一种具有门铰链组件的冷柜的制作方法

本发明涉及门铰链技术领域，具体涉及一种具有门铰链组件的冷柜。

背景技术：

顶开式冷柜的门体经铰链与冷柜的柜体铰接，目前市面上大多数的顶开式冷柜在开、关门时的用户体验较差，具体的：在开启门体后，门体受到铰链弹簧弹力与门体自身重力的作用，但是门体无法在一定开启范围内保持静止状态，可受控状态的角度范围很小，尤其不能小角度悬停；通过将弹簧预紧力调整到很大，可以实现开门悬停角度较小，但是导致门开启后的反弹力度很大；并且在关闭门体时，为减少门体因自身重力急速下坠对柜体的冲击，需要增大弹簧的弹力以平衡门体自身的重力。但是在开启冷柜门体时，由于弹簧的弹力会使门体急速向上弹起，易导致用户受到惊吓甚至受伤。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中存在的上述问题而提供了一种具有门铰链组件的冷柜，通过设置门铰链组件，实现门体小角度悬停、并且达到门体柔性的开闭。

为实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案予以实现：

一种具有门铰链组件的冷柜，包括箱体和可开闭的门体，在所述箱体和门体之间设有门铰链组件；所述门铰链组件具有连接杆、套装在所述连接杆上且可跟随门体的开闭旋转的旋转轴套、套装在所述连接杆上且设置在所述旋转轴套左右两侧的第一滑动轴套和第二滑动轴套、以及套装在所述连接杆上的弹簧；当门体关闭带动所述旋转轴套转动时，所述滑动轴套推动所述第一滑动轴套和第二滑动轴套在轴向分别相对所述旋转轴套移动使所述弹簧处于压缩状态。

进一步的，所述门铰链组件还包括与所述第一滑动轴套相匹配的第一固定筒，所述第一固定筒与箱体固定连接，所述第一滑动轴套位于所述第一固定筒内并可相对所述第一固定筒轴向移动。

进一步的，所述门铰链组件还包括与所述第二滑动轴套相匹配的第二固定筒，所述第二固定筒与箱体固定连接，所述第二滑动轴套位于所述第二固定筒内并可相对所述第二固定筒轴向移动。

进一步的，在所述门体上设有与所述旋转轴套相匹配的门边框筒，所述旋转轴套位于所述门边框筒内并可相对所述门边框筒轴向移动。

进一步的，在所述门边框筒与旋转轴套之间设有防止相对旋转移动的凹凸结构。

进一步的，在所述旋转轴套包括筒状的旋转轴套本体、在所述旋转轴套本体的外周面上设有第三凸块，在所述门边框筒的内侧设有与所述第三凸块相匹配的轴向的第三滑槽。

进一步的，所述第三凸块设置在所述旋转轴套本体轴向的中部。

进一步的，所述旋转轴套的左右两侧与第一滑动轴套和第二滑动轴套之间分别设有相匹配的棘齿结构；

进一步的，所述旋转轴套包括筒状的旋转轴套本体、设置在旋转轴套本体一端沿轴向凸出的第一公棘齿、以及设置在旋转轴套本体另一端内壁上的第二母棘齿。

进一步的，所述门铰链组件还包括设置在所述连接杆一端的垫片，所述弹簧设置在所述垫片与第二滑动轴套之间。

进一步的，所述第二滑动轴套包括筒状的第二滑动轴套本体、以及在所述第二滑动轴套本体内设有与所述弹簧的一端的相匹配的弹簧安装座。

进一步的，所述弹簧安装座设置在所述第二滑动轴套本体内远离所述垫片的一端。

进一步的，在所述第二滑动轴套本体上与所述旋转轴套靠近一侧设有沿轴向凸出的第二公棘齿。

进一步的，在所述第二滑动轴套本体外周面上设有轴向第二凸块，在所述第二固定筒的内侧设有与所述第二凸块相匹配的轴向的第二滑槽，所述第二凸块的轴向尺寸与所述第二滑动轴套本体的轴向尺寸相同。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：通过门铰链组件，在所述旋转轴套左右两侧分别设有第一滑动轴套和第二滑动轴套；在门体关闭时，所述旋转轴套跟随门体转动，使得旋转轴套推动所述第一滑动轴套和第二滑动轴套在轴向分别相对所述旋转轴套移动；在相同弹簧情况下，会产生双倍的轴向移动，使得弹簧具有双倍扭矩的效果，从而可以在很小的角度下悬停。而门体开启时，所述旋转轴套跟随门体转动，在弹簧推动下第一滑动轴套和第二滑动轴套在轴向相对移动回位，弹簧会释放双倍的行程，从而释放双倍的扭矩，扭矩减小，从而减弱了门体开启时候的反弹力度，即门体的运动更加柔性；当然门体开启时也可以实现小角度的悬停。

