养护窑立柱滚轮安装胎具及其使用方法与流程

本发明属于养护窑建造技术，具体涉及养护窑立柱滚轮安装胎具及其使用方法。

背景技术：

目前，国内装配式房屋建筑已经成为大势所趋，此种建筑方式更加的标准化、机械化、自动化。pc生产线能够实现住宅预制构件的批量生产。养护窑是pc生产线中重要的设备。为增大生产量，节约成本，设计了立体养护窑，其基本结构是：由n×m个g层养护位的孔洞组成，共有m*n*g个养护位。立体养护窑采用钢结构立柱作为支撑，每根立柱由上至下安装若干个滚轮，用于输送及支撑模板。为保证模台能顺利输送，要求立柱上所有滚轮中心间距允许偏差：±0.3mm，且相邻的同行同列的立柱滚轮中心间距允许偏差：±0.3mm。而一般养护窑至少有4列6排，最少24根立柱。养护窑立柱形式如附图1。为保证所有柱子滚轮安装精度及一致性，需制作一个胎具，所有立柱的滚轮都在此胎具上制作，以保证所有滚轮安装的精确度及一致性。

立体养护窑是pc生产线一个重要工序，而立体养护窑是由钢结构立柱作为支撑，每根立柱由上至下安装若干个滚轮，用于输送及支撑模板，因此养护窑立柱的制作质量成为此工序顺利完成的重要前提。

技术实现要素：

本发明的目的在于使用同一胎具制作产品，适宜批量生产，不但能提高产品的质量，而且能提高生产效率，对生产人员素质要求低，节约成本。

一种养护窑立柱滚轮安装胎具，包括一个水平放置的安装平台，安装平台一端设有柱头定位部，另一端设有柱尾定位部；柱头定位部与柱尾定位部间设有若干滚轮定位部；所述柱头定位部包括分立两侧的侧定位铁a、侧定位铁b和垫高工字钢；所述柱尾定位部包括柱端面定位铁、分立两侧的侧定位铁c和侧定位铁、以及垫高工字钢；所述滚轮定位部由内侧的滚轮标高定位板，外侧的滚轮横向定位板和滚轮横向定位铁斜支撑组成，滚轮标高定位板和滚轮横向定位板两侧通过连接板固定连接。

具体的，各滚轮定位部分布在立柱固定位两侧，且两侧的滚轮定位部对称设置。

具体的，所述柱端面定位铁、侧定位铁a、b、c、d为工字钢制成。

优选的，侧定位铁a和侧定位铁c处于同侧，侧定位铁b和侧定位铁d处于同侧；柱端面定位铁的柱侧翼板表面和侧定位铁a、侧定位铁c的柱侧翼板表面固接有平面板。

所述平面板为高平面精度的钢板，平面板规格为100mm*100mm*10mm。

此方案能够保证立柱高精度的制作质量，同时适合批量生产，保证了批量生产的产品制作精度的统一性，同时降低了工人的技术水平，减轻了工人劳动强度，在提高生产率的同时，节约了人工成本。

上述胎具的使用方法：

(1)首先将制作好的立柱放于胎具中，使立柱的柱脚底板与柱端面定位铁靠紧，同时立柱一侧的翼缘板与侧定位铁a和侧定位铁c平面板靠紧，侧定位铁b、侧定位铁d与立柱间加楔铁，使立柱翼缘板相对于该侧定位铁固定。

(2)将装配好的滚轮分别放置到各滚轮定位部中，使滚轮的外圆周面与滚轮标高定位板的凹槽完全贴实，底部无间隙，同时滚轮的外端面与滚轮横向定位铁靠紧贴实无间隙。

(3)接装配合格的滚轮底座，完成滚轮与立柱的安装。

本方法保证了制作精度，减少了立柱安装难度，节约了吊车台班及人工工时，在保证工期质量的前提下，节约成本13万元，实现了节能减排的目标。

附图说明

图1为胎具整体图；

图2为基于图1的a-a线剖视图；

图3为图1中m点的滚轮定位部立体结构图；

图4为胎具实用状态图。

图中：安装平台1、侧定位铁a2-1、侧定位铁b2-2、侧定位铁c2-3、侧定位铁d2-4、垫高工字钢3、滚轮定位部4、滚轮横向定位板5、滚轮标高定位板6、斜支撑7、柱端面定位铁8、平面板9。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本胎具的结构详细说明：

