一种高效的夹紧结构的制作方法

本发明属于电磁阀的结构治具技术领域，具体为一种高效的夹紧结构。

背景技术：

电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器。随着科技技术的发展，电磁阀在日常工业生产中得到广泛的应用。

原有电磁阀压紧的结构治具，采用拧动螺纹套，对夹紧块进行挤压，实现对紧压板的夹紧固定。需要用扳手拧动螺纹套，耗费时间，无需对紧压板固定时，需要再次拧动螺纹套，达到解除对于紧压板的夹紧，螺纹套无法自动复位，同时，螺杆会占用产品加工空间，增加生产工序，造成生产成本的增加。

相对的现有的电磁阀压紧的结构治具存在问题，需要一种高效的夹紧结构加以解决。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决电磁阀压紧的结构治具，在对紧压板进行夹紧使用的过程中，夹紧过程过于繁琐，夹紧装置无法自动复位以及产品加工空间有限等问题，提供一种高效的夹紧结构。

本发明采用的技术方案如下：一种高效的夹紧结构，包括第一法兰盘和第二法兰盘，所述第二法兰盘的顶部中心处设置有第一法兰盘，所述第一法兰盘的顶部沿竖直中线焊接有定位芯轴，所述定位芯轴的顶部沿竖直中线贯穿设置有传动轴，所述传动轴沿竖直方向依次贯穿第一法兰盘和第二法兰盘，所述第一法兰盘的底部位于拐角处通过内六角螺钉连接有压板固定块，所述压板固定块沿宽度方向贯穿设置有定位销，所述定位销的外壁上位于压板固定块内活动套设有勾形压板。

其中，所述第二法兰盘的顶部沿水平方向开设有凹槽，所述定位销的外壁上位于凹槽内焊接有双向凸轮。

其中，所述传动轴的外壁上位于底部套设有衬套，所述衬套嵌入第二法兰盘内。

其中，所述第二法兰盘内沿水平方向贯穿设置有顶杆，所述顶杆贯穿凹槽，所述顶杆的内部沿水平方向开设有限位槽，所述第一法兰盘的底部位于限位槽的顶部沿竖直方向焊接有固定钉。

其中，所述固定钉延伸至限位槽内，所述限位槽内活动嵌设有弹簧，且弹簧的一端与固定钉相卡合。

其中，所述扳手的一端上表面开设有与传动轴顶部相对应的固定孔，且固定孔的水平截面为正方形结构，并且固定孔沿水平方形的长度大于传动轴的直径。

其中，所述勾形压板的俯视投影面为斧形结构，且勾形压板的重心位于定位销的左上边的外侧，并且重心偏重。

其中，所述传动轴的顶部设置有平键，且传动轴与平键的竖直截面为一体的凸形结构，并且平键的外壁上卡合连接有扳手。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，需要对第一法兰盘进行夹紧固定时，可以将扳手与平键相卡合，顺时针转动扳手，利用杠杆原理，可以实现传动轴带动双向凸轮转动，对顶杆进行挤压，由于双向凸轮的侧壁为直径逐渐增大的弧状结构，可以使得顶杆对勾形压板进行挤压，勾形压板会对第一法兰盘的顶部进行挤压固定，此时，位于凹槽内的弹簧在固定钉的作用下处于压缩状态，实现对第一法兰盘的夹紧，在松开扳手后，可以在弹簧的作用下，使得双向凸轮和顶杆恢复原位，改变传统通过拧动螺纹套实现夹紧第一法兰盘的方式，能够实现自动复位的效果，节省人力和时间。

2、本发明中，处于压缩状态的勾形压板，不在受到顶杆挤压时，可以在自身重力的作用下，实现无需人工操作自动实现复位，减少操作步骤，提升勾形压板的稳定性，同时也可以减少螺杆会占用产品加工的空间。

