一种用于自动化定位装置的保压机构的制作方法

本发明涉及非标自动化领域，特别涉及一种用于自动化定位装置的保压机构。

背景技术：

在非标自动化装配或制造流水线上，往往需要用到用于对待加工件施加一定压力以进行保压的保压机构，现有的保压机构存在以下几个问题：首先，保压端容易对待加工件的上下料造成干涉，或者对待加工件的放置定位造成干扰，严重影响装配或制造效率；其次，结构复杂，不便于安装调试。

有鉴于此，实有必要开发一种用于自动化定位装置的保压机构，用以解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足之处，本发明的目的是提供一种用于自动化定位装置的保压机构，其结构紧凑、便于安装，在待加工件上下料及放置定位阶段能够方便地进行让位，极大地提高了装配及制造效率，具有广阔的市场应用前景。

为了实现根据本发明的上述目的和其他优点，提供了一种用于自动化定位装置的保压机构，包括：

固定座，该固定座的内部形成有容纳空间；

固定套，该固定套设于所述容纳空间内；以及

保压杆，该保压杆可滑动地穿入所述固定座中，以使得、其从所述固定座的一端穿入并从所述固定座的另一端穿出，

其中，保压杆可滑动地穿套于固定套中。

优选的是，固定座包括：

底壁；以及

依次环绕底壁边缘设置的前侧壁、右侧壁、后侧壁及左侧壁，

其中，前侧壁、右侧壁、后侧壁、左侧壁均与底壁相结合以形成所述容纳空间，前侧壁及后侧壁的顶部结合有顶壁以对所述容纳空间进行封闭。

优选的是，固定套包括水平段及竖直段，所述水平段与竖直段一体式地结合以形成t字形结构的固定套，所述竖直段的底部与底壁相固接。

优选的是，所述水平段中形成有沿其长度方向延伸的安装通孔，保压杆滑动地穿设于安装通孔中。

优选的是，保压杆的一端为保压端，另一端则开设有驱动孔，保压杆的中间段开设有复位通孔，复位通孔中设有复位组件。

优选的是，所述复位组件包括：

沿保压杆的运动方向延伸的导向柱，该导向柱的一端固接于复位通孔的一端壁上并与所述保压端相邻，导向柱的另一端则与复位通孔的另一端壁相间隔以形成位于两者间的复位柱安装空间；

沿竖直方向延伸的复位柱，该复位柱的底端与底壁相固接，而顶端则插入至所述复位柱安装空间中；以及

复位弹簧，该复位弹簧套设于导向柱之上，

其中，导向柱在随保压杆往复滑动的过程中选择性地插入到复位柱之中，以使得复位弹簧周期性地受到复位通孔端壁与复位柱的压迫从而产生回复力。

优选的是，复位柱嵌入至固定套的所述竖直段中。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：其结构紧凑、便于安装，在待加工件上下料及放置定位阶段能够方便地进行让位，极大地提高了装配及制造效率，具有广阔的市场应用前景。

附图说明

图1为根据本发明所述的用于自动化定位装置的保压机构的三维结构视图；

图2为根据本发明所述的用于自动化定位装置的保压机构的爆炸视图；

图3为根据本发明所述的用于自动化定位装置的保压机构中复位组件的三维结构视图，该视图中复位弹簧处于松弛状态；

图4为根据本发明所述的用于自动化定位装置的保压机构中复位组件的三维结构视图，该视图中复位弹簧处于受迫状态。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，本发明的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。

参照图1～图2，用于自动化定位装置的保压机构142包括：

固定座1421，该固定座1421的内部形成有容纳空间；

固定套1426，该固定套1426设于所述容纳空间内；以及

保压杆1424，该保压杆1424可滑动地穿入所述固定座中，以使得、其从所述固定座的一端穿入并从所述固定座的另一端穿出，

其中，保压杆1424可滑动地穿套于固定套1426中。保压杆1424在沿y轴方向往复滑动过程中实现了在保压与让位之间来回切换的功能，提高了保压机构142与装配或制造机构间的相互配合度，有利于提高装配及制造效率。

参照图2，固定座1421包括：

底壁1421a；以及

依次环绕底壁1421a边缘设置的前侧壁1421b、右侧壁1421f、后侧壁1421c及左侧壁1421g，

其中，前侧壁1421b、右侧壁1421f、后侧壁1421c、左侧壁1421g均与底壁1421a相结合以形成所述容纳空间，前侧壁1421b及后侧壁1421c的顶部结合有顶壁1421h以对所述容纳空间进行封闭。

进一步地，固定套1426包括水平段及竖直段，所述水平段与竖直段一体式地结合以形成t字形结构的固定套1426，所述竖直段的底部与底壁1421a相固接。

进一步地，所述水平段中形成有沿其长度方向延伸的安装通孔1426a，保压杆1424滑动地穿设于安装通孔1426a中。

再次参照图2，保压杆1424的一端为保压端，另一端则开设有驱动孔1424a，保压杆1424的中间段开设有复位通孔1424b，复位通孔1424b中设有复位组件。具体操作时，保压杆1424可通过驱动通孔1424a与驱动器传动连接，保压杆1424可在驱动器的驱动下沿y轴往复运动。

参照图3及图4，所述复位组件包括：

沿保压杆1424的运动方向延伸的导向柱1424c，该导向柱1424c的一端固接于复位通孔1424b的一端壁上并与所述保压端相邻，导向柱1424c的另一端则与复位通孔1424b的另一端壁相间隔以形成位于两者间的复位柱安装空间；

沿竖直方向延伸的复位柱1424e，该复位柱1424e的底端与底壁1421a相固接，而顶端则插入至所述复位柱安装空间中；以及

复位弹簧1424d，该复位弹簧1424d套设于导向柱1414c之上，

其中，导向柱1424c在随保压杆1424往复滑动的过程中选择性地插入到复位柱1424e之中，以使得复位弹簧1424d周期性地受到复位通孔1424b端壁与复位柱1424e的压迫从而产生回复力。

进一步地，复位柱1424e嵌入至固定套1426的所述竖直段中。

再次参照图2，前侧壁1421b及后侧壁1421c的外侧分别固接有沿水平方向并向外延伸的前固定耳1421d及后固定耳1421e，固定座1421通过前固定耳1421d及后固定耳1421e实现与机台的固定安装。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。