一种纸张加工打孔装置的制作方法

本发明属于纸张加工技术领域，尤其是涉及一种纸张加工打孔装置。

背景技术：

在纸张上打孔是在文案工作中经常需要进行的，如装订文件、资料办公用纸，诸如活页纸张、卡片、考试卷图册等，在财务部门尤其需求对大量的纸张进行装订。目前，财务部门因其工作的特殊性会有有大量的报销收据、票据等进行装订，而对于一些较多的文件，其厚度很厚，用普通的订书机难以装订，就需要用打孔器先对纸张进行打孔后再行装订。

中国专利cn108858429a公开了一种纸张加工打孔装置，包括固定板、支撑架、滚轮和滑动打孔组件，所述固定板左右两侧均设置有支撑架，所述固定板下端设置有一号电机，且一号电机通过一号固定架固定连接固定板，所述一号电机左端通过一号转动轴连接一号齿轮，且一号齿轮下端啮合连接二号齿轮，所述二号齿轮设置在二号转动轴中部，所述二号转动轴左右两端均贯穿支撑架，且二号转动轴左右两端均设置有一号皮带轮；通过滚轮与固定板固定纸张左右两侧边，防止纸张发生偏移；且通过启动一号电机带动滚轮转动，从而控制纸张前后移动并确定前后方向上的打孔位置；并通过滑动滑动打孔组件确定左右方向上的打孔位置，这样就可以方便调节控制打孔的位置；上述发明中纸张在打孔前需要多方协调进行固定，将纸张的打孔操作复杂化，无法对多张纸一起打孔，打孔完成的纸张和需要进行打孔的纸张衔接不够自然，容易在对纸张固定时造成纸张的褶皱。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种纸张加工打孔装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种纸张加工打孔装置，包括第一传送装置、设于所述第一传送装置一侧的承接台、设于所述承接台上方的打孔装置及设于所述承接台另一侧的第二传送装置，所述第一传送装置包括连接架、设于所述连接架上的第一转辊及套设于所述第一转辊上的传送带，所述传送带上设有用于放置纸张的托盘；所述承接台上设有两块第一挡板，所述两块第一挡板分别设于所述承接台两侧；所述承接台上还设有第二挡板和第三挡板，所述第二挡板和所述第三挡板可沿着所述承接台侧壁做升降运动；纸张在经过前期处理后通过第一传动装置运输至承接台处，纸张在前期的处理中完成了切片操作，使已经切成a4纸大小的纸张被放置在托盘上经由第一传送装置运输，便于将纸张运输至承接台上；在纸张运动到承接台位置处前，第二挡板往下运动，便于纸张运动至承接台上，纸张被置于承接台上后，第二挡板往上运动，在第一挡板、第二挡板及第三挡板的作用下，对纸张起限位作用，便于通过打孔装置对纸张进行打孔操作，避免纸张在打孔时发生偏移，对纸张起良好的固定作用；在纸张打孔完成后，第三挡板往下运动，便于使承接台上的托盘连通纸张一同运动至第二传送装置上，将打孔完成后的纸张运出；在第一传送装置与托盘的相互配合下，使一定数量的纸张叠放在一起被运输至承接台上，便于对多张纸一同进行打孔处理；通过第二挡板和第三挡板的间歇性运动，使纸张的打孔操作更为顺畅，纸张在进入到承接台上即对纸张起到定位作用，提升对纸张的定位效果，防止纸张出现褶皱。

所述承接台上设有第一活动槽，所述第一活动槽内可转动连接有第二转辊，所述第二转辊为两组，所述承接台内设有用于驱动所述第二转辊转动的第一驱动电机和第二驱动电机；当托盘与纸张在第一传送装置的作用下一同运动至承接台上后，驱动电机驱动第二转辊转动，第二转辊与托盘底部相接触，带动托盘往承接台另一侧运动，从而使托盘完全运动至承接台上，使托盘置于承接台中部位置，便于在挡板的作用下对纸张起定位作用，避免纸张在打孔时发生偏移；在纸张打孔完成后，在驱动电机的作用下，使第二转辊驱动托盘移动，将托盘运输到第二输送装置上，便于将打孔完成后的纸张通过第二输送装置运出，使下一批纸张继续进行打孔处理，提升对纸张加工的效率性。