3、本发明中，该装置内结构相对于传统结构，部件得到减少，通过简单的移动扳手，便可实现对第一法兰盘的夹紧，能够减少加工人员数量，加快生产效率，进而降低人工成本。

附图说明

图1为本发明的整体侧视的结构示意简图；

图2为本发明中的整体俯视的结构示意图；

图3为本发明中勾形压板的结构示意图；

图4为本发明中双向凸轮的结构示意图；

图5为本发明中顶杆内部的结构示意图；

图6为本发明中扳手的结构示意图；

图7为本发明中传动轴的结构示意图。

图中标记：1、第一法兰盘；2、第二法兰盘；201、凹槽；3、顶杆；301、限位槽；4、传动轴；5、衬套；6、弹簧；7、固定钉；8、压板固定块；9、勾形压板；10、定位芯轴；11、扳手；1101、固定孔；12、双向凸轮；13、内六角螺钉；14、定位销；15、平键。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一，参照图1和2，一种高效的夹紧结构，包括第一法兰盘1和第二法兰盘2，所述第二法兰盘2的顶部中心处设置有第一法兰盘1，所述第一法兰盘1的顶部沿竖直中线焊接有定位芯轴10，所述定位芯轴10的顶部沿竖直中线贯穿设置有传动轴4，所述传动轴4沿竖直方向依次贯穿第一法兰盘1和第二法兰盘2，所述第一法兰盘1的底部位于拐角处通过内六角螺钉13连接有压板固定块8，所述压板固定块8沿宽度方向贯穿设置有定位销14，所述定位销14的外壁上位于压板固定块8内活动套设有勾形压板9，可以转动传动轴4，使得双向凸轮12随传动轴4发生顺时针的转动，双向凸轮12的侧壁为圆弧结构，半径逐渐增大，在双向凸轮12转动的时候，会对两个顶杆3进行挤压，顶杆3在第二法兰盘2内向勾形压板9靠近，对勾形压板9进行挤压，使得勾形压板9以定位销14为中心发生转动，对第一法兰盘1进行夹紧处理，由于弹簧6受到固定钉7的固定，在顶杆3发生移动时，固定钉7不会移动，使得顶杆3对弹簧6进行挤压，弹簧6处于压缩状态，对对第一法兰盘1夹紧完成以后，弹簧6会将顶杆3挤压会原位，顶杆3在反复的同时，会对双向凸轮12进行挤压，使得双向凸轮12复位，实现该装置自动复位。

实施例二，参照图2和图4-7，第二法兰盘2的顶部沿水平方向开设有凹槽201，定位销14的外壁上位于凹槽201内焊接有双向凸轮12，传动轴4的外壁上位于底部套设有衬套5，衬套5嵌入第二法兰盘2内，第二法兰盘2内沿水平方向贯穿设置有顶杆3，顶杆3贯穿凹槽201，顶杆3的内部沿水平方向开设有限位槽301，第一法兰盘1的底部位于限位槽301的顶部沿竖直方向焊接有固定钉7，固定钉7延伸至限位槽301内，限位槽301内活动嵌设有弹簧6，且弹簧6的一端与固定钉7相卡合，固定钉7能够对弹簧6起到一定的限位作用，传动轴4的顶部设置有平键15，且传动轴4与平键15的竖直截面为一体的凸形结构，并且平键15的外壁上卡合连接有扳手11，扳手11的一端上表面开设有与平键15相对应的固定孔1101，且固定孔1101的水平截面为正方形结构，并且固定孔1101沿水平方形的长度大于传动轴4的直径，能够防止扳手11落入传动轴4上，造成在固定孔1101无法卡合传动轴4，发生滑动，可以在需要转动传动轴4的时候，将扳手11与传动轴4相卡合，运用杠杆原理，转动扳手11，节省人力，便于转动传动轴4,。

实施例三，参照图1和图3-6，勾形压板9的俯视投影面为斧形结构，且勾形压板9的重心位于定位销14的左上边的外侧，并且重心偏重，可以在需要自动复位勾形压板9时，通过勾形压板9自身的重力，实现勾形压板9的自动复位。

工作原理：使用时，将扳手11放置到传动轴4上，使得传动轴4进入固定孔1101，实现扳手11与传动轴4相卡合，用手转动扳手11，通过杠杆原理，节省人力，转动扳手11，会使得传动轴4带动双向凸轮12发生转动，双向凸轮12对两个顶杆3进行挤压，两个顶杆3在第二法兰盘2内向两个勾形压板9靠近，并对两个勾形压板9进行挤压，两个勾形压板9会以定位销14为中心进行转动，对第一法兰盘1进行夹紧固定，在两个顶杆3移动的同时，位于凹槽201内的弹簧6会受到顶杆3的挤压，由于弹簧6的一端与固定钉7相卡合固定，会使得弹簧6处于压缩状态，当完成对第一法兰盘1的夹紧固定以后，需要释放第一法兰盘1时，松开扳手11，弹簧6会对顶杆3进行反向挤压，使得顶杆3向双向凸轮12靠近，并对双向凸轮12进行反向挤压，由于双向凸轮12的结构特点，可以使得双向凸轮12发生转动，进行复位，同时顶杆3也完成复位，两个勾形压板9会通过自身的重力，发生转动，进行复位，能够快速的实现该装置的使用和复位效果，节省人力和使用成本，提高效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。