一种连续出料装置的制作方法

本发明涉及物料干燥技术领域,特别涉及一种主要用于制药、食品及化工领域,尤其适合用于中药材提取干燥产物从低压环境向高压环境出料的真空干燥设备的连续出料装置。

背景技术

在现阶段药品生产的真空干燥过程中，热的物料依然很柔软，容易堆积，一旦冷却后就会变硬，给出料和清洗带来困难。另外由于干燥过程在真空下进行，因此，每次出料都要破掉真空才可以放料，操作较为繁琐，连续性不强。

为此，中国实用新型专利授权公告号cn203731832u公开了一种使干燥后物料能够连续通过排出真空干燥设备的同时能够隔绝气体通过的真空干燥设备连续出料装置，其分为上部密封端、下部密封端和料仓三部分，上部密封端和下部密封端的构造和组件相同，都是主要有钢制上阀体、钢制下阀体、上部钢制环形夹板、下部刚制环形夹板、钢制上闸板、钢制下闸板、钢制上闸板活塞连杆、钢制下闸板活塞连杆、硅橡胶上密封泉、硅橡胶下密封圈、硅橡胶环状压力圆管和硅橡胶连杆密封圈组成，上部密封端和下部密封端的开合闭为互锁动作，物料能连续通过，但内外气体却处于隔绝状态。但是该真空干燥设备连续出料装置结构复杂、动作繁琐，成本也高。而且该真空干燥设备连续出料装置出料方式也不是真正意义上的连续出料。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对现有真空干燥设备连续出料装置所存在的结构复杂、动作繁琐、成本高的问题而提供一种结构简单、动作简便且成本低的连续出料装置，该连续出料装置无需破坏真空即可实现低压环境向常压或高压环境出料并且做到连续不间断。

本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

连续出料装置，包括一出料筒和位于所述出料筒的筒腔内的出料螺旋绞龙以及安装在所述出料筒上用于驱动所述出料螺旋绞龙旋转的驱动装置，在所述出料筒靠近所述驱动装置一端设置有一与真空干燥设备的出料端连接的进料口，在所述出料筒靠近所述出料螺旋绞龙末端的位置设置有一出料口，所述出料筒的筒腔内为低压环境，所述出料口外为高压环境；其特征在于，在所述出料口上安装有一盖板，所述盖板的内表面与所述出料螺旋绞龙末端之间具有一段距离，该段距离形成一物料堆积腔，所述物料堆积腔内没有出料螺旋绞龙；当所述物料堆积腔内的物料没有形成隔绝低压环境作用前，所述盖板依靠其与所述出料口之间的摩擦力和低压环境与高压环境所产生的压差将所述出料口密封住；当所述物料堆积腔内所堆积的物料形成隔绝低压环境作用后，所述盖板依靠其与所述出料口之间的摩擦力将所述出料口密封住，只有在所述物料堆积腔内的物料压力和所述盖板自身重量之和大于所述盖板与所述出料口之间的摩擦力和所述高压环境的压力之和后，所述盖板被自动打开进行连续出料，连续出料过程中，所述物料堆积腔内始终堆积有一定厚度且形成隔绝低压环境作用的物料层。

在本发明的一个优选实施例中，所述出料筒的筒腔呈圆锥形，位于进料口一侧的内径大，位于出料口一侧的内径小；所述出料螺旋绞龙位于进料口一侧的外径大，位于出料口一侧的外径小，所述出料螺旋绞龙的螺距从进料口到出料口逐渐缩小。

在本发明一个优选实施例中，在所述出料口上安装有一出料口接头，所述出料口接头的进料侧与所述出料筒的出料口连接，所述盖板通过摩擦力安装在所述出料口接头的出料侧；所述出料口接头的进料侧与出料侧之间为所述物料堆积腔。

在本发明的一个优选实施例中，在所述盖板的外圆周上或所述出料口接头的出料侧内圆周上安装有一能够产生所述摩擦力和密封作用的o型密封圈，所述o型密封圈产生所述摩擦力使所述盖板安装在所述出料口接头的出料侧上。

在本发明的一个优选实施例中，所述出料口的通流面积小于所述进料口的通流面积。

在本发明的一个优选实施例中，在所述物料堆积腔的底部与所述盖板的内表面之间设置有一多孔板，出料时，所述物料堆积腔底部的物料通过所述多孔板上的孔连续出料。

在本发明的一个优选实施例中，在所述出料筒的筒壁上设置有保温加套或保温层。

在本发明的一个优选实施例中，所述低压环境为真空，所述高压环境为一个大气压。

由于采用了如上的技术方案，本发明的连续出料装置实现了低压环境向高压环境连续不断输送物料，增加了生产的连续性。另外本发明通过增加多孔板，还可实现对物料的塑形功能，进一步提高了生产效率。本发明与现有的真空干燥设备连续出料装置相比，结构更加简单、操作更加简便、成本更低且能实现真正的在完全不破坏低压环境情况下的连续出料。