所述承接台内设有第一活动腔，所述第一活动腔一侧设有第二活动腔，所述第一驱动电机设于所述第一活动腔内，所述第一驱动电机输出轴上套设有第一传动轮，所述第一传动轮设于所述第二活动腔内，所述第二转辊上设有与所述第一传动轮相配合的第一传动槽；通过第一传动轮与第一传动槽的相互配合，将驱动电机的动力传递给托盘，使托盘带动纸张在承接台上运动，便于对纸张的打孔处理；在转辊上设置第一传动槽，避免转辊表面凸起对托盘运动造成影响，防止托盘的一侧凸起，便于对托盘进行传动。

所述第二活动腔内可转动连接有第二传动轮，所述第二传动轮与所述第一传动轮相配合，所述第二挡板上设有与所述第二传动轮相配合的第二传动槽；当第一传动轮与第二传动轮形成配合后，在第二传动轮与第二传动槽的配合下，将驱动电机的动能传递给第二挡板，使第二挡板在驱动电机的作用下完成升降运动，便于待加工纸张进入到承接台上，提升对纸张的定位效果，避免纸张在加工时发生偏移。

所述承接台内设有气压腔，所述气压腔内设有第一气缸，所述第一气缸活塞杆上设有与所述气压腔相配合的第一推板；所述气压腔侧壁上设有第一通孔，所述第一通孔内穿设有第一连接杆，所述第一连接杆一端设有与所述第一驱动电机相配合的第二推板，所述第一活动腔内设有与所述第一驱动电机相连的第一支撑弹簧；第一气缸对气压腔内的气流进行控制，使气流根据需要进入到第一通孔内；当纸张从第一传送装置处运动到承接台位置处时，第一气缸推动活塞杆往前运动，使第一推板挤压气压腔内的气流，气流在挤压下进入到第一通孔内，推动第一连接杆往前运动，第一连接杆推动第二推板，使第二推板推动第一驱动电机往第一活动腔另一侧运动，直至第一传动轮与第二传动轮相互接触形成配合，使第二传动轮在第一传动轮的传动下开始转动，为第二挡板提供上升动力，以完成第二挡板的升降运动，对纸张起良好的固定效果；当需要第二转辊对托盘进行运输时，第一气缸驱动活塞杆往后运动，使气流回流到气压腔，在第一支撑弹簧的作用下推动驱动电机往第一活动腔另一侧运动，直至第一驱动电机运动到与第二推板相接触，此时第一传动轮与第二传动槽相互配合，便于第一驱动电机为第二转辊提供动能，对托盘起输送作用；在气压腔和第一支撑弹簧的作用下，使第一驱动电机既能驱动第二挡板升降又能驱动第二转辊转动，将驱动电机的动能充分利用，降低设备的能耗，减少设备上的驱动件，从而降低设备成本。

所述第一通孔内设有第三活动腔，所述第一连接杆另一端设有与所述第三活动腔相配合的第一限位板，所述第一连接杆上套设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧一端与所述第一限位板相接触，另一端与所述第三活动腔内壁相接触；在第一限位板与第四活动腔的相互配合下，对第一连接杆起限位作用，避免第一连接杆从第三活动腔内脱出；当第一气缸驱动活塞杆往回运动时，在第一复位弹簧的作用下，推动第一限位板往第三活动腔底部运动，使第二推板在第一复位弹簧的作用下快速的与第一驱动电机脱开配合，便于第一驱动电机在第一支撑弹簧的作用下快速的与第二传动轮脱开配合，使第一传动轮与第二传动槽相互接触形成配合，将驱动电机的动能利用最大化。

所述承接台另一侧设有第四活动腔，所述第四活动腔一侧设有第五活动腔，所述第二驱动电机设于所述第四活动腔内，所述第二驱动电机输出轴上套设有第三传动轮，所述第三传动轮设于所述第五活动腔内；所述第五活动腔内设有与所述第二传动槽相配合的第四传动轮；通过第二驱动电机为另一个第二转辊进行传动，使两个第二转辊分别在第一驱动电机和第二驱动电机的作用下进行转动，对托盘进行稳定的传动，从托盘的前端和后端分别为托盘提供动力源，避免托盘在前端上到承接台上时和托盘前端离开承接台时出现滞留现象，使托盘更顺畅的进行移动；当第三传动轮与第四传动轮仙姑配合时，第三传动轮为第四传动轮提供动力支持，使第四传动轮驱动第三挡板做升降运动，为第三挡板的升降提供稳定的动力支持，提升对纸张加工的效率。

