一种夹具的制作方法

本发明属于夹具技术领域，尤其涉及一种夹紧力可调的保护工件已加工面的夹具。

背景技术

目前现有的夹具结构简单，夹具与加工工件接触位置处结构简单，为了在工件加工过程中防止工件的移动，经常会将螺丝拧紧，从而使得夹具与加工工件的接触位置处的作用力较大，此作用力将会紧紧的压在工件上，从而对工件的表面留下压痕，如果工件的硬度不高时，夹具对工件的压紧面积较小，此时加工工件的单位面积上受到的压强大，从而对工件表面的伤害也较大，所以设计一种夹紧力可调的保护工件已加工面的夹具是非常有必要的。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种夹具，能够防止对加工工件的表面造成破坏。

本发明实施例提供一种夹具，一种夹具，其特征在于：包括底座、第一螺杆、伸缩机构、多个压紧机构及两个移动机构，所述伸缩机构连接于所述底座及所述第一螺杆之间，所述伸缩机构包括具有上、下开口的套管、伸缩弹簧、承重板及移动组件，其中，所述承重板为圆盘型，所述承重板的外径小于或等于所述套管的内径；所述套管的下端与所述底座固定连接，所述移动组件包括转动环、连接杆以及滑动块；所述套管的侧壁上开设有与所述连接杆相匹配的滑槽，所述滑槽自所述套管底部向上延伸至靠近所述套管顶部的位置；所述套管的侧壁上还开设有多个与所述滑槽相通的卡槽，多个所述卡槽沿所述滑槽的方向间隔排列；所述第一螺杆的底部设置有外径小于所述第一螺杆的连接部，所述第一螺杆通过所述连接部与所述承重板的顶面固定连接，所述承重板的底面与所述伸缩弹簧的一端固定连接，所述伸缩弹簧的另一端与所述底座固定连接；所述连接部的外周面设置有与所述连接部转动连接的所述转动环，所述连接杆一端与所述转动环的外侧壁固定连接，所述连接杆的另一端穿过所述滑槽或所述卡槽与所述滑动块固定连接；

两个所述移动机构均安装在所述第一螺杆上，且两个移动机构沿第一螺杆的轴线分布；两个移动机构对称分布在第一螺杆上；多个所述压紧机构周向均匀的分布在第一螺杆的外侧，多个压紧机构均与两个移动机构连接；

所述移动机构包括固定环、c形环、安装环、第二螺母头、第一限位环、第二限位环、万向节机构、第一t形环槽、第二t形环槽，其中万向节机构安装在第一螺杆上；第二螺母头上开有第二t形环槽；第二螺母头端面上开有贯通的圆孔；第二螺母头通过其上所开的圆孔与万向节机构配合安装在第一螺杆上；c形环内圆面上下两端分别安装有第一限位环与第二限位环；c形环通过第二限位环与第二t形环槽的转动配合安装在第二螺母头上；固定环外圆面上开有第一t形环槽；固定环通过第一限位环与第一t形环槽的转动配合安装在c形环上，且固定环嵌套在第一螺杆外侧；安装环内圆面固定安装在固定环内圆面上；

