一种塑料板材加工用防毛刺切割装置的制作方法

本发明涉及塑料加工机械技术领域，具体为一种塑料板材加工用防毛刺切割装置。

背景技术：

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。包括以塑料有原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，其中塑料板材在生活中应用最为广泛，但它在实际加工过程中仍存在以下弊端：

1.塑料板材在成型后，会根据设计要求进行切割，因此将大片的塑料板转移至切割装置上，工作量较大，且塑料板材在转移过程中容易出现碰撞，导致塑料板材受损；

2.传统的切割刀盘对塑料板材切割后导致其切割面出现较多毛刺，影响塑料板材的成品质量；

3.传统的切割装置均固定连接在支撑结构上，在切割装置损坏后需技术人员前来维修，无法根据需要对切割装置进行位置变换，缩小了其适用范围。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑料板材加工用防毛刺切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料板材加工用防毛刺切割装置，包括传送架、限位环、插接件以及切割刀组，所述传送架的内壁上转动连接有传送辊，所述传送辊的外侧套接有限位环，所述限位环的表面上螺接有紧固螺杆，传送架设置有三组，相邻两组传送架之间固定连接有连接横杆，传送架的表面设置有对接槽，连接横杆的表面设置有定位槽口，连接横杆的侧壁上固定连接有导向撑杆，所述导向撑杆的杆体上滑动连接有插接件，且连接横杆的侧壁上设置有隐藏孔，所述隐藏孔的内部固定连接有拉伸弹簧，所述对接槽的内部滑动连接有对接滑板，所述对接滑板的底面上固定连接有定位插块，所述定位插块插接在定位槽口中，且定位插块的表面上设置有插接孔，对接滑板设置有两个，两个对接滑板之间固定连接有连接方管，且两个对接滑板之间固定连接有导向滑杆，所述导向滑杆的杆体上滑动连接有平移滑板，一侧的对接滑板的板面上固定连接有微型电动推杆，所述微型电动推杆的端部贯穿对接滑板固定连接在平移滑板上，一组对接滑板之间的平移滑板上固定连接有切割刀组，另一组对接滑板的平移滑板上固定连接有打磨板。

优选的，所述限位环呈圆形环状结构，限位环的表面螺接有多个紧固螺杆，紧固螺杆贯穿限位环的外壁与传送辊的外壁接触，多个紧固螺杆呈圆周形排列在限位环的外壁上，每个传送辊上设置有两个限位环，连接横杆呈矩形柱体结构，连接横杆固定连接在传送架的端面底部。

优选的，所述对接槽呈矩形柱体结构，对接槽与连接横杆的高度之和等于传送架的高度，连接横杆的两端均设置有对接槽，定位槽口处于连接横杆的顶板中部，导向撑杆呈“t”字形圆形柱体结构。

优选的，所述导向撑杆设置有两个，两个导向撑杆关于插接孔对称分布，插接孔设置有两组，两组插接孔分别贯穿连接横杆和定位插块的外壁设置，插接件包括滑动板和对接插杆，对接插杆固定连接在滑动板上，且对接插杆插接在插接孔中。

优选的，所述切割刀组内部的刀盘呈飞碟状结构，切割刀组的中心处设置有通孔，切割刀组的最外缘为切割刀齿，切割刀齿与通孔所处的平面之间的圆弧形面上设置有打磨纹路，打磨纹路呈多层圆环形纹路，打磨板呈矩形板状结构，打磨板的板面上设置有网格形纹路。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明提出的防毛刺切割装置设置在塑料板材的传送装置之间，实现塑料板材输送至存储装置的过程中进行切割，节省塑料板材的加工时间，提高生产效率，且传送辊上设置的限位环根据塑料板材的尺寸进行调整，对塑料板材进行限位，避免其在传送过程中偏移碰撞；

2.本发明提出的防毛刺切割装置采用特殊结构的刀盘，实现对塑料切割的同时，对切割面进行打磨，减少毛刺的数量，且借助打磨板对切割后的塑料板材进行毛刺处理；

3.本发明提出的防毛刺切割装置为可拆卸结构，根据需要实现对切割刀组的位置调整，且操作简单便捷，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明半爆炸结构示意图；

