一种磁性感应循环拨动原理的塑料模具钻孔装置的制作方法

本发明涉及塑料模具钻孔装置领域，尤其是涉及到一种磁性感应循环拨动原理的塑料模具钻孔装置。

背景技术：

在雕刻、铸造行业当中，模具是工件加工的主要应用部件，模具通过自身内腔形态决定了工件成型后的完整结构，目前大多工件在加工中，配合数控设备的操作可以进行重复加工、批量生产，这就需要确保模具定位的准确，因此，需要通过钻孔装置对模具进行钻孔，并通过孔位来固定模具的位置，模具采用的材质种类较多，数控雕刻大多采用塑料材质的模具。市面上现有的塑料模具钻孔装置使用过程中存这样的问题：

现在的钻孔装置在进行塑料模具的钻孔工作时，由于塑料自身的柔软性，钻孔产生的余料不易断开，容易形成条形屑条，如果不能够及时将屑条清理掉就会缠绕在钻头上，导致钻头无法散热，最终出现钻头断裂的情况。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种磁性感应循环拨动原理的塑料模具钻孔装置，以解决现在的钻孔装置在进行塑料模具的钻孔工作时，由于塑料自身的柔软性，钻孔产生的余料不易断开，容易形成条形屑条，如果不能够及时将屑条清理掉就会缠绕在钻头上，导致钻头无法散热，最终出现钻头断裂情况的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种磁性感应循环拨动原理的塑料模具钻孔装置，其结构包括控制面板、钻孔机构、定位底板、定位架、主机、控制手柄，控制手柄通过扣合方式安装于主机右侧上端，主机前端设有活动装设控制面板的凹槽，钻孔机构上端通过扣合方式安装于主机中部前端，主机前端底部设有定位底板，定位底板表面设有定位架。

作为本技术方案的进一步优化，钻孔机构包括主轴、升降挂杆、一号正极磁铁、卷料机构、钻头、夹头、复位套筒，升降挂杆通过套合方式安装于主轴中部，主轴内部下端设有夹头，一号正极磁铁设有两个以上，且通过嵌入方式安装于夹头表面，复位套筒设于主轴内部，且顶部与升降挂杆中部相连接，钻头上端通过嵌入方式安装于夹头中部，卷料机构设有两个，且位于升降挂杆底部两端。

作为本技术方案的进一步优化，卷料机构包括循环轮、传动皮带、卷料轮，循环轮设于卷料轮上端，传动皮带上下两端分别与循环轮、卷料轮相啮合，卷料轮背面与循环轮表面相互垂直。

作为本技术方案的进一步优化，循环轮包括滑轮、二号正极磁铁、循环轮外壳、循环轴、安装架，循环轴设于循环轮外壳中部，且四周均匀等距设有安装架，安装架设有两个以上，且中部均设有二号正极磁铁，滑轮通过扣合方式安装于安装架末端，且与循环轮外壳内侧相贴合。

作为本技术方案的进一步优化，卷料轮包括卷料轮外壳、收集辊、卷料轴，卷料轴设于卷料轮外壳中部，收集辊设有四个，且均匀等距分布于卷料轮外壳表面四端。

作为本技术方案的进一步优化，收集辊包括破碎刀片、辊体、装配槽、定位杆、卡块，破碎刀片设有四个，且通过嵌入方式均匀等距设于辊体四周，辊体末端设有装配槽，并为一体化结构，且内部设有卡块，卡块与定位杆相连接，定位杆设于卷料轮外壳中部。

作为本技术方案的进一步优化，一号正极磁铁设有四个，呈阵列形态分布在夹头下端的拐角处，根据夹头转动同步移动，以便于在靠近循环轮时通过磁性的变化进行驱动，产生了一定的动力。