所述承接台上设有下料口，所述下料口穿设于所述第四活动腔和所述第五活动腔内，所述承接台下方设有与所述下料口相配合的接料箱；打孔装置在对纸张打孔处理后，由于打孔装置产生碎纸屑从下料口内下落，通过接料箱对碎纸屑进行收集，便于将碎纸屑统一集中在一处进行处理，避免碎纸屑洒在地面上造成清理的不便。

所述接料箱底部设有气泵，所述接料箱侧壁上设有与所述气泵相通的储气腔，所述接料箱侧壁上设有多个与所述储气腔相通的出气孔，所述出气孔倾斜向下设置；纸张运输到承接台上进行打孔处理时，气泵往储气腔内通入气体，使储气腔内充入一定量的空气，储气腔内的空气通过出气孔进入到接料箱内部，由于出气孔的倾斜向下设置，使接料箱在气流的作用下产生吸力，便于对打孔产生的碎纸屑进行收集，防止碎纸屑飘落在地面上，减少后期清理的工序。

所述承接台侧壁上设有第一连接块，所述第一连接块上设有滑槽，所述第二挡板侧壁上设有与所述滑槽相配合的滑块，所述滑块顶部设有与所述滑槽相配合的限位块；通过滑槽与滑块的相互配合，对第二挡板起定位作用，使第二挡板在第一连接块的作用下做竖直运动，提升第二挡板运动的稳定性；在限位块与滑槽的相互配合下，对第二挡板下降的最大程度进行限定，避免第二挡板在下降时从第一连接块上脱出，提升第二挡板与承接台的连接效果。

本发明具有以下优点：在第一挡板、第二挡板及第三挡板的作用下，对纸张起限位作用，便于通过打孔装置对纸张进行打孔操作，避免纸张在打孔时发生偏移，对纸张起良好的固定作用；通过第二挡板和第三挡板的间歇性运动，使纸张的打孔操作更为顺畅，纸张在进入到承接台上即对纸张起到定位作用，提升对纸张的定位效果，防止纸张出现褶皱。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的剖面示意图。

图3为本发明承接台的结构示意图。

图4为本发明承接台的仰视图。

图5为本发明承接台的剖面示意图一。

图6为图5中的a处放大图。

图7为图5中的b处放大图。

图8为本发明承接台的剖面示意图二。

图9为图8中的c处放大图。

图10为图8中的d处放大图。

图11为本发明承接台的剖面示意图三。

图12为本发明承接台的剖面示意图四。

图13为本发明第二挡板的结构示意图。

图14为本发明接料箱的结构示意图。

图15为本发明接料箱的剖面示意图。

图16为图15中的e处放大图。

图17为本发明打孔装置的结构示意图。

图18为本发明打孔装置的剖面示意图。

图19为图18中的f处放大图。

图20为本发明打孔刀组的结构示意图。

图21为本发明打孔刀组的剖面示意图。

图22为图21中的g处放大图。

具体实施方式

如图1-22所示，一种纸张加工打孔装置，包括第一传送装置3、设于所述第一传送装置1一侧的承接台1、设于所述承接台1上方的打孔装置及设于所述承接台1另一侧的第二传送装置5，所述第一传送装置3包括连接架、设于所述连接架上的第一转辊33及套设于所述第一转辊33上的传送带34，所述传送带34上设有用于放置纸张的托盘4，托盘靠近承接台一侧的底面设有导槽41，使托盘在运动至承接台位置处后便于进入到承接台内；连接架顶部设有第四挡板31，第四挡板分别设于传送带两侧，通过第四挡板对托盘起限位作用，使托盘在传送带上运输时处于竖直状态，避免托盘在运输时发生偏转，便于托盘以竖直状态进入到承接台上；连接架底部设有第一支撑座32，第一支撑座为第一传送装置提供支撑力，是第一传送装置更将稳定的工作；第二传送装置与第一传送装置的结构相同，第一传送装置用于将纸张运输至承接台上，第二传送装置用于将打孔处理后在纸张运出，便于对处理后的纸张进行收集；所述承接台1上设有两块第一挡板11，所述两块第一挡板11分别设于所述承接台1两侧；所述承接台1上还设有第二挡板14和第三挡板15，两块第一挡板分别设于承接台前后两侧，第二挡板设于承接台靠近第一传送装置的一侧，第三挡板设于承接台靠近第二传送装置的一侧；在第一挡板、第二挡板及第三挡板的相互配合下，将承接台的四周围起，便于对置于承接台上的纸张起定位作用；所述第二挡板14和所述第三挡板15可沿着所述承接台1侧壁做升降运动。

