，即保证了安全性。

附图说明

图1是液压系统的支撑工装结构示意图；

图2是齿轮升降机构的支撑工装结构示意图；

图3是支撑工装的使用结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、支撑柱；3、托架；4、压力传感器；5、支撑套筒；6、液压系统；7、升降套筒；8、第一端帽；9、第二端帽；10、托架座；11、油压阀；12、油压杆；13、第三端帽；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、电机；17、支撑架；18、轴承座；19、第一支筒；20、第二支柱；21、导向槽；22、导向段；23、锁紧段；24、旋钮；25、连接柱；26、横杆；27、第一竖杆；28、第二竖杆；29、锚缆机；30、左支腿；31、右支腿。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示，一种可以升降的支撑工装，从下往上依次包括底座1、支撑柱2、升降机构和托架3，所述底座1上端面与支撑柱2下端固定连接，所述升降机构下端与支撑柱2上端固定连接，升降机构上端与所述托架3固定连接，在所述托架3上端面中心位置设有压力传感4。所述支撑柱2为支撑套筒5，所述升降机构包括液压系统6和升降套筒7，在支撑套筒5上端设有第一端帽8，第一端帽8上设有轴向通孔，升降套筒7贯穿轴向通孔并与支撑套筒5滑动配合，升降套筒7下端设有第二端帽9，第二端帽9的外径大于轴向通孔的内径且小于支撑套筒5的内径，升降套筒7上端设有托架座10，托架座10与托架3通过螺栓连接，液压系统6设于支撑套筒5内部，在支撑套筒5的侧壁上设有圆孔和油压阀11，圆孔内安装有油压杆12，油压杆12位于圆孔内的一端与支撑套筒5内部的液压系统6连接。

本实施例中优选的方式为，在所述轴向通孔内周面或第二端帽外周面设有密封圈。

本实施例中优选的方式为，所述托架为弧形板状、平板或凹字形结构中的一种，所述托架上端面设有嵌槽，嵌槽内设有防滑垫，防滑垫上设有防滑纹，所述底座为吸盘。

如图2所示，一种可以升降的支撑工装，从下往上依次包括底座1、支撑柱2、升降机构和托架3，所述底座1上端面与支撑柱2下端固定连接，所述升降机构下端与支撑柱2上端固定连接，升降机构上端与所述托架3固定连接，在所述托架3上端面中心位置设有压力传感4。所述升降机构包括第三端帽8、第一齿轮14、第二齿轮15，第三端帽8上端面设有托架座10，托架座10与托架3可拆卸式连接，支撑柱2外表面设有螺纹，第一齿轮14中心设有轴向螺孔，第一齿轮14通过轴向螺孔与支撑柱2外表面螺纹连接，第三端帽13的内径大于支撑柱2的外径，第三端帽13套接于支撑柱2的上端，第三端帽13的开口端与第一齿轮14上端面相接触，底座1上端设有轴承座18，轴承座18内安装有轴承，第二齿轮15的齿轮轴下端与轴承固定连接，第二齿轮15与第一齿轮14相啮合，第二齿轮15的轴向高度大于第一齿轮14升降行程的最高点且低于托架座10升降行程的最低点，第二齿轮15的齿轮轴与电机16输出轴连接或与减速器输出轴连接。还包括支撑架17，支撑架17下端与底座1固定连接，第二齿轮15的齿轮轴通过轴承与支撑架17上端固定连接，支撑架17上端高于第一齿轮14升降行程的最高点且低于托架座10升降行程的最低点。所述支撑柱2包括位于上方的第一支筒19和位于下方的第二支柱20，第一支筒19的内径大于第二支柱20的外径，第一支筒19外表面设有螺纹，第一齿轮14螺接于第一支筒19上，第二支柱20外表面设有沿第二支柱20轴向方向的导向槽21，第一支筒19上设有径向螺孔，螺孔内螺接有导向锁紧件，导向锁紧件包括导向段22和锁紧段23，锁紧段23与第一支筒19上的径向螺孔螺纹连接，第一支筒19下端套接于第二支柱20上端并通过导向段22与第二支柱20上的导向槽21滑动配合，锁紧段23一端与导向段22连接另一端设有旋钮24；所述第二齿轮15下端设有连接柱25，第二齿轮15设有轴向通孔，轴向通孔的内径大于连接柱25的外径，连接柱25下端与底座1上的轴承固定连接，连接柱25外表面设有沿连接柱轴向方向的导向槽21，第二齿轮15下端设有径向螺孔，螺孔内螺接有导向锁紧件，导向锁紧件包括导向段22和锁紧段23，锁紧段23与连接柱25上的径向螺孔螺纹连接，第二齿轮15下端套接于连接柱25上端并通过导向段22与连接柱25上的导向槽21滑动配合，锁紧段23一端与导向段22连接另一端设有旋钮24；所述支撑架17包括横杆26和竖杆，竖杆包括位于上方的第一竖杆27和位于下方的第二竖杆28，第一竖杆27为筒状结构，第一竖杆27的内径大于第二竖杆28的外径，第一竖杆27的内表面和第二竖杆28的外表面均设有螺纹，第一竖杆27下端与第二竖杆28的上端螺纹配合，第二竖杆28下端与底座1固定连接。