一种养护窑立柱滚轮安装胎具，包括一个水平放置的安装平台1，安装平台1一端设有柱头定位部，另一端设有柱尾定位部；柱头定位部与柱尾定位部间设有若干滚轮定位部4；所述柱头定位部包括分立两侧的侧定位铁a2-1、侧定位铁b2-2和垫高工字钢3；所述柱尾定位部包括柱端面定位铁8、分立两侧的侧定位铁c2-3和侧定位铁d2-4以及垫高工字钢3；所述滚轮定位部4由内侧的滚轮标高定位板6，外侧的滚轮横向定位板5和滚轮横向定位铁斜支撑7组成，滚轮标高定位板6和滚轮横向定位板5两侧通过连接板固定连接。

如图所示，滚轮定位部4设有12个，六个在立柱固定位左侧，六个在立柱固定位右侧，两侧的滚轮定位部对称设置。当然实际的滚轮定位部不限于这样的六组，滚轮定位部根据立柱上设计的滚轮数设置。滚轮定位部的位置反应了设计的滚轮数量及位置，保护养护窑中各立柱上的滚轮安装一致。

一个上述胎具的制作实例，结合附图1-3，具体操作如下：

⑴安装平台采用厚度200mm的钢板制作，上表面经铣床加工，加工后的安装平台上表面平面度不大于0.5mm；

⑵滚轮标高定位铁6、滚轮横向定位铁5采用厚度30mm的钢板制作，滚轮标高定位铁凹槽采用机床加工，加工后，凹槽最低点标高为325毫米，允许偏差：±0.1mm；凹槽半径r＝75mm，允许偏差±0.1mm；凹槽表面光洁度ra3.2。滚轮横向定位铁6一侧面采用铣床加工，加工后的平面度不大于0.3mm，其凹槽标高355mm，凹槽半径50mm。

⑶工字钢翼缘板表面一般具有一定弧度，表面不平，为保证立柱定位时与定位板能精确贴合，需要对翼缘板与立柱接触的面进行平面修平，本方案采用的方法是在柱端面定位铁8的柱侧翼板表面和侧定位铁a2-1、侧定位铁c2-3的柱侧翼板表面分别固接一块表面高度铣平的平面板9。该平面板9为100*100*10的钢板。钢板焊接后，表面进行机加工，平面度不大于0.3mm。

⑷按照图1、图2所示，将所有定位铁、滚轮定位部、型钢焊接于安装平台上，各滚轮横向定位板5向里的平面处在同一平面上。侧定位铁a2-1处于内侧的翼板与侧定位铁c2-3处于内侧的翼板处于同一平面上。安装时可以使用经纬仪保证各部件精确定位，允许偏差±0.1mm；

⑸胎具按照图纸要求制作完成后，需安装在硬化的地面上，使用垫铁将安装平台1调平，保证安装平台1为水平放置，此处可以使用经纬仪保证安装精度，其水平度允许偏差：±0.1mm。

本胎具的使用方法：

(1)首先将制作好的立柱放于胎具中，使立柱的柱脚底板与柱端面定位铁靠紧，同时立柱一侧的翼缘板与侧定位铁a和侧定位铁c平面板靠紧，侧定位铁b、侧定位铁d与立柱间加楔铁，使立柱翼缘板相对于该侧定位铁固定。

(2)将装配好的滚轮分别放置到各滚轮定位部中，使滚轮的外圆周面与滚轮标高定位板的凹槽完全贴实，底部无间隙，同时滚轮的外端面与滚轮横向定位铁靠紧贴实无间隙。

(3)接装配合格的滚轮底座，完成滚轮与立柱的安装。

不同养护窑的立柱，滚轮设置数量、高度、各轮间距可能略有不同，为使本安装胎具有更高的兼容性，滚轮定位部为可调结构。

具体是：在安装平台上设置长条形调节孔，滚轮定位部通过螺栓固定安装在所述调节孔上，并且在调节孔范围内可以在调整位置。

本发明的有益效果：

1、胎具的设计制作，能够保证立柱高精度的制作质量，同时适合批量生产，保证了批量生产的产品制作精度的统一性，同时降低了工人的技术水平，减轻了工人劳动强度，在提高生产率的同时，节约了人工成本。

2、本胎具的投入使用，保证了制作精度，减少了立柱安装难度，节约了吊车台班及人工工时，在保证工期质量的前提下，节约成本13万元，实现了技能减排的目标。