所述压紧机构包括第三螺母头、第四支耳、第五支耳、第六支耳、第三连接杆、第一连接环、第四连接杆、第七支耳、第八支耳、第二连接环、第六连接杆、斜面、安装筒、复位弹簧、移动板、容纳腔、第五连接杆、第一支耳、第一连接杆、第二螺杆、第二支耳、移动块、第二连接杆、第三支耳、第四螺母头、螺纹孔，其中两个第一支耳上端面均固定安装在处于第一螺杆轴线方向上侧移动机构上的固定环端面上；移动块一侧的上下两端面上对称开有两个斜面；移动块端面上开有贯通的螺纹孔；两个第二支耳一端均固定安装在移动块侧面上；第一连接杆一端通过圆柱销安装在两个第一支耳之间，另一端通过圆柱销安装在两个第二支耳之间；两个第三支耳下端面均固定安装在处于第一螺杆轴线方向下侧移动机构上的固定环端面上；两个第五支耳一端均固定安装在移动块侧面上，且两个第五支耳位于两个第二支耳下侧；两个第五支耳与相应的第二支耳配合；第二连接杆一端通过圆柱销安装在两个第三支耳之间，另一端通过圆柱销安装在两个第五支耳之间；两个第六支耳上端面固定安装在处于第一螺杆轴线方向上侧移动机构上的安装环下端面上；两个第七支耳一端均固定安装在移动块上处于上侧的斜面上；第三连接杆一端通过圆柱销安装在两个第六支耳之间；第四连接杆一端通过圆柱销安装在两个第七支耳之间；第三连接杆与第四连接杆之间通过第一连接环连接，且第三连接杆、第一连接环和第四连接杆的连线与第一连接杆平行；第一连接环与螺纹孔配合；两个第四支耳上端面固定安装在处于第一螺杆轴线方向下侧移动机构上的安装环上端面上；两个第八支耳一端均固定安装在移动块上处于下侧的斜面上；第六连接杆一端通过圆柱销安装在两个第四支耳之间；第五连接杆一端通过圆柱销安装在两个第八支耳之间；第六连接杆与第五连接杆之间通过第二连接环连接，且第五连接杆、第二连接环和第六连接杆的连线与第二连接杆平行；第二连接环与螺纹孔配合；第二螺杆通过其上的外螺纹与螺纹孔的配合安装在移动块上；第二螺杆的上端的端面上安装有第三螺母头；移动板一端端面固定安装在第二螺杆端面上；安装筒上具有容纳腔；安装筒通过其上容纳腔内壁与移动板外圆面滑动配合安装在第二螺杆上；复位弹簧嵌套在第二螺杆外侧；复位弹簧一端固定安装在容纳腔端面上，另一端固定安装在移动板端面上；安装筒下端面上安装有第四螺母头。

可以理解，相对于传统的夹具技术，本发明中的夹具具有增加夹具压工件所压的面积，从而使得在夹具压紧力不变的情况下，达到增加夹具夹紧加工工件表面面积的目的，从而使得夹具与加工工件接触的压强降低，到达保护加工工件表面的目的。

进一步的，所述万向节机构包括第一圆环、第二圆环、第一转轴、第三圆环、第二转轴，其中第三圆环内圆面上开有内螺纹；第三圆环通过其上所开的内螺纹与第一螺杆上所开的外螺纹通过螺纹配合安装在第一螺杆上；第二圆环通过两个处于同一直线上的第一转轴安装在第三圆环上，且第二圆环嵌套在第三圆环外侧；第一圆环通过两个处于同一直线上的第二转轴安装在第二圆环上，且第一圆环嵌套在第二圆环外侧；两个第二转轴的连线与两个第一转轴的连线互相垂直。

进一步的，所述第四螺母头远离第二螺杆的端面上安装有多个凸块。

进一步的，所述第四螺母头远离第二螺杆的端面上安装有多个凸块的材料为橡胶。

进一步的，所述卡槽的数量为10个。

进一步的，上述10个卡槽包括5个第一卡槽及5个第二卡槽，所述5个第一卡槽位于所述套管侧壁的上部区域，所述5个第二卡槽位于所述套管侧壁的下部区域，所述第一卡槽包括与所述滑槽连通且垂直的第一槽以及底部与所述第一槽连通的第二槽，所述第二卡槽包括与所述滑槽连通且垂直的第三槽以及顶部与所述第三槽连通的第四槽。

进一步的，所述第一圆环的外圆面与第二螺母头上所开的贯通圆孔内圆面通过键配合安装。

进一步的，所述第一圆环、第二圆环、第三圆环的厚度均相同。

进一步的，所述第一限位环与第一t形环槽之间涂有润滑油，第二限位环与第二t形环槽之间涂有润滑油。

进一步的，所述套管通过焊接安装在所述底座上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

构成本发明的一部分附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明书用于解释本发明，并不构成对不让你发明的不当限定。