结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1为本发明具有门铰链组件的冷柜的一个实施例的结构示意图；

图2为图1中门体打开后的结构示意图；

图3为图2中门铰链组件的放大结构示意图；

图4为图3中部分结构的示意图；

图5为图4的爆炸结构示意图；

图6为图5中旋转轴套的放大结构示意图；

图7为门边框筒处的放大结构示意图；

图8为第一滑动轴套和第一固定筒的放大结构示意图；

图9为第二滑动轴套和第二固定筒的放大结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，以正常使用状态下靠近用户的一侧为“前”，远离用户的一侧为“后”。术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明发的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明发明中的具体含义。

参阅图1-图9，是本发明具有门铰链组件的冷柜的一个实施例，一种具有门铰链组件的冷柜包括箱体10和可开闭的门体20，在箱体10和门体20之间设有门铰链组件30；其中门铰链组件30具有连接杆1、套装在连接杆1上的旋转轴套2、套装在连接杆1上且设置在旋转轴套2左右两侧的第一滑动轴套3和第二滑动轴套4、以及套装在连接杆1上的弹簧5，旋转轴套2可跟随门体20的开闭旋转，第一滑动轴套3和第二滑动轴套4可轴向移动的设置在箱体10上；在门体20开启时，旋转轴套2跟随门体20转动，旋转轴套2推动第一滑动轴套3和第二滑动轴套4在轴向分别相对旋转轴套2移动，使得弹簧5处于压缩状态。

本实施例中，通过门铰链组件30，在旋转轴套2左右两侧分别设有第一滑动轴套3和第二滑动轴套4。在门体20关闭时，旋转轴套2跟随门体转动，使得旋转轴套2推动第一滑动轴套3和第二滑动轴套4在轴向分别相对旋转轴套2移动；在相同弹簧情况下，会产生双倍的轴向移动，使得弹簧5具有双倍扭矩的效果，从而可以在很小的角度下悬停。而门体20开启时，旋转轴套2跟随门体20转动，在弹簧5推动下第一滑动轴套3和第二滑动轴套4在轴向相对移动回位，弹簧5会释放双倍的行程，从而释放双倍的扭矩，扭矩减小，从而减弱了门体20开启时候的反弹力度，即门体20的运动更加柔性；当然也可以门体20开启时的实现小角度的悬停。

本实施例中，第一滑动轴套3和第二滑动轴套4在轴线上不能转动,只可以沿着轴线运动,门体20在90°状态,即门体20开启状态时,弹簧弹力设定在固定预紧力,门体20依靠设定的预紧力(接近0),产生的扭矩支撑门体20完全打开状态。

门体20开始关闭时,从90°到0°过程中,旋转轴套2跟随门体旋转90°；旋转轴套2的左右两侧与第一滑动轴套3和第二滑动轴套4之间分别设有相匹配的棘齿结构，通过棘齿结构使得第一滑动轴套3和第二滑动轴套4相对于旋转轴套2在轴向移动，使得弹簧5受到挤压；如设置两对棘齿结构相同，则第一滑动轴套3和第二滑动轴套4产生相同的位移,产生同样大小的位移,左右的位移叠加,因此会有2倍的位移效果.扭矩即是单个棘齿的2倍效果，可以在更低的角度悬停，悬停效果更好。

门体20打开时,从0°到90°的变化过程中,旋转轴套2跟随门体旋转90°；第一滑动轴套3和第二滑动轴套4在轴线方向同步释放位移,由于旋转角度相同,产生同样大小的位移,左右释放的位移叠加,因此会有2倍的位移释放效果。因此，相比单个棘齿，提前释放了弹力，不容易产生大的惯性反弹力。

本实施例中的门铰链组件具有两对棘齿结构与具有一对棘齿的门铰链组件相比，在旋转相同角度的情况下，本实施例中压缩弹簧产生的扭矩更大，释放扭矩时，释放的更块，因此本实施例中的门铰链组件更柔性。

