一种铜板定位工装的制作方法

本发明涉及电池模组技术领域，具体涉及一种铜板定位工装。

背景技术：

电动汽车以电池作为动力源，在使用中可以实现零污染，并可利用煤炭、水力等其它非石油资源，能有效解决汽车排污和能源问题，因而在世界范围内得到普遍重视。动力电池系统是电动汽车的核心部件，电池模组及电池包的结构设计十分关键。因此在电池模组进行组装的时候对电池模组中的铜板定位十分重要。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种具有能在电池模组组装时对铜板进行很好的定位，有利于提高电池模组组装后整体结构牢固性的铜板定位工装。

为解决上述技术问题，本发明提供一种铜板定位工装，包括u形底座，u形底座u形开口内的底面上活动设置有拉板，u形底座u形开口两端的内壁上对称设置有第一定位杆卡槽和第二定位杆卡槽，第一定位杆卡槽和第二定位杆卡槽之间还活动设置有定位杆，第一定位杆卡槽包括第一连接板，且第一连接板的一端通过扭簧铰接在u形底座u形开口一端的内壁上，第一连接板的另一端设置有第一固定块，第一固定块的顶面上设置有第一矩形槽，第二定位杆卡槽包括第二连接板，且第二连接板的一端通过扭簧铰接在u形底座u形开口另一端的内壁上，第二连接板的另一端设置有第二固定块，第二固定块的顶面上设置有第二矩形槽，第一矩形槽与第二矩形槽大小相同，且第一矩形槽与第二矩形槽在同一个水平面上，第一矩形槽的开口与第二矩形槽的开口相对立，定位杆包括矩形杆本体，矩形杆本体两端的横截面均与第一矩形槽的形状相同，矩形杆本体的两端分别活动设置在第一矩形槽和第二矩形槽内，矩形杆本体的两端还均设置有固定螺杆孔，固定螺杆孔内还均固定设置有导向轴，导向轴的一端固定设置在固定螺杆孔内，且导向轴的另一端设置在固定螺杆孔的外部，导向轴的另一端上还均活动套设有固定螺杆，导向轴上还套设有弹簧，弹簧的两端分别与固定螺杆和固定螺杆孔固定连接，矩形杆本体的侧壁上还设置有若干卡槽，u形底座u形开口的内壁上还对立设置有第一安装孔和第二安装孔，且第一安装孔和第二安装孔的位置分别与矩形杆本体的两端的位置相对应，且矩形杆本体两端的固定螺杆分别活动设置在第一安装孔和第二安装孔内。

优选的，所述拉板为矩形板状结构，且拉板的两端分别活动设置在u形底座u形开口的内壁上，拉板顶面的两端还分别设置有若干第一定位板槽和第二定位板槽，第一定位板槽和第二定位板槽内还分别活动设置有第一定位板和第二定位板，第一定位板和第二定位板的高度相同，第一定位板槽和第二定位板槽之间的拉板侧壁上还设置有拉手，通过将第一定位板和第二定位板分别安装在不同位置的第一定位板槽和第二定位板槽内，可调节第一定位板和第二定位板之间的距离，从而可对不同型号大小的电池模组在安装时进行定位，在安装完成后通过拉手将拉板从u形底座u形开口内拉出，便于电池模组取出。

优选的，所述第一定位板槽、第二定位板槽和卡槽的宽度均相同，卡槽的形状与第一定位板的形状相配合，且卡槽的位置与拉手的位置相对应，当不需要使用拉板时，可直接将第一定位板和第二定位板分别安装在不同位置的卡槽内，可根据需要调节第一定位板和第二定位板之间的距离，从而方便对不同型号大小的电池模组在安装时进行定位。

优选的，所述第一定位板的高度大于卡槽至u形底座u形开口底面的距离，便于当不需要使用拉板时，可直接将第一定位板和第二定位板分别安装在不同位置的卡槽内，可根据需要调节第一定位板和第二定位板之间的距离，从而方便对不同型号大小的电池模组在安装时进行定位。

优选的，所述固定螺杆孔与导向轴为同一个轴心线，且固定螺杆为外螺纹杆结构，固定螺杆孔为内螺纹孔，固定螺杆与固定螺杆孔之间为螺纹配合，当需要使用定位杆时，可将固定螺杆旋转至固定螺杆孔内，再将定位杆的两端分别卡入第一矩形槽与第二矩形槽内，便于将第一定位板和第二定位板分别安装在不同位置的卡槽内，根据需要调节第一定位板和第二定位板之间的距离，从而方便对不同型号大小的电池模组在安装时进行定位。

