一种四碱式硫酸铅铅锭切割装置的制作方法

本发明涉及铅锭切割设备技术领域，具体为一种四碱式硫酸铅铅锭切割装置。

背景技术

碱式硫酸铅(简称4bs),白色单斜结晶，熔点977℃，极微溶于热水，微溶于硫酸，四碱式硫酸铅由氧化铅和硫酸铅熔融制得，四碱式硫酸铅亦可用氧化铅和硫酸铅悬浮水溶液煮沸制得，而制作硫酸铅的原料铅锭，由于现有的铅锭体积比较大，需要切割成较小的铅块，才能满足制作硫酸铅化学反应要求，但是现有的四碱式硫酸铅铅锭切割装置存在如下问题：第一是现有的铅锭切割装置没有设计冷却切割装置；第二是现有的铅锭切割装置，在切割铅锭块时，一次只能切割一段，切割效率低下，增加了企业成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种四碱式硫酸铅铅锭切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铅锭切割装置没有设计冷却切割装置且切割效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种四碱式硫酸铅铅锭切割装置，包括底座，所述底座的上端面安装有固定架，所述固定架的上端面设置有液压缸，所述固定架的下方设置有固定板，所述液压缸导杆的一端贯穿固定架与固定板通过螺纹连接，所述固定板的下端面安装有切割刀片，所述固定架的侧壁设置有冷却液喷头，所述底座的上端面开设有水槽，所述水槽的正上方设置有传送架，所述传送架与固定架之间设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴套接有主动齿轮，所述传送架的外侧侧壁设置有从动齿轮，所述传送架的内侧壁设置有转动筒，所述转动筒的内部套接有转轴，所述转轴的一端贯穿传送架与从动齿轮连接，所述转动筒的侧壁绕接有传送带，所述传送带的上端面固定安装有固定块，所述固定块的上端面设置有矩形凹槽，两个所述固定架之间固定连接有支撑板，所述支撑板的上端面左右两侧安装有固定杆，两个所述固定杆之间安装有支撑轴，所述支撑轴的侧壁套接有支撑筒。

优选的，所述切割刀片的数量设置为三个，且间隔均匀分布。

优选的，所述主动齿轮与从动齿轮之间相互配合安装。

优选的，所述矩形凹槽设置在切割刀片的正下方，所述矩形凹槽与支撑筒同轴设置，所述矩形凹槽的数量设置为八个，且间隔均匀分布。

优选的，所述切割刀片与固定块之间设置有铅锭块，所述固定架的侧壁安装有储液箱，所述冷却液喷头与储液箱之间通过导管连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明，通过在固定架的侧壁安装储液箱，将冷却液喷头与储液箱之间通过导管连接，冷却液喷头的数量设置为三个，把三个冷却液喷头分别对准将要切割的铅锭块上，在底座的上端面设置水槽，通过添加水槽能够起到回收冷却液的作用，解决了现有的铅锭切割装置没有设计冷却切割装置的问题。

2.通过控制驱动电机的开启或关闭，能够将切割刀片对准固定块上端面的矩形凹槽，通过在固定架的上端面固定安装液压缸，在液压缸导杆的底端通过螺纹连接固定板，在固定板的下端面安装切割刀片，通过控制液压缸的上下移动，能够同时对铅锭块进行切割，通过添加矩形凹槽，能够保护切割刀片，通过将切割刀片的数量设计为三个，能够一次性的切割出两个铅锭块，提高了切割效率，解决了现有的铅锭切割装置切割效率低下的问题。

附图说明

图1为本发明实施例整体的结构示意图；

图2为本发明实施例传送架的侧视图。

图中：1、底座；2、固定架；3、冷却液喷头；4、切割刀片；5、固定板；6、液压缸；7、矩形凹槽；8、传送带；9、从动齿轮；10、驱动电机；11、主动齿轮；12、转轴；13、转动筒；14、水槽；15、传送架；16、支撑板；17、固定杆；18、支撑轴；19、支撑筒；20、固定块。

具体实施方式

为了解决现有的铅锭切割装置没有设计冷却切割装置且切割效率低下的问题，本发明实施例提供了一种四碱式硫酸铅铅锭切割装置。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种四碱式硫酸铅铅锭切割装置，包括底座1，底座1的上端面安装有固定架2，固定架2的侧壁安装有储液箱，冷却液喷头3与储液箱之间通过导管连接，固定架2的上端面设置有液压缸6，固定架2的下方设置有固定板5，液压缸6导杆的一端贯穿固定架2与固定板5通过螺纹连接，固定板5的下端面安装有切割刀片4，切割刀片4的数量设置为三个，且间隔均匀分布，固定架2的侧壁设置有冷却液喷头3，底座1的上端面开设有水槽14，水槽14的正上方设置有传送架15，传送架15与固定架2之间设置有驱动电机10，驱动电机10的输出轴套接有主动齿轮11，传送架15的外侧侧壁设置有从动齿轮9，主动齿轮11与从动齿轮9之间相互配合安装，传送架15的内侧壁设置有转动筒13，转动筒13的内部套接有转轴12，转轴12的一端贯穿传送架15与从动齿轮9连接，转动筒13的侧壁绕接有传送带8，传送带8的上端面固定安装有固定块20，切割刀片4与固定块20之间设置有铅锭块，固定块20的上端面设置有矩形凹槽7，矩形凹槽7设置在切割刀片4的正下方，矩形凹槽7与支撑筒19同轴设置，两个固定架2之间固定连接有支撑板16，支撑板16的上端面左右两侧安装有固定杆17，两个固定杆17之间安装有支撑轴18，支撑轴18的侧壁套接有支撑筒19。

本实施例中，通过在固定架2的侧壁安装储液箱，将冷却液喷头3与储液箱之间通过导管连接，冷却液喷头3的数量设置为三个，把三个冷却液喷头3分别对准将要切割的铅锭块上，在底座1的上端面设置水槽14，通过添加水槽14能够起到回收冷却液的作用，解决了现有的铅锭切割装置没有设计冷却切割装置的问题，开启驱动电机10，通过驱动电机10的输出轴带动主动齿轮11运动，主动齿轮11又带动从动齿轮9的旋转，从动齿轮9带动转轴12运动，由于转轴12固定套接在转动筒13的内部中心位置，故转轴12又能够带动转动筒13旋转，在传送带8与转动筒13配合安装的作用下，能够带动安装在传送带8上的固定块20运动，在切割铅锭块时，通过控制驱动电机10的开启或关闭，能够将切割刀片4对准固定块20上端面的矩形凹槽7，通过在固定架2的上端面固定安装液压缸6，在液压缸6导杆的底端通过螺纹连接固定板5，在固定板5的下端面安装切割刀片4，通过控制液压缸6的上下移动，能够同时对铅锭块进行切割，通过将切割刀片4的数量设计为三个，能够一次性的切割出两个铅锭块，提高了切割效率，解决了现有的铅锭切割装置切割效率低下的问题，通过在支撑板16的上端面安装固定杆17，在固定杆17的侧壁设置支撑轴18，将支撑筒19套接在支撑轴18侧壁，通过将支撑筒19与固定块20同轴设计，能够防止在切割铅锭块时传送带8变形，进而避免出现铅锭切割面不光滑的情况。

实施例2

请参阅图2，所述矩形凹槽7的数量设置为八个，且间隔均匀分布，通过添加矩形凹槽7，能够保护切割刀片4的作用。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。