一种辅助种薯切块的偏心轮连杆冲瓣分离装置的制作方法

本公开涉及机械技术领域，特别是涉及一种辅助种薯切块的偏心轮连杆冲瓣分离装置。

背景技术

种薯是用块茎无性繁殖的植物，一般每个完整种薯有8-12个芽眼，种植后，每个芽眼长成一个单株。但土豆块茎发芽有顶端优势，顶部芽眼发芽快，脐部发芽慢，而且芽眼数顶部稠，脐部稀，因此在传统的人工切种中，小块纵切为二，中等薯块纵切为四块，较大薯块先纵向切成两半，再对其进行横切。

发明人发现传统的人工切种有如下缺点：

1.效率低，工人劳动强度高，不利于大规模种植。

2.不能严格消毒，种薯易发生感染而影响成活率。

3.切块不均匀，不能达到最合理的胚乳分配因而造成浪费。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本公开提供了一种辅助种薯切块的偏心轮连杆冲瓣分离装置，用于实现对种薯的快速自动分离工作。

一种辅助种薯切块的偏心轮连杆冲瓣分离装置，包括偏心轮机构，所述偏心轮机构与分节冲锤相连，所述分节冲锤套在套筒内，所述分节冲锤在偏心轮机构的驱动下在套筒内运动；所述套筒的偏底端的位置设置有扶正定位机构实现对落入套筒内的种薯进行扶正与定位，所述套筒的底端设置有切刀，将扶正与定位后的种薯纵切，所述套筒的底端还连接有传送装置，传送纵切后的种薯。

进一步的，所述扶正定位机构为双层结构，两层间距小于种薯平均长度，每层结构均包括三个扶正定位卡，且两两之间以夹角120°设于套筒同一截面上，扶正定位卡固定于套筒的一端装有扭簧，另一端为一辊轴。

进一步的，所述偏心轮机构包括偏心轮、轴承、连杆、滑块及导向支撑轴，所述偏心轮上设置有轴承，所述轴承通过连接杆连接滑块，所述滑块上设置有导向支撑轴。

进一步的，所述切刀置于套筒内的滑轨上，切刀与摇杆连接，曲柄、摇杆组成一种曲柄摇杆机构，固定于机架上。

进一步的，消毒液存储罐安装于套筒外壁上方，所述消毒液存储罐通过导管与两块消毒海绵块相连通，两块消毒海绵相对布置，切刀从中间进行往复运动时受消毒海绵块的擦拭。

进一步的，所述传送装置包括两个三角式传送带，每个三角式传送带的两侧上方均安装有半圆套筒。

进一步的，两个三角式传送带布置在一起，其中每个三角式传送带的长边用于传送纵切后的种薯。

进一步的，套筒上部设置有入料口，入料板架于套筒上半部外侧，入料板与入料口配合连接。

本申请还公开了一种辅助种薯切块的偏心轮连杆冲瓣分离装置的分离方法，包括：

种薯形位在经校正后，保持种薯长径方向与运动方向同向的形位状态滑上入料板；

若分节冲锤受偏心轮驱动处于下降运动状态，套筒上的入料口被分节冲锤外壁挡住，种薯在入料口外、入料板上等候；

分节冲锤处于上升运动状态时，锤身离开入料口，种薯经入料板滑入套筒，并保持竖直状态，即种薯长径方向与套筒轴线方向平行的状态；

分节冲锤受偏心轮的驱动力下降，种薯在套筒偏底端处受双层扶正定位卡的扶正与定位作用，种薯下端刚接触上层扶正定位卡时，下端位置被简单校正，随着种薯的下落，种薯同时受到两层扶正定位卡的约束，上端被上层扶正定位卡约束，下端被下层扶正定位卡，即实现了种薯整体在套筒内的位置校正工作，使其长径轴线尽可能的与套筒轴线共线；