优选的，所述固定螺杆的长度大于导向轴的长度，固定螺杆孔的深度小于固定螺杆的长度，可防止固定螺杆完全旋转至固定螺杆孔内，不便于固定螺杆的长度调节。

本发明的有益效果：卡槽的位置与拉手的位置相对应，所得卡槽的位置与第一定位板槽和第二定位板槽的位置之间相互错开，使得第一定位板和第二定位板之间的距离有更大的调节范围，有利于当不需要使用拉板时，可直接将第一定位板和第二定位板分别安装在不同位置的卡槽内，即可根据需要调节第一定位板和第二定位板之间的距离，从而方便对不同型号大小的电池模组在安装时进行定位；设置有定位杆，一方面当使用拉板时，可将第一定位板和第二定位板分别安装在不同位置的第一定位板槽和第二定位板槽内，定位杆可起到对放置在u形底座u形开口内的铜板的侧壁起到支撑格挡作用，可防止铜板歪斜；另一方面当不需要使用拉板时，可直接将第一定位板和第二定位板分别安装在不同位置的卡槽内，可根据需要调节第一定位板和第二定位板之间的距离，从而方便对不同型号大小的电池模组在安装时进行定位。

附图说明

附图用来提供对本发明的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明一种铜板定位工装的结构示意图；

图2为本发明一种铜板定位工装的第一安装孔位置示意图；

图3为本发明一种铜板定位工装未安装定位杆时结构示意图；

图4为本发明一种铜板定位工装的拉板结构示意图；

图5为本发明一种铜板定位工装的定位杆结构示意图；

图6为本发明一种铜板定位工装的第一定位杆卡槽结构示意图；

图7为本发明一种铜板定位工装的第二定位杆卡槽结构示意图；

附图标记为：1、u形底座；11、第一安装孔；12、第二安装孔；2、拉板；21、第一定位板槽；211、第一定位板；22、第二定位板槽；221、第二定位板；23、拉手；3、第一定位杆卡槽；31、第一连接板；32、第一固定块；33、第一矩形槽；4、第二定位杆卡槽；41、第二连接板；42、第二固定块；43、第二矩形槽；5、定位杆；51、矩形杆本体；52、固定螺杆孔；53、导向轴；54、固定螺杆；55、弹簧；56、卡槽。

具体实施方式

下面结合附图描述本发明的具体实施方式。

如图1-7所示，为本实施例的一种铜板定位工装，包括u形底座1，u形底座1u形开口内的底面上活动设置有拉板2，u形底座1u形开口两端的内壁上对称设置有第一定位杆卡槽3和第二定位杆卡槽4，第一定位杆卡槽3和第二定位杆卡槽4之间还活动设置有定位杆5，第一定位杆卡槽3包括第一连接板31，且第一连接板31的一端通过扭簧铰接在u形底座1u形开口一端的内壁上，第一连接板31的另一端设置有第一固定块32，第一固定块32的顶面上设置有第一矩形槽33，第二定位杆卡槽4包括第二连接板41，且第二连接板41的一端通过扭簧铰接在u形底座1u形开口另一端的内壁上，第二连接板41的另一端设置有第二固定块42，第二固定块42的顶面上设置有第二矩形槽43，第一矩形槽33与第二矩形槽43大小相同，且第一矩形槽33与第二矩形槽43在同一个水平面上，第一矩形槽33的开口与第二矩形槽43的开口相对立，定位杆5包括矩形杆本体51，矩形杆本体51两端的横截面均与第一矩形槽33的形状相同，矩形杆本体51的两端分别活动设置在第一矩形槽33和第二矩形槽43内，矩形杆本体51的两端还均设置有固定螺杆孔52，固定螺杆孔52内还均固定设置有导向轴53，导向轴53的一端固定设置在固定螺杆孔52内，且导向轴53的另一端设置在固定螺杆孔52的外部，导向轴53的另一端上还均活动套设有固定螺杆54，导向轴53上还套设有弹簧55，弹簧55的两端分别与固定螺杆54和固定螺杆孔52固定连接，矩形杆本体51的侧壁上还设置有若干卡槽56，u形底座1u形开口的内壁上还对立设置有第一安装孔11和第二安装孔12，且第一安装孔11和第二安装孔12的位置分别与矩形杆本体51的两端的位置相对应，且矩形杆本体51两端的固定螺杆54分别活动设置在第一安装孔11和第二安装孔12内。