作为本技术方案的进一步优化，卷料机构通过升降挂杆固定，处于钻头的两侧位置，当钻头工作时，能够将产生出来的屑条进行收卷处理，避免屑条集中在钻头表面影响使用。

作为本技术方案的进一步优化，破碎刀片设有四个，处于辊体表面位置，在屑条收集过程中能够对其进行自动切除。

有益效果

本发明一种磁性感应循环拨动原理的塑料模具钻孔装置，使用时，将需要钻孔的模具放置在定位底板上，并通过定位架进行位置调整，此时借助控制面板启动钻孔机构进行钻孔，主轴中部的升降挂杆底部两端各配备一个卷料机构，夹头转动起来后同步带动一号正极磁铁，当一号正极磁铁靠近二号正极磁铁位置时，利用磁铁同极相斥原理带动二号正极磁铁与安装架移动，并带动循环轴转动，滑轮用于提高安装架的移动性，降低摩擦力，循环轴通过传动皮带与卷料轴啮合，进而实现动力转嫁，并带动了卷料轮外壳、收集辊的翻转。此时，钻头在钻孔过程中产生的屑条就能够被收集辊收集，避免向外甩动，辊体收集屑条过程中通过破碎刀片将屑条进行破碎处理，避免积累过多导致磁性动力不足，辊体是通过装配槽连接定位杆的卡块上，且装配槽与卡块留有一定的余量，便于辊体进行转动。

基于现有技术而言，本发明操作后可达到的优点有：

钻孔机构在夹头与钻头转动过程中，通过一号正极磁铁与二号正极磁铁同极相斥产生的排斥力，带动了循环轮内循环轴的旋转，进而通过传动皮带将动力带动至卷料轴上，最终收集辊对钻头产生屑条进行收集，并借助破碎刀片进行破碎处理，避免钻孔的屑条对钻头造成了缠绕，既能够防止屑条伤到使用者的手背，又保证了钻头的正常使用，解决了钻头过热导致断裂的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种磁性感应循环拨动原理的塑料模具钻孔装置的结构示意图。

图2为本发明一种磁性感应循环拨动原理的塑料模具钻孔装置的钻孔机构前视结构示意图。

图3为本发明一种磁性感应循环拨动原理的塑料模具钻孔装置的卷料机构后视结构示意图。

图4为本发明一种磁性感应循环拨动原理的塑料模具钻孔装置的卷料机构前视结构示意图。

图5为本发明一种磁性感应循环拨动原理的塑料模具钻孔装置的收集辊剖面结构示意图。

附图中标号说明：控制面板-1、钻孔机构-2、定位底板-3、定位架-4、主机-5、控制手柄-6、主轴-201、升降挂杆-202、一号正极磁铁-203、卷料机构-204、钻头-205、夹头-206、复位套筒-207、循环轮-2041、传动皮带-2042、卷料轮-2043、滑轮-20411、二号正极磁铁-20412、循环轮外壳-20413、循环轴-20414、安装架-20415、卷料轮外壳-20431、收集辊-20432、卷料轴-20433、破碎刀片-204321、辊体-204322、装配槽-204323、定位杆-204324、卡块-204325。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

在本发明中所提到的上下、里外、前后以及左右均以图1中的方位为基准。

实施例

请参阅图1-图5，本发明提供一种磁性感应循环拨动原理的塑料模具钻孔装置，其结构包括控制面板1、钻孔机构2、定位底板3、定位架4、主机5、控制手柄6，所述控制手柄6通过扣合方式安装于主机5右侧上端，所述主机5前端设有活动装设控制面板1的凹槽，所述钻孔机构2上端通过扣合方式安装于主机5中部前端，所述主机5前端底部设有定位底板3，所述定位底板3表面设有定位架4。

所述钻孔机构2包括主轴201、升降挂杆202、一号正极磁铁203、卷料机构204、钻头205、夹头206、复位套筒207，所述升降挂杆202通过套合方式安装于主轴201中部，所述主轴201内部下端设有夹头206，所述一号正极磁铁203设有两个以上，且通过嵌入方式安装于夹头206表面，所述复位套筒207设于主轴201内部，且顶部与升降挂杆202中部相连接，所述钻头205上端通过嵌入方式安装于夹头206中部，所述卷料机构204设有两个，且位于升降挂杆202底部两端。