本实施例中优选的方式为，所述托架为弧形板状、平板或凹字形结构中的一种，所述托架上端面设有嵌槽，嵌槽内设有防滑垫，防滑垫上设有防滑纹，所述底座为吸盘。

实施例1

如图3所示，将本发明支撑工装用于锚缆机29的右支腿31维修，具体步骤如下：

s1：准备工作：准备一个压力传感器，将该工支撑工装放置在锚缆机29的正下方，并调整托架3与锚缆机29的a位置相对应；

s2：支撑操作：启动支撑工装的液压系统6或电机16，使支撑工装的托架3抵住锚缆机29的a位置正下方，继续升高托架3至锚缆机29的右支腿31与底面分离，卸下右支腿31与锚缆机29的固定连接件，将步骤s1中的压力传感器放置于右支腿31与锚缆机29之间，将支撑工装的托架3缓慢落下使右支腿31支撑锚缆机29，并记录压力值x1，将支撑工装的托架3升高，并将右支腿31取下，缓慢落下支撑工装直至托架3上的压力传感器数值为x1，停止支撑工装升降工作；

s3：工装的拆卸：右支腿31维修完成，启动支撑工装的液压系统6或电机16使托架3升高至可以将右支腿31放回指定安装位置即可，使用固定连接件将右支腿31和锚缆机29固定连接，使支撑工装缓慢落下并恢复至原位。

本实施例中优选的方式为，将步骤s1压力传感器换成水平仪，步骤s2为将水平仪放置于锚缆机29的上表面，记录水平度数值y1，启动支撑工装的液压系统6或电机16，使支撑工装的托架3抵住锚缆机29的a位置正下方，继续升高托架3至锚缆机29的右支腿31与底面分离，卸下右支腿31与锚缆机29间的固定连接件，缓慢落下支撑工装直至水平仪的水平度数值为y1，停止支撑工装升降工作。因为本实施例中的锚缆机29的轴向中心线为水平线，故可以将步骤s1中用于定位的压力传感器换成水平仪。

实施例2

如图3所示，将本发明支撑工装用于锚缆机29的左支腿30维修，具体步骤如下：

s1：准备工作：准备一个压力传感器，将该工支撑工装放置在锚缆机29的正下方，并调整托架3与锚缆机29的b位置相对应；

s2：支撑操作：启动支撑工装的液压系统6或电机16，使支撑工装的托架3抵住锚缆机29的b位置正下方，继续升高托架3至锚缆机29的右支腿31与底面分离，卸下左支腿30与锚缆机29的固定连接件，将步骤s1中的压力传感器放置于左支腿30与锚缆机29之间，将支撑工装的托架3缓慢落下使左支腿30支撑锚缆机29，并记录压力值x1，将支撑工装的托架3升高，并将左支腿30取下，缓慢落下支撑工装直至托架3上的压力传感器数值为x1，停止支撑工装升降工作；

s3：工装的拆卸：左支腿30维修完成，启动支撑工装的液压系统6或电机16使托架3升高至可以将左支腿30放回指定安装位置即可，使用固定连接件将左支腿30和锚缆机29固定连接，使支撑工装缓慢落下并恢复至原位。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。