本发明涉及排水塑料管切割领域，具体地说是一种基于尺寸测量切割分段的家用塑料管切割器。
背景技术：
在家用给水排水中需要使用到塑料管，因水管安装需要使用到的塑料管的长短不一，需对其进行切割分段；现有家用塑料管切割时一般由使用者在管上记号再通过手握切割器将其逐一切断；塑料管自动化切割设备一般只出现在工厂生产使用，体积较为庞大不合适家用切割使用。
现有技术家用塑料管使用量较少无需采用大型塑料管切割设备，而家用塑料管切割时需工人在塑料管上测量所需的尺寸然后进行记号再依次手动切割，无法自动化实现切割，操作流程较为繁琐、费时费力。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于尺寸测量切割分段的家用塑料管切割器，以解决家用塑料管使用量较少无需采用大型塑料管切割设备，而家用塑料管切割时需工人在塑料管上测量所需的尺寸然后进行记号再依次手动切割，无法自动化实现切割，操作流程较为繁琐、费时费力的问题。
本发明采用如下技术方案来实现：一种基于尺寸测量切割分段的家用塑料管切割器，其结构包括、罩框、智能控制器、测量切割结构，所述罩框与测量切割结构锁定，所述测量切割结构位于罩框右端侧，所述智能控制器锁定在罩框前侧并且位罩框前侧左上角，所述罩框为拱形结构，所述智能控制器与测量切割结构电连接。
进一步优选的，所述测量切割结构由测量切割框、切割刀、输送轮架、弧拱台、距离测量器、翘器组成，所述切割刀、输送轮架的两端与测量切割框内侧面通过轨道连接，所述弧拱台、翘器分别设有一对，所述翘器嵌装在弧拱台，所述翘器与弧拱台组成为一体化结构，所述距离测量器扣接在测量切割框左下角，所述输送轮架、切割刀、距离测量器从左至右排列。
进一步优选的，所述翘器包括伸缩滑器、伸缩滑板、橡胶条，所述伸缩滑板滑动连接在伸缩滑器底部的滑槽上，所述橡胶条胶连接在伸缩滑板上表面。
进一步优选的，所述输送轮架设有限位结构，所述限位结构包括滑杆安装板、限位滑杆、橡胶挡条、限位挡板，所述滑杆安装板与限位滑杆上端轴连接，所述限位滑杆底端与橡胶挡条贴合，所述橡胶挡条与限位挡板相邻，所述滑杆安装板与限位挡板组成为垂直结构。
有益效果
本发明使用时将塑料管一端顶在墙面另一端通过切割器固定，(假使塑料管靠墙面处为一端，靠切割器处为另一端)切割器固定时是将塑料管另一端的末端顶在距离测量器上(距离测量器是一种利用激光对目标距离进行准确测定的仪器，现用于对准墙面实现测量墙面到塑料管之间的距离)，接着在智能控制器上输入塑料管的直径、切割的段数和长度，然后启动切割运行按钮(若空间局限使得塑料管一端无法顶在墙面让距离测量器进行测量，可通过人工测量再将数据数据智能控制器；其次家用塑料管直径比建筑用塑料管直径小，若管道直径超过切割器限定的尺寸则切割器无法继续运行)；运行时翘器、输送轮架、切割刀接收切割器输入的数据后启动自动化运行：伸缩滑板从伸缩滑器上下滑将塑料管另一端上抬，上抬后橡胶条将塑料管摩擦固定，同时塑料管顶到输送轮架(由于切割器对塑料管的直径有限制，当塑料管上顶输送轮架时限位滑杆受到推力向限位挡板处滑动(因滑杆安装板是固定在测量切割框上的，所以限位滑杆的传动状态为上端位置不变，底端向限位挡板处移动)，限位滑杆滑动时通过橡胶挡条进行摩擦限位，也就是说限位挡板为输送轮架上移的限定位置)，由输送轮架将塑料管输送(输送距离为预先在智能控制器上输入的距离)，完成输送后切割刀下移将输送出来的管体切割，切割后切割刀自行回位，再由输送轮架继续输送，完成输送后同样由切割刀切割，直至塑料管切割完成后输送轮架、切割刀也自行回位继而完成了家用塑料管的自动化切割。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：体积小巧，一次切割一根塑料管；将切割器固定在塑料管的一端，通过距离测量器测量出塑料管的总长，在智能控制器上输入塑料管的数据资料和预切割的切段长度，在智能控制器上启动运行后实现切割刀、输送轮架、翘器的自动化运行实现对塑料管的自动化切割，无需工人依次测量、记号、切割，不仅提高了切割效率且切段的长度准确性高，省时省力。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1示出了本发明一种基于尺寸测量切割分段的家用塑料管切割器的结构示意图。
图2示出了本发明一种基于尺寸测量切割分段的家用塑料管切割器平面的结构示意图。
图3示出了本发明测量切割结构右视剖切的结构示意图。
图4示出了本发明测量切割结构右视剖切的结构示意图，也是测量切割结构将塑料管一端上移固定便于切割、输送的结构示意图。
图5示出了本发明测量切割结构正面剖切的结构示意图。
图6示出了本发明翘器的结构示意图。
图7示出了本发明图4中a放大的结构示意图。