纸张在经过前期处理后通过第一传动装置运输至承接台处，纸张在前期的处理中完成了切片操作，使已经切成a4纸大小的纸张被放置在托盘上经由第一传送装置运输，便于将纸张运输至承接台上；在纸张运动到承接台位置处前，第二挡板往下运动，便于纸张运动至承接台上，纸张被置于承接台上后，第二挡板往上运动，在第一挡板、第二挡板及第三挡板的作用下，对纸张起限位作用，便于通过打孔装置对纸张进行打孔操作，避免纸张在打孔时发生偏移，对纸张起良好的固定作用；在纸张打孔完成后，第三挡板往下运动，便于使承接台上的托盘连通纸张一同运动至第二传送装置上，将打孔完成后的纸张运出；在第一传送装置与托盘的相互配合下，使一定数量的纸张叠放在一起被运输至承接台上，便于对多张纸一同进行打孔处理；通过第二挡板和第三挡板的间歇性运动，使纸张的打孔操作更为顺畅，纸张在进入到承接台上即对纸张起到定位作用，提升对纸张的定位效果，防止纸张出现褶皱。

所述承接台1上设有第一活动槽16，所述第一活动槽16内可转动连接有第二转辊7，所述第二转辊7为两组，相对应的第一活动槽也为两组，分别设于承接台靠近第一传送装置的一侧和承接台靠近第二传送装置的一侧，两组第一活动槽呈对称设置；所述承接台1内设有用于驱动所述第二转辊7转动的第一驱动电机1100和第二驱动电机1900；当托盘与纸张在第一传送装置的作用下一同运动至承接台上后，驱动电机驱动第二转辊转动，第二转辊与托盘底部相接触，带动托盘往承接台另一侧运动，从而使托盘完全运动至承接台上，使托盘置于承接台中部位置，便于在挡板的作用下对纸张起定位作用，避免纸张在打孔时发生偏移；在纸张打孔完成后，在驱动电机的作用下，使第二转辊驱动托盘移动，将托盘运输到第二输送装置上，便于将打孔完成后的纸张通过第二输送装置运出，使下一批纸张继续进行打孔处理，提升对纸张加工的效率性。

所述承接台1内设有第一活动腔190，所述第一活动腔190一侧设有第二活动腔1200，所述第一驱动电机1100设于所述第一活动腔190内，所述第一驱动电机1100输出轴上套设有第一传动轮11001，所述第一传动轮11001设于所述第二活动腔1200内，所述第二转辊7上设有与所述第一传动轮11001相配合的第一传动槽71；通过第一传动轮与第一传动槽的相互配合，将驱动电机的动力传递给托盘，使托盘带动纸张在承接台上运动，便于对纸张的打孔处理；在转辊上设置第一传动槽，避免转辊表面凸起对托盘运动造成影响，防止托盘的一侧凸起，便于对托盘进行传动。

所述第二活动腔1200内可转动连接有第二传动轮1300，所述第二传动轮1300与所述第一传动轮11001相配合，所述第二挡板14上设有与所述第二传动轮1300相配合的第二传动槽141；当第一传动轮与第二传动轮形成配合后，在第二传动轮与第二传动槽的配合下，将驱动电机的动能传递给第二挡板，使第二挡板在驱动电机的作用下完成升降运动，便于待加工纸张进入到承接台上，提升对纸张的定位效果，避免纸张在加工时发生偏移。