附图说明

图1为本发明连续出料装置的分解示意图。

图2为本发明连续出料装置的装配示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，图中所示的连续出料装置，包括一出料筒100和位于出料筒100的筒腔110内的出料螺旋绞龙200以及安装在出料筒100上用于驱动出料螺旋绞龙200旋转的驱动装置300，驱动装置300可以为一减速电机或电动机加减速箱或者为其它的驱动机构。

在出料筒100靠近驱动装置300一端设置有一与真空干燥设备的出料端连接的进料口120，在出料筒100靠近出料螺旋绞龙200末端210的位置设置有一出料口130。出料筒100的筒腔110呈圆锥形，位于进料口120一侧的内径大，位于出料口130一侧的内径小；出料螺旋绞龙200位于进料口120一侧的外径大，位于出料口130一侧的外径小，出料螺旋绞龙200的螺距从进料口120到出料口130逐渐缩小。出料口130的通流面积小于进料口120的通流面积。

出料筒100的筒腔110内为低压环境例如真空当然也不局限于真空，出料口130外为高压环境例如一个大气压的大气环境，当然也不局限于一个大气压的大气环境，只要出料口130外的环境压力大于出料筒100的筒腔110内的环境压力都属于本发明的保护范围。

为了保持出料筒100的筒腔110内物料的温度，可以在出料筒100的筒壁上设置有保温加套或保温层(图中未示出)，当然也可以不设置保温加套或保温层，只要出料筒100内的物料保持柔软不变硬就行。

本发明的一个特点是在出料口130上通过安装有一盖板400，盖板400的内表面410与出料螺旋绞龙200末端210之间具有一段距离，该段距离形成一物料堆积腔，物料堆积腔内没有出料螺旋绞龙。在本具体实施方式中形成形成这一物料堆积腔的办法是在出料口130上安装有一出料口接头500，出料口接头500的进料侧510与出料筒100的出料口130连接。出料口接头500可以与出料筒100做成一体式，也可以分开制造然后采用焊接或铆接或螺纹连接方式固定在出料口上。

盖板400通过摩擦力安装在出料口接头500的出料侧520；出料口接头500的进料侧510与出料侧520之间为上述的物料堆积腔530。盖板400与出料口接头500的出料侧520之间的摩擦力是依靠在盖板400的外圆周上安装有一能够产生摩擦力和密封作用的o型密封圈420来实现的，o型密封圈420产生摩擦力使盖板400安装在出料口接头500的出料侧520上。当然o型密封圈420也可以安装在出料口接头500的出料侧520内圆周上。

本发明的另一个特点是盖板400有如下三种状态：

第一种状态是当物料堆积腔530内的物料没有形成隔绝低压环境作用前，盖板400依靠其与出料口接头500的出料侧520之间的摩擦力和低压环境与高压环境所产生的压差将出料口接头500的出料侧520密封住。

第二种状态是当物料堆积腔530内所堆积的物料形成隔绝低压环境作用后，盖板400依靠其与出料口接头500的出料侧520之间的摩擦力将出料口接头500的出料侧520出料口密封住。

第三种状态是：只有在物料堆积腔530内的物料压力和盖板400自身重量之和大于盖板400与出料口接头500的出料侧520之间的摩擦力和高压环境的压力之和后，盖板400自动掉下打开出料口接头500的出料侧520进行连续出料，连续出料过程中，物料堆积腔530内始终堆积有一定厚度且形成隔绝低压环境作用的物料层。

本发明使用过程中，由进料口120进入出料筒100的筒腔110内的干燥物料由于内热还较为柔软，具有良好的可塑性，物料从进料口120到出料口130的过程中，通过出料螺旋绞龙200的挤压，逐渐充满整个出料筒100的筒腔110，由于在物料堆积腔530没有出料螺旋绞龙200的绞龙叶片，被出料螺旋绞龙200输送过来的物料逐渐在物料堆积腔530内堆积，直到出料螺旋绞龙200对物料堆积腔530内的物料挤压力和盖板400自身重量之和大于盖板400与出料口接头500的出料侧520之间的摩擦力和高压环境的压力之和后，盖板400自动掉下打开出料口接头500的出料侧520进行连续出料，连续出料过程中，由于出料口130的通流面积小于进料口120的通流面积，加上物料堆积腔530没有出料螺旋绞龙200的绞龙叶片，因此物料堆积腔530内始终堆积有一定厚度且形成隔绝低压环境作用的物料层，保证生产的顺利进行。为了利于后期的生产和加工，本发明第三个特点是在物料堆积腔530的底部与盖板400的内表面410之间设置有一多孔板600，出料时，物料堆积腔530底部的物料通过多孔板600上的孔形成细条状连续出料。多孔板600可以通过一个压环610压在物料堆积腔530的底部上，也可以通过其它方式例如焊接方式固定在物料堆积腔530的底部上。