图中：罩框1、智能控制器2、测量切割结构3、测量切割框30、切割刀31、输送轮架32、弧拱台33、距离测量器34、翘器35、伸缩滑器350、伸缩滑板351、橡胶条352、限位结构320、滑杆安装板3200、限位滑杆3201、橡胶挡条3202、限位挡板3203。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种基于尺寸测量切割分段的家用塑料管切割器技术方案：其结构包括罩框1、智能控制器2、测量切割结构3，所述罩框1与测量切割结构3锁定，所述智能控制器2锁定在罩框1上，所述罩框1为拱形结构，所述智能控制器2与测量切割结构3电连接，所述罩框1起到主体固定的作用且罩框1下方的凹口起到对塑料管夹定的作用，所述智能控制器2用于数据输入并起到启动运行的作用，所述测量切割结构3不仅能够测量塑料管的尺寸还能够对塑料管进行切割同时还起到辅助固定塑料管的作用；
所述测量切割结构3由测量切割框30、切割刀31、输送轮架32、弧拱台33、距离测量器34、翘器35组成，所述切割刀31、输送轮架32与测量切割框30轨道连接，所述弧拱台33、翘器35分别设有一对，所述翘器35嵌装在弧拱台33，所述距离测量器34扣接在测量切割框30上，所述切割刀31用于对塑料管的切割，所述切割刀31与弧拱台33、距离测量器34间距较小，既起到了加强弧拱台33固定塑料管在切割时的稳定性又降低了切割刀31与距离测量器34无法保持同一水平线的误差率，所述输送轮架32接收智能控制器2的数据后分析需切割的分段的尺寸，再移动对应分段的长度，便于分段的切割；
所述翘器35包括伸缩滑器350、伸缩滑板351、橡胶条352，所述伸缩滑板351滑动连接在伸缩滑器350的滑槽上，所述伸缩滑器350的倾斜设计便于伸缩滑板351的倾斜伸展将塑料管撑起，所述橡胶条352起到摩擦作用加强塑料管的固定；
所述输送轮架32设有限位结构320，所述限位结构320起到对塑料管直径限位的作用，所述限位结构320包括滑杆安装板3200、限位滑杆3201、橡胶挡条3202、限位挡板3203，所述滑杆安装板3200与限位滑杆3201轴连接，所述限位滑杆3201与橡胶挡条3202贴合，所述橡胶挡条3202与限位挡板3203相邻，若放置直径较大的塑料管会顶到输送轮架32使其上移，随着输送轮架32的上移使限位滑杆3201的倾斜度增加，使得限位挡板3203将限位滑杆3201阻挡实现限位作用，橡胶挡条3202同时起到摩擦缓冲的作用，限位结构320的三角形结构设计既起到限位作用又提高了输送轮架32移动的稳定性。
使用时将塑料管一端顶在墙面另一端通过切割器固定，(假使塑料管靠墙面处为一端，靠切割器处为另一端)切割器固定时是将塑料管另一端的末端顶在距离测量器34上(距离测量器34是一种利用激光对目标距离进行准确测定的仪器，现用于对准墙面实现测量墙面到塑料管之间的距离)，接着在智能控制器2上输入塑料管的直径、切割的段数和长度，然后启动切割运行按钮(若空间局限使得塑料管一端无法顶在墙面让距离测量器34进行测量，可通过人工测量再将数据数据智能控制器2；其次家用塑料管直径比建筑用塑料管直径小，若管道直径超过切割器限定的尺寸则切割器无法继续运行)；运行时翘器35、输送轮架32、切割刀31接收切割器输入的数据后启动自动化运行：伸缩滑板351从伸缩滑器350上下滑将塑料管另一端上抬，上抬后橡胶条352将塑料管摩擦固定，同时塑料管顶到输送轮架32(由于切割器对塑料管的直径有限制，当塑料管上顶输送轮架32时限位滑杆3201受到推力向限位挡板3203处滑动(因滑杆安装板3200是固定在测量切割框30上的，所以限位滑杆3201的传动状态为上端位置不变，底端向限位挡板3203处移动)，限位滑杆3201滑动时通过橡胶挡条3202进行摩擦限位，也就是说限位挡板3203为输送轮架32上移的限定位置)，由输送轮架32将塑料管输送(输送距离为预先在智能控制器2上输入的距离)，完成输送后切割刀31下移将输送出来的管体切割，切割后切割刀31自行回位，再由输送轮架32继续输送，完成输送后同样由切割刀31切割，直至塑料管切割完成后输送轮架32、切割刀31也自行回位继而完成了家用塑料管的自动化切割。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：体积小巧，一次切割一根塑料管；将切割器固定在塑料管的一端，通过距离测量器34测量出塑料管的总长，在智能控制器2上输入塑料管的数据资料和预切割的切段长度，在智能控制器2上启动运行后实现切割刀31、输送轮架32、翘器35的自动化运行实现对塑料管的自动化切割，无需工人依次测量、记号、切割，不仅提高了切割效率且切段的长度准确性高，省时省力。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。