所述承接台1内设有气压腔180，所述气压腔180内设有第一气缸1801，所述第一气缸1801活塞杆上设有与所述气压腔180相配合的第一推板1802；所述气压腔180侧壁上设有第一通孔1600，所述第一通孔1600内穿设有第一连接杆1400，所述第一连接杆1400一端设有与所述第一驱动电机1100相配合的第二推板14001，所述第一活动腔190内设有与所述第一驱动电机1100相连的第一支撑弹簧1901；第一气缸对气压腔内的气流进行控制，使气流根据需要进入到第一通孔内；当纸张从第一传送装置处运动到承接台位置处时，第一气缸推动活塞杆往前运动，使第一推板挤压气压腔内的气流，气流在挤压下进入到第一通孔内，推动第一连接杆往前运动，第一连接杆推动第二推板，使第二推板推动第一驱动电机往第一活动腔另一侧运动，直至第一传动轮与第二传动轮相互接触形成配合，使第二传动轮在第一传动轮的传动下开始转动，为第二挡板提供上升动力，以完成第二挡板的升降运动，对纸张起良好的固定效果；当需要第二转辊对托盘进行运输时，第一气缸驱动活塞杆往后运动，使气流回流到气压腔，在第一支撑弹簧的作用下推动驱动电机往第一活动腔另一侧运动，直至第一驱动电机运动到与第二推板相接触，此时第一传动轮与第二传动槽相互配合，便于第一驱动电机为第二转辊提供动能，对托盘起输送作用；在气压腔和第一支撑弹簧的作用下，使第一驱动电机既能驱动第二挡板升降又能驱动第二转辊转动，将驱动电机的动能充分利用，降低设备的能耗，减少设备上的驱动件，从而降低设备成本。

所述第一通孔1600内设有第三活动腔1500，所述第一连接杆1400另一端设有与所述第三活动腔1500相配合的第一限位板14002，所述第一连接杆1400上套设有第一复位弹簧15001，所述第一复位弹簧15001一端与所述第一限位板14002相接触，另一端与所述第三活动腔1500内壁相接触；在第一限位板与第四活动腔的相互配合下，对第一连接杆起限位作用，避免第一连接杆从第三活动腔内脱出；当第一气缸驱动活塞杆往回运动时，在第一复位弹簧的作用下，推动第一限位板往第三活动腔底部运动，使第二推板在第一复位弹簧的作用下快速的与第一驱动电机脱开配合，便于第一驱动电机在第一支撑弹簧的作用下快速的与第二传动轮脱开配合，使第一传动轮与第二传动槽相互接触形成配合，将驱动电机的动能利用最大化。

所述承接台1另一侧设有第四活动腔1700，所述第四活动腔1700一侧设有第五活动腔1800，所述第二驱动电机1900设于所述第四活动腔1700内，所述第二驱动电机1900输出轴上套设有第三传动轮19001，所述第三传动轮19001设于所述第五活动腔1800内；所述第五活动腔1800内设有与所述第二传动槽71相配合的第四传动轮13000；气压腔另一侧侧壁上设有第二通孔，第二通孔内设有第六活动腔12000，第二活动腔内穿设有第二连接杆11000，第二连接杆一端设有与第二驱动电机相配合的第三推板110001，第四活动腔内设有与第二驱动电机相配合的第二支撑弹簧17001，第二连接杆另一端设有第二限位板110002，第二连接杆上套设有第二复位弹簧120001；通过第二驱动电机为另一个第二转辊进行传动，使两个第二转辊分别在第一驱动电机和第二驱动电机的作用下进行转动，对托盘进行稳定的传动，从托盘的前端和后端分别为托盘提供动力源，避免托盘在前端上到承接台上时和托盘前端离开承接台时出现滞留现象，使托盘更顺畅的进行移动；当第三传动轮与第四传动轮仙姑配合时，第三传动轮为第四传动轮提供动力支持，使第四传动轮驱动第三挡板做升降运动，为第三挡板的升降提供稳定的动力支持，提升对纸张加工的效率；第二驱动电机的工作原理与第一驱动电机的工作原理相同。