所述卷料机构204包括循环轮2041、传动皮带2042、卷料轮2043，所述循环轮2041设于卷料轮2043上端，所述传动皮带2042上下两端分别与循环轮2041、卷料轮2043相啮合，所述卷料轮2043背面与循环轮2041表面相互垂直，循环轮2041通过同极相斥原理获取动力后，通过传动皮带2042带动卷料轮2043同步转动，从而进行屑条收集处理。

所述循环轮2041包括滑轮20411、二号正极磁铁20412、循环轮外壳20413、循环轴20414、安装架20415，所述循环轴20414设于循环轮外壳20413中部，且四周均匀等距设有安装架20415，所述安装架20415设有两个以上，且中部均设有二号正极磁铁20412，所述滑轮20411通过扣合方式安装于安装架20415末端，且与循环轮外壳20413内侧相贴合，二号正极磁铁20412与一号正极磁铁203靠近后，通过同极相斥的磁性作用使二号正极磁铁20412产生移动，并通过安装架20415带动循环轴20414转动，进而与传动皮带2042进行啮合。

所述卷料轮2043包括卷料轮外壳20431、收集辊20432、卷料轴20433，所述卷料轴20433设于卷料轮外壳20431中部，所述收集辊20432设有四个，且均匀等距分布于卷料轮外壳20431表面四端，卷料轴20433与传动皮带2042啮合后获取动力，并带动卷料轮外壳20431与收集辊20432转动，通过收集辊20432能够将钻头206产生的屑条进行缠绕收集。

所述收集辊20432包括破碎刀片204321、辊体204322、装配槽204323、定位杆204324、卡块204325，所述破碎刀片204321设有四个，且通过嵌入方式均匀等距设于辊体204322四周，所述辊体204322末端设有装配槽204323，并为一体化结构，且内部设有卡块204325，所述卡块204325与定位杆204324相连接，所述定位杆204324设于卷料轮外壳20431中部，辊体204322将屑条收集缠绕后，通过破碎刀片204321对其进行破碎处理，避免积累较多导致动力不足无法转动。

所述一号正极磁铁203设有四个，呈阵列形态分布在夹头206下端的拐角处，根据夹头206转动同步移动，以便于在靠近循环轮2041时通过磁性的变化进行驱动，产生了一定的动力。

所述卷料机构204通过升降挂杆202固定，处于钻头205的两侧位置，当钻头205工作时，能够将产生出来的屑条进行收卷处理，避免屑条集中在钻头205表面影响使用。

所述破碎刀片204321设有四个，处于辊体204322表面位置，在屑条收集过程中能够对其进行自动切除。

本发明的原理：使用时，将需要钻孔的模具放置在定位底板3上，并通过定位架4进行位置调整，此时借助控制面板1启动钻孔机构2进行钻孔，主轴201中部的升降挂杆202底部两端各配备一个卷料机构204，夹头206转动起来后同步带动一号正极磁铁203，当一号正极磁铁203靠近二号正极磁铁20412位置时，利用磁铁同极相斥原理带动二号正极磁铁20412与安装架20415移动，并带动循环轴20414转动，滑轮20411用于提高安装架20415的移动性，降低摩擦力，循环轴20414通过传动皮带2042与卷料轴20433啮合，进而实现动力转嫁，并带动了卷料轮外壳20431、收集辊20432的翻转。此时，钻头205在钻孔过程中产生的屑条就能够被收集辊20432收集，避免向外甩动，辊体204322收集屑条过程中通过破碎刀片204321将屑条进行破碎处理，避免积累过多导致磁性动力不足，辊体204322是通过装配槽204323连接定位杆204324的卡块204325上，且装配槽204323与卡块204325留有一定的余量，便于辊体204322进行转动。

本发明解决的问题是现在的钻孔装置在进行塑料模具的钻孔工作时，由于塑料自身的柔软性，钻孔产生的余料不易断开，容易形成条形屑条，如果不能够及时将屑条清理掉就会缠绕在钻头上，导致钻头无法散热，最终出现钻头断裂的情况，本发明通过上述部件的互相组合，避免钻孔的屑条对钻头造成了缠绕，既能够防止屑条伤到使用者的手背，又保证了钻头的正常使用，解决了钻头过热导致断裂的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。