参见图5所示，门铰链组件30还包括设置在连接杆1一端的垫片8，弹簧5设置在垫片8与第二滑动轴套4之间；在连接杆1的另一端设有螺母9，通过调整螺母9可以调整弹簧5的预紧力。在连接杆1上从垫片端依次为：垫片8、弹簧5、第二滑动轴套4、旋转轴套2、第一滑动轴套3、螺母9，在预紧力一定的情况下，垫片8与螺母9之间的距离为固定的；第一滑动轴套3相对于箱体10不具有位移，因而第一滑动轴套3和旋转轴套2之间的相对位移为旋转轴套2向远离第一滑动轴套3的轴向移动。所以，在门体20上设门边框筒201，旋转轴套2位于门边框筒201内且相对门边框筒201可轴向移动。第二滑动轴套4与旋转轴套2之间的相对位移为第二滑动轴套4向远离旋转轴套2的轴向移动；加之旋转轴套2向远离第一滑动轴套3的轴向移动时，也推动第二滑动轴套4跟随移动，因而在门体20开闭时，第一滑动轴套3和第二滑动轴套4在轴向相对于旋转轴套2的移动，使得第二滑动轴套4与垫片8之间的间距变化，也就是弹簧5的压力状态的变化。

参见图3、图8、图9所示，门铰链组件30还包括与第一滑动轴套3相匹配的第一固定筒6，第一滑动轴套3位于第一固定筒6内且可相对于第一固定筒6轴向移动，第一固定筒6与箱体10固定连接；第一滑动轴套3与第一固定筒6之间没有相对的旋转移动、只具有轴向的移动。还包括与第二滑动轴套4相匹配的第二固定筒7，第二滑动轴套4位于第二固定筒7内且相对第二固定筒7可轴向移动，第二固定筒7与箱体10固定；第二滑动轴套4与第二固定筒7之间没有相对的旋转移动、只具有轴向的移动。优选设置第一固定筒6、第二固定筒7、以及门边框筒201的内径相同。

门边框筒201与旋转轴套2之间没有相对的旋转移动、只具有轴向的移动，在门边框筒201与旋转轴套2之间设有防止相对旋转移动的凹凸结构。具体的，在旋转轴套2包括筒状的旋转轴套本体21、在旋转轴套本体21的外周面上设有第三凸块22，在门边框筒201的内侧设有与第三凸块22相匹配的轴向的第三滑槽；使得门边框筒201与旋转轴套2之间可以具有轴向的相对移动，但防止相对旋转移动。优选的，第三凸块22设置在旋转轴套本体21轴向的中部，也就是在第三凸块22与旋转轴套本体21的左右两端之间具有一定的间距；便于旋转轴套本体21的端部在轴向移动时可以伸入第二固定筒7内。

本实施例中，棘齿结构包括相匹配的公棘齿和母棘齿，公棘齿和母棘齿均包括三个轴对称分布的滑行曲面。旋转轴套2包括筒状的旋转轴套本体21、设置在旋转轴套本体21一端沿轴向凸出的第一公棘齿23、以及设置在旋转轴套本体21另一端内壁上的第二母棘齿24。在第一滑动轴套3上设有与第一公棘齿23相匹配的第一母棘齿32，第一公棘齿23和第一母棘齿32相配合、组成一对棘齿结构。第二滑动轴套4上设有与第二母棘齿24相匹配的第二公棘齿42，第二母棘齿24和第二公棘齿42相配合、组成一对棘齿结构。

在第二滑动轴套4包括筒状的第二滑动轴套本体41、以及在第二滑动轴套本体41内设有与弹簧5的一端的相匹配的弹簧安装座43，弹簧安装座43设置在第二滑动轴套本体41内远离垫片8的一端；也就是弹簧5的一端伸入第二滑动轴套本体41内。

在第二滑动轴套本体41外周面上设有轴向第二凸块44，在第二固定筒7的内侧设有与第二凸块44相匹配的轴向的第二滑槽71，第二凸块44的轴向尺寸与第二滑动轴套本体41的轴向尺寸相同；通过设置第二凸块44和第二滑槽71，防止第二滑动轴套4与第二固定筒7的相对旋转移动，并可以实现轴向的相对移动。

在第一滑动轴套3外周面上设有轴向第一凸块33，在第一固定筒6的内侧设有与第一凸块33相匹配的轴向的第一滑槽61；通过设置第一凸块33和第一滑槽61，防止第一滑动轴套3与第一固定筒6的相对旋转移动，并可以实现轴向的相对移动。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明发明所要求保护的技术方案的精神和范围。