第一通孔和第二通孔内分别设有第一电磁阀和第二电磁阀，在第一电磁阀和第二电磁阀的作用下，控制第一通孔和第二通孔的通断，使气压腔内的气体根据需要进入到第一通孔和第二通孔内，便于使第一驱动电机和第二驱动电机在第二推板和第三推板做沿着驱动腔内壁运动，从而控制驱动电机为第二挡板和第三挡板的升降提供动力。

所述承接台1上设有下料口18，所述下料口18穿设于所述第四活动腔1700和所述第五活动腔1800内，所述承接台1下方设有与所述下料口18相配合的接料箱6；第四传动轮上设有凹槽130001，使下料口内的碎纸屑从凹槽内落下，避免碎纸屑滞留在承接台上；打孔装置在对纸张打孔处理后，由于打孔装置产生碎纸屑从下料口内下落，通过接料箱对碎纸屑进行收集，便于将碎纸屑统一集中在一处进行处理，避免碎纸屑洒在地面上造成清理的不便。

所述接料箱6底部设有气泵62，所述接料箱6侧壁上设有与所述气泵62相通的储气腔66，气泵与储气腔通过一输气管63相连；所述接料箱6侧壁上设有多个与所述储气腔66相通的出气孔65，所述出气孔65倾斜向下设置；接料箱底部设有第二支撑台61，接料箱侧壁上铰接有盖板64；纸张运输到承接台上进行打孔处理时，气泵往储气腔内通入气体，使储气腔内充入一定量的空气，储气腔内的空气通过出气孔进入到接料箱内部，由于出气孔的倾斜向下设置，使接料箱在气流的作用下产生吸力，便于对打孔产生的碎纸屑进行收集，防止碎纸屑飘落在地面上，减少后期清理的工序；碎纸屑在收集在接料箱内后，将盖板开启，便于对接料箱内的碎纸屑进行清理。

所述承接台1侧壁上设有第一连接块17，所述第一连接块17上设有滑槽，所述第二挡板14侧壁上设有与所述滑槽相配合的滑块143，所述滑块143顶部设有与所述滑槽相配合的限位块144；通过滑槽与滑块的相互配合，对第二挡板起定位作用，使第二挡板在第一连接块的作用下做竖直运动，提升第二挡板运动的稳定性；在限位块与滑槽的相互配合下，对第二挡板下降的最大程度进行限定，避免第二挡板在下降时从第一连接块上脱出，提升第二挡板与承接台的连接效果；第三挡板的结构与第二挡板的结构相同，第一连接块为四个，其中两个与第二挡板相配合，另外两个与第三挡板相配合。

所述打孔装置包括设于所述承接台1上方的安装板2、穿设于所述安装板2上的第三连接杆21及设于所述第三连接杆21底部的压板22，所述压板22上设有设备箱23，所述设备箱23内设有切刀组件；安装板底部设有第二支撑轴24，第二支撑轴设于承接台四侧；压板为金属材料制成，压板具有一定重量，对纸张具有一定的压力作用；在第一传送装置的作用下，将纸张传送到承接台上，压板带动第三连接杆往下运动，使压板压在纸张顶部，对纸张起固定作用，避免纸张的打孔时发生偏移；在压板的作用下，对纸张起压实作用，减小纸张间的间隙，便于切刀组件穿透纸张完成对纸张的打孔处理，提升切刀组件对纸张的打孔效果；通过压板固定纸张后再驱动切刀组件对纸张进行打孔，为纸张提供稳定的固定效果，避免在打孔的过程中使纸张受力发生褶皱，提升纸张的加工效果。

所述设备箱23内设有设备腔231，所述切刀组件设于所述设备腔231内；所述切刀组件包括设于所述设备腔231内的安装箱8、设于所述安装箱23内的第四推板82及设于所述安装箱8底部的连接管81，所述连接管81底部设有切刀811，切刀呈圆环形结构设于连接管底部；连接管设于下料口上方；所述安装箱8内设有安装腔83，所述第四推板82设有所述安装腔83内；当压板置于纸张顶部对纸张起固定作用后，安装箱往下运动，使安装箱推动连接管往下运动，使切刀与纸张顶面相接触，在切刀的作用下，将纸张戳破以完成对纸张的打孔处理；由切刀打孔产生的碎纸屑随着连接管的往下运动进入到连接管内，通过连接管对碎纸屑进行收集，便于连接管能够稳定的下降，避免连接管在纸张阻力的作用下无法下降，提升切刀组件对纸张的打孔效果。