受扶正后种薯继续受分节冲锤的推力向下运动，在套筒底端被切刀纵切为两瓣并落至传送带上，保持切面与传送带接触的状态，被传送至后续工序。

与现有技术相比，本公开的有益效果是：

(1)本装置将种薯纵切为二，使每块均有顶端优势，并便于后续识别切块处理。

(2)在切刀往复运动的过程中实现了自动消毒，大大降低了种薯的病毒感染率，提高种薯的成活率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本申请一些具体实施例子的整体装置轴测示意图；

图2为本申请一些具体实施例子的偏心轮机构示意图；

图3为本申请一些具体实施例子的扶正定位卡结构示意图；

图中：6为半圆套筒，7为三角式传送带，28为导向支撑轴，29为偏心轮机构，30为分节冲锤，31为套筒，40为切刀，41为扶正定位卡，42为轴承，43为偏心轮，44为滑块，45为连杆。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本申请的一种实施例子中，如图1所示，公开了一种辅助种薯切块的偏心轮连杆冲瓣分离装置，包括偏心轮、轴承、连杆、滑块、导向支撑轴、分节冲锤、入料板、套筒、扶正定位卡、切刀、曲柄、摇杆、消毒海绵块、消毒液存储罐、导管、三角式传动带、半圆套筒。

其中，偏心轮、轴承、连杆、滑块、导向支撑轴构成一种偏心轮机构，滑块与分节冲锤底部连接，机构受电机驱动并实现分节冲锤的往复运动，扶正定位卡结构如图3所示，扶正定位卡有双层，两层间距小于种薯平均长度，每层三个，且两两之间以夹角120°设于套筒同一合适的截面上，固定于套筒的一端装有扭簧，另一端为一辊轴，未受外力状态下与套筒内壁成90°夹角，受种薯压力则会向套筒内壁方向贴合，再次不受外力时受扭簧释放的弹力作用回到初始状态。

套筒上包括入料口，入料口设在套筒上部，为套筒上一部分，入料板架于套筒上半部外侧，与入料口配合连接，曲柄、摇杆组成一种曲柄摇杆机构，固定于机架上，摇杆与切刀连接，切刀置于套筒内的滑轨上，由电机驱动曲柄以实现切刀的往复运动，消毒液存储罐安装于套筒外壁上方，通过导管与消毒海绵块相连通，两块消毒海绵相对布置，切刀从中间进行往复运动时受消毒海绵块的擦拭以达到消毒效果，所述半圆套筒有两个，分别安装于三角式传送带的两侧上方，用于防止冲瓣后的种薯侧翻。

种薯形位在经校正后，保持种薯长径方向与运动方向同向的形位状态滑上入料板，此时若分节冲锤受偏心轮驱动处于下降运动状态，套筒上的入料口被分节冲锤外壁挡住，种薯在入料口外、入料板上等候。分节冲锤处于上升运动状态时，锤身离开入料口，种薯经入料板滑入套筒，并保持竖直状态，即种薯长径方向与套筒轴线方向平行的状态。分节冲锤受偏心轮的驱动力下降，种薯在套筒偏底端处受双层扶正定位卡的扶正与定位作用，种薯下端刚接触上层扶正定位卡时，下端位置被简单校正，随着种薯的下落，种薯同时受到两层扶正定位卡的约束，上端被上层扶正定位卡约束，下端被下层扶正定位卡，即实现了种薯整体在套筒内的位置校正工作，使其长径轴线尽可能的与套筒轴线共线，从而保证被切刀纵切时有理想的效果。受扶正后种薯继续受分节冲锤的推力向下运动，在套筒底端被切刀纵切为两瓣并落至三角式传送带上，保持切面与传送带接触的状态，被传送至后续工序。

如图2，轴承42、偏心轮43、滑块44、连杆45、导向支撑轴28构成偏心轮机构，该机构的滑块44与分节冲锤30相连接，使分节冲锤在套筒31内产生上下往复运动，保持纵向身位的种薯从入料口进入套筒31，在套筒偏底端处受双层扶正定位卡41的扶正与定位，调整至最适于切瓣的位置，受扶正后种薯继续收力向下运动，在套筒低端被切刀40纵切为二并落至三角式传送带7上，受半圆套筒6的限制作用，保持被切面向下的状态，并由三角式传送带7传送至后续工序。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。