图2为图1中a处结构放大示意图；

图3为本发明切割刀组的刀盘结构示意图。

图中：传送架1、传送辊2、限位环3、紧固螺杆4、连接横杆5、对接槽6、定位槽口7、导向撑杆8、插接件9、隐藏孔10、拉伸弹簧11、对接滑板12、定位插块13、连接方管14、导向滑杆15、平移滑板16、微型电动推杆17、切割刀组18、打磨板19、插接孔20。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种塑料板材加工用防毛刺切割装置，包括传送架1、限位环3、插接件9以及切割刀组18，传送架1的内壁上转动连接有传送辊2，传送辊2的外侧套接有限位环3，限位环3的表面上螺接有紧固螺杆4，传送架1设置有三组，相邻两组传送架1之间固定连接有连接横杆5，传送架1的表面设置有对接槽6，连接横杆5的表面设置有定位槽口7，连接横杆5的侧壁上固定连接有导向撑杆8，导向撑杆8的杆体上滑动连接有插接件9，且连接横杆5的侧壁上设置有隐藏孔10，隐藏孔10的内部固定连接有拉伸弹簧11，对接槽6的内部滑动连接有对接滑板12，对接滑板12的底面上固定连接有定位插块13，定位插块13插接在定位槽口7中，且定位插块13的表面上设置有插接孔20，对接滑板12设置有两个，两个对接滑板12之间固定连接有连接方管14，且两个对接滑板12之间固定连接有导向滑杆15，导向滑杆15的杆体上滑动连接有平移滑板16，一侧的对接滑板12的板面上固定连接有微型电动推杆17，微型电动推杆17的端部贯穿对接滑板12固定连接在平移滑板16上，一组对接滑板12之间的平移滑板16上固定连接有切割刀组18，另一组对接滑板12的平移滑板16上固定连接有打磨板19。

限位环3呈圆形环状结构，限位环3的表面螺接有多个紧固螺杆4，紧固螺杆4贯穿限位环3的外壁与传送辊2的外壁接触，多个紧固螺杆4呈圆周形排列在限位环3的外壁上，每个传送辊2上设置有两个限位环3，连接横杆5呈矩形柱体结构，连接横杆5固定连接在传送架1的端面底部，限位环3根据塑料板材的尺寸进行调整，对塑料板材进行限位，避免其在传送过程中偏移碰撞。

对接槽6呈矩形柱体结构，对接槽6与连接横杆5的高度之和等于传送架1的高度，连接横杆5的两端均设置有对接槽6，定位槽口7处于连接横杆5的顶板中部，导向撑杆8呈“t”字形圆形柱体结构，连接横杆5对两个传送架1起到固定连接的作用，对接槽6便于对接滑板12的对接，定位槽口7便于定位插块13的插接，提高对接滑板12拼接的准确性，且便于对接滑板12的固定。

导向撑杆8设置有两个，两个导向撑杆8关于插接孔20对称分布，导向撑杆8为插接件9提供滑动轨道，插接孔20设置有两组，两组插接孔20分别贯穿连接横杆5和定位插块13的外壁设置，插接件9包括滑动板和对接插杆，对接插杆固定连接在滑动板上，且对接插杆插接在插接孔20中，张拉插接件9，使其板面的对接插杆从连接横杆5表面的插接孔20中脱离，然后根据传送辊2的输送方向将对接滑板12插接在对接槽6中，直到对接滑板12底端的定位插块13插接在连接横杆5表面的定位槽口7中，松开插接件9，在拉伸弹簧11的反弹力作用下插接件9板面的对接插杆同时插接在连接横杆5和定位插块13表面的插接孔20中。

切割刀组18内部的刀盘呈飞碟状结构，切割刀组18的中心处设置有通孔，切割刀组18的最外缘为切割刀齿，切割刀齿与通孔所处的平面之间的圆弧形面上设置有打磨纹路，打磨纹路呈多层圆环形纹路，打磨板19呈矩形板状结构，打磨板19的板面上设置有网格形纹路，切割刀组18的切割刀齿对塑料板材切割后，切割刀组18的圆弧形面上的打磨纹路对切割面进行打磨，在切割的同时对切割毛刺进行处理，切割刀组18的切割刀盘在驱动电机的带动下转动，电机固定在切割刀组18的围板的外壁上。

工作原理：实际使用时，张拉插接件9，使其板面的对接插杆从连接横杆5表面的插接孔20中脱离，然后根据传送辊2的输送方向将对接滑板12插接在对接槽6中，直到对接滑板12底端的定位插块13插接在连接横杆5表面的定位槽口7中，松开插接件9，在拉伸弹簧11的反弹力作用下插接件9板面的对接插杆同时插接在连接横杆5和定位插块13表面的插接孔20中，放置对接滑板12从对接槽6中脱离，以此方法对另一组对接滑板12进行固定安装，传送辊2上部传送的塑料板材在切割刀组18处结构切割，切割刀组18的切割刀齿对塑料板材切割后，切割刀组18的圆弧形面上的打磨纹路对切割面进行打磨，在切割的同时对切割毛刺进行处理，且打磨板19对塑料板材的切割面进行二次打磨，提高塑料板材的成品质量，本发明提出的防毛刺切割装置设置在塑料板材的传送装置之间，实现塑料板材输送至存储装置的过程中进行切割，节省塑料板材的加工时间，提高生产效率，且传送辊2上设置的限位环3根据塑料板材的尺寸进行调整，对塑料板材进行限位，避免其在传送过程中偏移碰撞；本发明提出的防毛刺切割装置为可拆卸结构，根据需要实现对切割刀组18的位置调整，且操作简单便捷，适合推广使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。