所述安装腔83底部设有第三通孔，所述连接管811穿设于所述第三通孔内；所述连接管81顶部设有第三限位板813，所述安装腔83内设有与所述第三限位板813相配合的第二活动槽，所述设备腔231底部设有与所述连接管81相配合的第四通孔，所述第四通孔与所述连接管81通过螺纹相互配合；第四通孔内壁上设有第一螺纹，连接管侧壁上设有与第一螺纹相配合的第二螺纹；通过第三限位板与第二活动槽的相互配合，使连接管可转动的连接于安装箱上；当安装箱推动连接管往下运动时，连接管与第四通孔内壁相接触，在螺纹的配合下，使连接管在下降的过程中发生转动，通过连接管的转动带动切刀的转动，使切刀在转动的过程中下压纸张与纸张接触，在切刀的转动中，提升切刀对纸张的切割效果，避免强行将切刀压下使纸张表面产生褶皱，提升对纸张的打孔效果，便于纸张快速完成打孔操作。

所述设备腔231内设有第二气缸232，所述第四推板82上设有与所述第二气缸232相配合的第一推杆821，所述第四推板82底部设有与所述连接管81相配合的第二推杆822，所述第四推板82底部还设有第一限位弹簧831；当纸张被置于承接台上后，第二气缸驱动活塞杆往前运动，使第四推板在第二气缸的作用下往下运动，从而推动安装箱往下运动，使连接管底部的切刀与纸张相接触，在切刀的作用下，对纸张起切割处理，以完成对纸张的打孔操作；由于打孔产生的废纸屑被收集在连接管内，安装箱在运动到设备腔底部后，在第二气缸的作用下推动第四推板沿着安装腔往下运动，使第四推板推动第二推杆往下运动，第二推杆在第四推板的作用下运动至连接管底部，将连接管内的碎纸屑戳出，便于对连接管内的碎纸屑进行清理；在第二推杆的作用下，将连接管内的碎纸屑从连接管内戳处，使碎纸屑掉落在下料口处，通过接料箱对连接管内掉落的碎纸屑进行收集，便于对碎纸屑的统一收集，避免碎纸屑散落的地上造成后期清理的不便。

所述连接管81内设有第四限位板812，所述第四限位板812上设有与所述第二推杆822相配合的第五通孔；所述安装箱8底部设有第二限位弹簧233；第二限位弹簧的弹力小于你第一限位弹簧弹力；第四限位板对碎纸屑上升的最大高度起限位作用，避免碎纸屑进入到安装腔内，便于通过第二推杆将连接管内的碎纸屑排出；当切刀组件运动至设备腔底部后，在第二限位弹簧的作用下，对第四推板产生推力，使第二限位弹簧和第二气缸的相互配合完成第四推板的快速上升，使切刀进入到设备腔内部，便于打孔装置对下一批纸张的打孔处理。

所述承接台1底部设有与所述第二挡板14相配合的第一支撑组件和与所述第三挡板15相配合的第二支撑组件，所述承接台1底部还设有第四连接杆19，所述第四连接杆196底部设有连接板110，所述连接板110底部设有第一支撑轴12，所述第一支撑轴12底部设有第三支撑板13；在第一支撑组件和第二支撑组件的作用下，对第二挡板和第三挡板提供支撑作用，使第二挡板和第三挡板在上升后能够稳定的与承接台形成配合，避免第二挡板和第三挡板下落，使一挡板、第二挡板及第三挡板相互配合对纸张起定位作用，与压板相互配合，提升对纸张的固定效果，避免纸张的打孔时发生偏移；为使托盘的运动更加顺畅，第一支撑轴内可设置一液压缸，当第一传送装置将纸张运送过来时，液压缸驱动承接板往下运动，使承接板顶面低于第一传送装置顶面，便于第一传送装置上的托盘运动至承接板上；在纸张打孔处理完成后，在液压缸的作用下使承接板往上运动一定距离，使承接板顶面高于第二传送装置顶面，便于将承接台上的托盘运输到第二传送装置上，使托盘的移动变得更为顺畅。