图1是整体部件分布示意图；

图2是伸缩机构第一结构示意图；

图3是伸缩机构第二结构示意图；

图4是套管结构示意图；

图5是第一连接杆安装结构示意图；

图6是第二连接杆安装结构示意图；

图7是移动块安装结构示意图；

图8是第一限位环安装结构示意图；

图9是万向节机构安装结构示意图；

图10是第二限位环安装结构示意图；

图11是固定环结构示意图；

图12是第二螺母头结构示意图；

图13是第一转轴安装结构示意图；

图14是第二转轴安装结构示意图；

图15是移动块结构示意图；

图16是复位弹簧安装结构示意图。

图中标号名称：1、第一螺杆；2、压紧机构；3、移动机构；4、底座；5、第三螺母头；6、伸缩机构；61、套管；62、承重板；63、移动组件；64、伸缩弹簧；631、转动环；632、连接杆；633、滑动块；611、滑槽；612、卡槽612；a、连接部；9、第一支耳；10、第一连接杆；11、第二螺杆；12、第二支耳；13、移动块；14、第二连接杆；15、第三支耳；16、第四螺母头；17、螺纹孔；18、固定环；19、c形环；20、第二螺母头；21、第一限位环；22、第二限位环；23、第一圆环；24、第二圆环；25、第一转轴；26、第三圆环；27、第二转轴；28、第一t形环槽；29、第二t形环槽；30、万向节机构；31、第四支耳；32、第五支耳；33、第六支耳；34、第三连接杆；35、第一连接环；36、第四连接杆；37、第七支耳；38、第八支耳；39、第二连接环；40、第六连接杆；41、斜面；42、安装筒；43、复位弹簧；44、移动板；45、容纳腔；46、安装环；47、第五连接杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应理解，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，当一个器件被认为是“连接”另一个器件，它可以是直接连接到另一个器件或者可能同时存在居中器件。本文所使用的术语“向上”“向下”“水平”、“间距”、以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“旋转”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所述，本发明提供一种夹具，包括第一螺杆1、多个压紧机构2、两个移动机构3、底座4及所述伸缩机构6，其中，所述伸缩机构6连接于所述底座4及所述第一螺杆1之间，所述压紧机构2用于压紧待加工工件。

进一步的，所述底座4在本发明提供的所述夹具中作为支撑及平衡部件，其材质可以为金属、合金、橡胶等，其所述底座与地面相接触的平面的形状可以为圆形、六边形或者三角形。在本实施方式中，为了使所述夹具更加稳固，所述底座4与地面相接触的平面的形状为六边形。

如图1至图4所示，所述伸缩机构6包括具有上、下开口且上、下开口相连通的套管61、伸缩弹簧46、承重板62及移动组件63，其中，所述承重板62为圆盘型，所述承重板62的外径小于或等于所述套管的内径；所述套管61的下端与所述底座4固定连接，所述移动组件63包括转动环631、连接杆632以及滑动块633；所述套管61的侧壁上开设有与所述连接杆632相匹配的滑槽611，所述滑槽611为竖直方向上的滑槽611，所述滑槽611自所述套管61底部向上延伸至靠近所述套管61顶部的位置；所述套管61的侧壁上还开设有多个与所述滑槽611相通的卡槽612，多个所述卡槽612沿所述滑槽611的方向间隔排列；所述第一螺杆1的底部设置有外径小于所述第一螺杆1的连接部a，所述第一螺杆1通过所述连接部a与所述承重板62的顶面固定连接，所述承重板62的底面与所述伸缩弹簧46的一端固定连接，所述伸缩弹簧46的另一端与所述底座4固定连接；所述连接部a的外周面设置有与所述连接部a转动连接的所述转动环631，所述连接杆632一端与所述转动环631的外侧壁固定连接，所述连接杆632的另一端穿过所述滑槽611或所述卡槽612与所述滑动块633固定连接；可以理解的是，所述承重板62通过所述伸缩弹簧46固定于所述底座的上表面，所述承重板62的下表面与所述第一螺杆的连接部a固定连接，所述转动环631套装于所述连接部a的外表面与所述连接部a转动连接，所述连接杆632一端与所述转动环631的外侧壁固定连接，所述连接杆632的另一端穿过所述滑槽611或所述卡槽612与所述滑动块633固定连接，当需要实现对所述第一螺杆1的高度进行调整时，用手握住所述滑动块633并施力使所述滑动块633通过所述连接杆632给所述承重板62施加向上或者向下的力，进而使所述伸缩弹簧46上伸或下缩，同时所述承重板62带动所述连接杆632在所述滑槽611内上下滑动，直到将所述第一螺杆1的高度调整到目标高度，然后旋转所述滑动块633，以使所述滑动块633及所述连接杆632卡入所述卡槽612中，以实现对所述承重板62高度的固定，进而实现对所述第一螺杆1高度的固定。可以知道的是，通过所述伸缩机构6，可以实现对所述第一螺杆1高度的变化，调节所述压紧机构2对所述待加工工件的压紧力。