拉板2为矩形板状结构，且拉板2的两端分别活动设置在u形底座1u形开口的内壁上，拉板2顶面的两端还分别设置有若干第一定位板槽21和第二定位板槽22，第一定位板槽21和第二定位板槽22内还分别活动设置有第一定位板211和第二定位板221，第一定位板211和第二定位板221的高度相同，第一定位板槽21和第二定位板槽22之间的拉板2侧壁上还设置有拉手23，通过将第一定位板211和第二定位板221分别安装在不同位置的第一定位板槽21和第二定位板槽22内，可调节第一定位板211和第二定位板221之间的距离，从而可对不同型号大小的电池模组在安装时进行定位，在安装完成后通过拉手23将拉板2从u形底座1u形开口内拉出，便于电池模组取出，第一定位板槽21、第二定位板槽22和卡槽56的宽度均相同，卡槽56的形状与第一定位板211的形状相配合，且卡槽56的位置与拉手23的位置相对应，当不需要使用拉板2时，可直接将第一定位板211和第二定位板221分别安装在不同位置的卡槽56内，可根据需要调节第一定位板211和第二定位板221之间的距离，从而方便对不同型号大小的电池模组在安装时进行定位，第一定位板211的高度大于卡槽56至u形底座1u形开口底面的距离，便于当不需要使用拉板2时，可直接将第一定位板211和第二定位板221分别安装在不同位置的卡槽56内，可根据需要调节第一定位板211和第二定位板221之间的距离，从而方便对不同型号大小的电池模组在安装时进行定位，固定螺杆孔52与导向轴53为同一个轴心线，且固定螺杆54为外螺纹杆结构，固定螺杆孔52为内螺纹孔，固定螺杆54与固定螺杆孔52之间为螺纹配合，当需要使用定位杆5时，可将固定螺杆54旋转至固定螺杆孔52内，再将定位杆5的两端分别卡入第一矩形槽33与第二矩形槽43内，便于将第一定位板211和第二定位板221分别安装在不同位置的卡槽56内，根据需要调节第一定位板211和第二定位板221之间的距离，从而方便对不同型号大小的电池模组在安装时进行定位，固定螺杆54的长度大于导向轴53的长度，固定螺杆孔52的深度小于固定螺杆54的长度，可防止固定螺杆54完全旋转至固定螺杆孔52内，不便于固定螺杆54的长度调节。

本发明的使用方法是：根据电池模组的型号大小，选择是否使用拉板2，当使用拉板2时，将第一定位板211和第二定位板221分别安装在不同位置的第一定位板槽21和第二定位板槽22内，可调节第一定位板211和第二定位板221之间的距离，从而可对不同型号大小的电池模组在安装时的铜板进行定位，即将两块铜板垂直放置在u形底座1u形开口内，且使得铜板分别与第一定位板211和第二定位板221相接触，再将电池在两块铜板之间进行组装，在安装完成后通过拉手23将拉板2从u形底座1u形开口内拉出，便于电池模组取出；同时可将定位杆5的两端分别卡入第一矩形槽33与第二矩形槽43内，定位杆5可起到对放置在u形底座1u形开口内的铜板的侧壁起到支撑格挡作用，保证对铜板的定位准确，可防止铜板歪斜；当不需要使用定位杆5时，可直接取下定位杆5，第一定位杆卡槽3和第二定位杆卡槽4在扭簧的作用下可分别翻转至u形底座1u形开口两外侧，便于从u形底座1u形开口内取出电池模组或对电池模组进行组装时不会干涉；当不需要使用拉板2时，可直接将第一定位板211和第二定位板221分别安装在不同位置的卡槽56内，可根据需要调节第一定位板211和第二定位板221之间的距离，从而方便对不同型号大小的电池模组在安装时进行定位；卡槽56的位置与拉手23的位置相对应，所得卡槽56的位置与第一定位板槽21和第二定位板槽22的位置之间相互错开，使得第一定位板211和第二定位板221安装在卡槽56内之间的距离与安装在第一定位板槽21和第二定位板槽22内之间的距离不同，有利于增加第一定位板211和第二定位板221之间距离的调节范围，可适应于更多型号大小的电池模组在组装时对铜板的定位。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。