所述第一支撑组件包括设于所述承接台1底部的第一安装架120、设于所述第一安装架120上的第一支撑板130及设于所述承接台1底部的第三气缸140，所述第三气缸140的活塞杆与所述第一支撑板130相连；当第二挡板升起后，第三气缸推动活塞杆往前运动，使第一支撑板沿着第一安装架往前运动，第一支撑板运动至第二挡板底部，在第一支撑板的作用下对第二挡板起支撑作用，避免第二挡板在自身重力作用下下降，提升第二挡板与承接板的配合效果。

所述第二支撑组件包括设于所述承接台1底部的第二安装架150、设于所述第二安装架150上的第二支撑板160及设于所述承接台1底部的第四气缸170，所述第四气缸170的活塞杆与所述第二支撑板160相连；当第三挡板升起时，第四气缸推动活塞杆往前运动，使第二支撑板沿着第二安装架往前运动，第二支撑板运动至第三挡板底部，在第二支撑板的作用下对第三挡板起支撑作用，避免第三挡板在自身重力作用下下降，提升第三挡板与承接板的配合效；第二支撑板设于下料口下方，第二支撑板设于下料口下方的位置上设有斜槽1601，掉落在第二支撑板上的碎纸屑沿着斜槽表面往下滑落，避免碎纸屑滞留在第二支撑板上，便于对碎纸屑的清理。

所述第三连接杆21上设有第五限位板211，所述安装板2上设有与所述第五限位板211相配合的液压缸26；通过液压缸对压板的升降进行控制，提升设备运行的稳定性，使压板在液压缸的自作用下能够稳定的做升降运动，便于通过压板对纸张起固定效果。

纸张在前期的加工处理中完成切割处理，将纸张裁剪成a4纸大小叠放在托盘上，每个托盘上有一定数量的纸张，在第四挡板的作用下，使托盘沿着传送带往前运动，避免托盘在传送的过程中发生偏移；第三气缸驱动活塞杆往回收缩，使第一支撑板从第二挡板底部脱出，第二挡板在重力的作用下往下运动，在第二传动轮的作用下，对第二挡板的下降起缓冲作用，避免第二挡板上的限位块直接与第一连接块上表面发生碰撞；当托盘在传送带的作用下运动至承接台位置处时，第二挡板运动至最底部，在传送带的作用下推动托盘进入到承接台上；第一驱动电机和第二驱动电机工作，为第二转辊提供动力，使托盘在第二转辊的作用下完全运动至承接盘上，托盘一端与第三挡板相接触；随手第一电磁阀开启，第一气缸工作将气体推入到第一通孔内，在气压的作用下，使第二推板推动第一驱动电机沿着活动腔运动，直至第一传动轮与第二传动轮相互配合，在第二传动轮的作用下，驱动第二挡板做上升运动，第二挡板运动到最高点后第一支撑组件为第二挡板提供支撑作用；将托盘关闭在承接台上对托盘和纸张起定位作用；液压缸活塞杆往回收缩，使压板在自身重力下往下运动，压板运动至纸张顶部，对纸张起压实固定作用；第二气缸推动活塞杆往前运动，使安装箱推动连接管往下运动，从而使纸张在切刀的作用下完成打孔处理；打孔产生的碎纸屑通过接料箱进行收集；纸张打孔完成后，第二气缸驱动活塞杆往回运动，液压缸驱动活塞往前运动，使压板往上运动；第四气缸驱动活塞杆往回运动，使第二支撑板从第三挡板底部脱开，第三挡板在重力的作用下往下运动；第四传动轮为第三挡板的下降起缓冲作用；在第三挡板下降到最低点时，压板上升到最高点，第一驱动电机和第二驱动电机工作，驱动第二转辊转动，在第二转辊的作用下将托盘推送至第二传送装置上；待托盘离开承接台后，第二电磁阀开启，在第三推板的作用下使驱动电机为第四传动轮传动，使第三挡板升起，第三挡板升起后第二支撑组件为第三挡板提供支撑力，第三气缸驱动活塞杆往回运动，使第二挡板往下运动，便于对下一组的纸张进行加工处理。