进一步的，在本实施方式中，所述卡槽612的数量为10个，当然，所述卡槽612的数量可以增加或减少，具体根据对所述第一螺杆1高度的调节精度要求来定。更具体的，为了实现所述卡槽612对所述滑动块633的良好固定作用，所述10个卡槽612包括5个第一卡槽及5个第二卡槽，所述5个第一卡槽612位于所述套管61侧壁的上部区域，所述5个第二卡槽位于所述套管61侧壁的下部区域，10个所述卡槽612位于所述滑槽611的同一侧且排列为一条直线，所述第一卡槽包括与所述滑槽611连通且垂直的第一槽以及底部与所述第一槽连连通的第二槽，所述第二卡槽包括与所述滑槽611连连通且垂直的第三槽以及顶部与所述第三槽连通的第四槽。需要注意的是，在本实施方式中，所述伸缩弹簧46的自然状态下(即既不处于拉伸又不处于压缩的状态)的水平高度位于所述第一卡槽与所述第二卡槽的水平高度之间，当所述伸缩弹簧46压缩时，所述连接杆632卡与所述第二卡槽的第四槽内且与所述第二槽的顶部抵接，当所述伸缩弹簧46拉伸时，所述连接杆632卡与所述第一卡槽的第二槽内且与所述第二槽的底部抵接。

进一步的，为了避免当所述连接杆632卡于所述卡槽612内时，所述承重板62不平衡，导致所述第一螺杆不平衡的情况发生，优选的，所述滑槽611的数量可以为2，两个所述滑槽611可以在所述套管61侧边相对设置，对应的，所述卡槽612的数量可以为20个，即每个所述滑槽611对应10个所述卡槽612，对应的，所述移动组件63的数量可以为2。

进一步的，所述第一螺杆1一端通过所述连接部a固定安装在所述承重板62的上表面上两个移动机构3均安装在第一螺杆1上，且两个移动机构3沿第一螺杆1的轴线分布；两个移动机构3对称分布在第一螺杆1上，所述第一螺杆1分为上部及下部，所述第一螺杆1的上部具有第一螺纹，所述第一螺杆1的下部具有第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹的螺纹方向相反，所述第一螺纹与所述第二螺纹对称分布于所述第一螺杆1上，两个所述移动机构3分别位于所述第一螺纹对应的所述第一螺杆1的上部及所述第二螺纹对应的所述第一螺杆1的下部，且分别沿所述第一螺纹及所述第二螺纹在所述第一螺杆上运动，当两个移动机构3在相同外力作用下沿所述第一螺杆运动时，其中一个移动机构3向下方移动一定的距离，另一个所述移动机构3向上方移动相同的距离。多个所述压紧机构2周向均匀的分布在第一螺杆1的外侧，且多个压紧机构2均与两个移动机构3连接。需要说明的是，所述压紧机构的数量可以根据实际要求来定，在本实施方式中，所述压紧机构的数量为3。

如图至图8所示，所述移动机构3包括固定环18、c形环19、安装环46、第二螺母头20、第一限位环21、第二限位环22、万向节机构30、第一t形环槽28、第二t形环槽29，其中所述万向节机构30安装在所述第一螺杆1上；如图12所示，所述第二螺母头20上开有第二t形环槽29；如图12所示，所述第二螺母头20端面上开有贯通的圆孔；如图13所示，第二螺母头20通过其上所开的圆孔与万向节机构30配合安装在第一螺杆1上；如图10所示，c形环19内圆面上下两端分别安装有第一限位环21与第二限位环22；如图8所示，c形环19通过第二限位环22与第二t形环槽29的转动配合安装在第二螺母头20上；如图11所示，固定环18外圆面上开有第一t形环槽28；如图9所示，固定环18通过第一限位环21与第一t形环槽28的转动配合安装在c形环19上，且固定环18嵌套在第一螺杆1外侧，需要注意的是，所述固定环18与所述第一螺杆1不连接；，所述安装环46内圆面固定安装在固定环18内圆面上。需要理解的是，所述c形环19用于连接所述第二螺母头20及所述固定环18，当所述第二螺母头20旋转时，所述c形环19并不会带动所述固定环18转动，为了减小所述c形环19与所述第一t形环槽28与所述第二t形环槽29之间的摩擦力，优选的，所述第一限位环21与第一t形环槽28之间涂有润滑油，第二限位环22与第二t形环槽29之间涂有润滑油。可以理解，当操作者通过使用工具以相同的外力带动两个第二螺母头20同时运动(运动方向始终相反)时，运动的第二螺母头20将会带动第一圆环23运动，第一圆环23将会带动第二转轴27运动，第二转轴27将会带动第二圆环24运动，第二圆环24将会带动第一转轴25运动，第一转轴25将会带动第一圆环23运动，第一圆环23将会沿第一螺杆1运动，运动的第二螺母头20将会沿第一螺杆1的轴线方向运动；运动的第二螺母头20沿第一螺杆1轴向运动将会带动第二限位环22沿第一螺杆1轴向运动；运动的第二限位环22沿所述第一螺杆1轴向运动将会带动c形环19沿第一螺杆1轴向运动，运动的c形环19将会带动第一限位环21沿第一螺杆1轴向运动，第一限位环21将会带动固定环18沿第一螺杆1轴向运动，固定环18将会带动3个压紧机构2运动，其中，由于所述第一螺杆具有方向相反的第一螺纹及第二螺纹，第一螺纹与所述第二螺纹对称分布于所述第一螺杆1上，因此，两个所述移动机构3会以相同的速度在所述第一螺杆1上相对或者沿着相互背离的方向运动，进而可以实现对所述压紧机构2与所述第一螺杆1的中心线之间的垂直距离进行调节，可以理解，本申请的夹具通过实现对所述压紧机构2与所述第一螺杆1的中心线之间的垂直距离进行调节，进而可以对不同形状及大小的加工工装进行调节。

如图至图8所示，所述压紧机构2包括第三螺母头5、第四支耳31、第五支耳32、第六支耳33、第三连接杆34、第一连接环35、第四连接杆36、第七支耳37、第八支耳38、第二连接环39、第六连接杆40、斜面41、安装筒42、复位弹簧43、移动板44、容纳腔45、第五连接杆47、第一支耳9、第一连接杆10、第二螺杆11、第二支耳12、移动块13、第二连接杆14、第三支耳15、第四螺母头16、螺纹孔17，如图5所示，其中两个第一支耳9上端面均固定安装在处于第一螺杆1轴线方向上侧移动机构3上的固定环18端面上；如图15所示，移动块13一侧的上下两端面上对称开有两个斜面41；如图15所示，移动块13端面上开有贯通的螺纹孔17；如图5所示，两个第二支耳12一端均固定安装在移动块13侧面上；第一连接杆10一端通过圆柱销安装在两个第一支耳9之间，另一端通过圆柱销安装在两个第二支耳12之间；如图5所示，两个第三支耳15下端面均固定安装在处于第一螺杆1轴线方向下侧移动机构3上的固定环18端面上；如图5所示，两个第五支耳32一端均固定安装在移动块13侧面上，且两个第五支耳32位于两个第二支耳12下侧；两个第五支耳32与相应的第二支耳12配合；如图4、5所示，第二连接杆14一端通过圆柱销安装在两个第三支耳15之间，另一端通过圆柱销安装在两个第五支耳32之间；如图4、5所示，两个第六支耳33上端面固定安装在处于第一螺杆1轴线方向上侧移动机构3上的安装环46下端面上；如图5所示，两个第七支耳37一端均固定安装在移动块13上处于上侧的斜面41上；第三连接杆34一端通过圆柱销安装在两个第六支耳33之间；第四连接杆36一端通过圆柱销安装在两个第七支耳37之间；如图5所示，第三连接杆34与第四连接杆36之间通过第一连接环35连接，且第三连接杆34、第一连接环35和第四连接杆36的连线与第一连接杆10平行；第一连接环35与螺纹孔17配合；如图5所示，两个第四支耳31上端面固定安装在处于第一螺杆1轴线方向下侧移动机构3上的安装环46上端面上；两个第八支耳38一端均固定安装在移动块13上处于下侧的斜面41上；第六连接杆40一端通过圆柱销安装在两个第四支耳31之间；如图4、5所示，第五连接杆47一端通过圆柱销安装在两个第八支耳38之间；如图4、5所示，第六连接杆40与第五连接杆47之间通过第二连接环39连接，且第五连接杆47、第二连接环39和第六连接杆40的连线与第二连接杆14平行；第二连接环39与螺纹孔17配合；如图5所示，第二螺杆11通过其上的外螺纹与螺纹孔17的配合安装在移动块13上；如图5所示，第二螺杆11的上端的端面上安装有第三螺母头5；如图16所示，移动板44一端端面固定安装在第二螺杆11端面上；如图16所示，安装筒42上具有容纳腔45；如图16所示，安装筒42通过其上容纳腔45内壁与移动板44外圆面滑动配合安装在第二螺杆11上；复位弹簧43嵌套在第二螺杆11外侧；如图16所示，复位弹簧43一端固定安装在容纳腔45端面上，另一端固定安装在移动板44端面上；如图16所示，安装筒42下端面上安装有第四螺母头16。

如图14所示，所述万向节机构30包括第一圆环23、第二圆环24、第一转轴25、第三圆环26、第二转轴27，其中第三圆环26内圆面上开有内螺纹；第三圆环26通过其上所开的内螺纹与第一螺杆1上所开的外螺纹通过螺纹配合安装在第一螺杆1上；第二圆环24通过两个处于同一直线上的第一转轴25安装在第三圆环26上，且第二圆环24嵌套在第三圆环26外侧；第一圆环23通过两个处于同一直线上的第二转轴27安装在第二圆环24上，且第一圆环23嵌套在第二圆环24外侧；两个第二转轴27的连线与两个第一转轴25的连线互相垂直。

进一步的，所述第一圆环23的外圆面与第二螺母头20上所开的贯通圆孔内圆面通过键配合安装。

进一步的，所述第四螺母头16远离第二螺杆11的端面上安装有多个凸块。

进一步的，所述第四螺母头16远离第二螺杆11的端面上安装有多个凸块的材料为橡胶。

进一步的，所述第一螺杆1一端端面通过焊接安装在底座4端面上。

进一步的，所述第一圆环23、第二圆环24、第三圆环26的厚度均相同。

本发明的具体实施方式为：当本发明中的夹具将要夹紧加工工件时；操作者通过使用工具以相同的外力带动两个第二螺母头20同时运动(运动方向始终相反)时，运动的第二螺母头20将会带动第一圆环23运动，第一圆环23将会带动第二转轴27运动，第二转轴27将会带动第二圆环24运动，第二圆环24将会带动第一转轴25运动，第一转轴25将会带动第一圆环23运动，第一圆环23将会沿第一螺杆1运动，运动的第二螺母头20将会沿第一螺杆1的轴线方向运动；运动的第二螺母头20沿第一螺杆1轴向运动将会带动第二限位环22沿第一螺杆1轴向运动；运动的第二限位环22沿所述第一螺杆1轴向运动将会带动c形环19沿第一螺杆1轴向运动，运动的c形环19将会带动第一限位环21沿第一螺杆1轴向运动，第一限位环21将会带动固定环18沿第一螺杆1轴向运动，固定环18将会带动3个压紧机构2运动，其中，由于所述第一螺杆具有方向相反的第一螺纹及第二螺纹，第一螺纹与所述第二螺纹对称分布于所述第一螺杆1上，因此，两个所述移动机构3会以相同的速度在所述第一螺杆1上相对或者沿着相互背离的方向运动，进而可以实现对所述压紧机构2与所述第一螺杆1的中心线之间的垂直距离进行调节，使所述压紧机构2沿水平方向运动，进而使所述压紧机构2在竖直方向上对准待加工工件的加工点。然后，操作者通过所述伸缩机构6调节所述第一螺杆1的水平高度，进而使所述压紧机构2沿竖直方向运动，直至压紧待加工工件；当加工工件的平面凹凸不平时，此时的操作者进行驱动第三螺母头5旋转，旋转的第三螺母头5将会带动第二螺杆11运动，第二螺杆11将会带动复位弹簧43运动，复位弹簧43将会带动安装筒42运动；安装筒42将会带动第四螺母头16运动，此时的第四螺母头16将会压紧加工工件，从而使得本发明中的夹具可以夹紧工件的同时又可以达到保护工件所夹表面的目的；当操作者发现本发明中的夹具压加工件的力度较大或较小时，此时的操作者可以带动第三螺母头5运动，第三螺母头5将会带动第二螺杆11运动，第二螺杆11将会带动移动板44运动；从而使得复位弹簧43的压缩量变化；运动的移动板44将会调节复位弹簧43传向安装筒42的作用力，从而达到调节安装筒42对加工工件的作用力，从而达到更好的保护工件受压平面的目的。

综上所述，上述实施方式并非是本发明的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本发明的实质内容的基础上，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。进一步的，尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。