一种包装膜料分切与冲孔连体机构的制作方法

本发明涉及一种包装膜料分切与冲孔连体机构。

背景技术：

现有的包装袋生产线的流水作业中需要使用到膜料裁切机构，对成卷的膜料裁切为预定宽度的膜料条，在裁切在之前需要在预定的膜料位置冲孔。现有的冲孔和裁切部件在流水线上为分别设置，在一批膜料作业时，往往调整了后道的裁切部件位置后需要相应的调整前道的冲孔部件位置，调整校正较为繁琐。现有技术急需一种将分切和冲孔连体的机构。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种将分切和冲孔连体的机构，便于整体调节。。

为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种包装膜料分切与冲孔连体机构，包括连接框架，所述连接框架包括两块平行设置的竖向连接基板，所述竖向连接基板之间通过基板连接横臂连接固定；所述竖向连接基板之间连接有分切刀架连接杆和分切槽杆，所述分切刀架连接杆和分切槽杆平行设置；分切刀架连接杆两端分别与相邻的竖向连接基板滑动配合连接，分切槽杆两端分别与相邻的竖向连接基板滑动配合连接；所述分切刀架连接杆和分切槽杆相邻两端部分别通过连体板固定；所述连接板之间连接有冲孔横臂，所述冲孔横臂上固定有冲孔器；至少一个连体板上通过轴承转动连接有连体调节旋杆，所述连体调节旋杆外端部为连体旋钮把手，内端通过连体丝杆与竖向连接基板螺纹配合连接。

通过使用本申请所述的包装膜料分切与冲孔连体机构，将分切刀架连接杆、分切槽杆、连体板、冲孔横臂、冲孔器设置连接在同一个的移动结构上，在连体板调节横向位置时，分切刀架连接杆(固定切割刀片)和冲孔横臂(固定冲孔器)可以同时横向移动，一体调节，提高了调节效率和配合衔接精度。

作为优选的，所述连体板从上之下包括上连接部，中倾斜过渡部和下连接部；所述所述分切刀架连接杆和分切槽杆同侧的端部与上连接部固定；所述两块连体板的下连接部之间通过配合连体杆连接。这样的设计，将连体板、分切刀架连接杆、分切槽杆、配合连体杆连接，形成固定的框架，结构稳定。

作为优选的，所述下连接部上开设有与冲孔横臂配合滑动的冲孔横臂滑槽，所述冲孔横臂两端分别与邻近的冲孔横臂滑槽配合滑动；至少一个下连接部上通过轴承转动连接有冲孔调节旋杆，所述冲孔调节旋杆外端部为冲孔旋钮把手，内端通过冲孔丝杆与冲孔丝杆调节板螺纹连接，所述冲孔丝杆调节板固定于冲孔横臂上；冲孔调节旋杆调节方向与冲孔横臂滑动方向平行。这样的设计，可以调整冲孔横臂在连体板上的横向位置，也就是调整冲孔和裁切的相对位置。

作为优选的，所述至少一个下连接部设置有冲孔横臂锁紧螺栓，下连接部上设置有与冲孔横臂锁紧螺栓配合的横臂锁紧螺孔，所述冲孔横臂锁紧螺栓穿过横臂锁紧螺孔与冲孔横臂配合锁紧接触或者分离。这样的设计，在冲孔横臂在连体板上的横向位置调整到位后，通过冲孔横臂锁紧螺栓锁紧，保证加工时的稳定性。

作为优选的，所述至少一个下连接部设置有冲孔横臂限位柱，所述冲孔横臂上开设有与限位柱配合的限位柱滑孔，所述限位柱滑孔开设方向与冲孔横臂滑动方向平行，所述冲孔横臂限位柱与限位柱滑孔的端部配合限位。这样的设计，避免冲孔横臂在连体板上的横向位置调整过位。

作为优选的，所述分切刀架连接杆上均布有多个分切刀架，所述分切刀架设置有与分切刀架连接杆滑动配合的滑孔，所述滑孔外缘设置有与滑孔配合的滑孔锁紧螺钉，所述滑孔锁紧螺钉与分切刀架螺纹配合，内端部穿过分切刀架与分切刀架连接杆锁紧配合或分离。这样的设计，通过滑孔锁紧螺钉固定分切刀架在分切刀架连接杆上的位置。

作为优选的，所述分切刀架上靠近分切槽杆端部开设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有安装块，所述安装块与安装槽滑动配合，所述安装槽底部开设有安装块调节孔，所述分切刀架上还设置有安装块调节旋钮，所述安装块调节旋钮内端部包含安装块调节杆，安装块调节杆包括转动部和丝杠部，所述转动部与安装块调节孔配合转动，所述丝杠部穿过安装块调节孔与安装块螺纹连接；所述安装槽侧壁开设有安装块锁紧孔，所述安装块锁紧孔内配合连接有安装块锁紧螺杆，所述安装块锁紧螺杆内端部穿过安装块锁紧孔与安装块锁紧配合或分离，所述安装块锁紧螺杆外部设置有安装块锁紧旋钮。这样的设计，通过安装块调节旋钮调节安装块在安装槽内的位置，通过安装块锁紧螺杆固定安装块在安装槽内的位置。

作为优选的，所述安装块底部设置有分切刀片固定槽，所述分切刀片固定槽斜向下，所述分切刀片固定槽侧壁上开设有分切刀片锁紧孔，所述分切刀片锁紧孔内配合连接有分切刀片锁紧螺杆，所述分切刀片锁紧螺杆内端部穿过分切刀片锁紧螺杆锁紧孔与分切刀片锁紧螺杆锁紧配合或分离；所述分切刀片锁紧螺杆设置有两个。这样的设计，可以通过分切刀片锁紧螺杆固定分切刀片在分切刀片固定槽内的位置，在使用过程中，由于长期的裁切会对分切刀片的某一位置磨损严重，通过分切刀片与分切刀片固定槽的可拆卸连接，将同一分切刀片的不同刀刃部与膜料配合，提高分切刀片的利用率，降低成本。

作为优选的，所述分切槽杆上均布有多个分切槽，所述分切槽与分切刀片刀刃配合。这样设计，可以实现高精度的裁切。

作为优选的，所述竖向连接基板之间的基板连接横臂包括位于竖向连接基板顶部的上基板连接横臂和位于竖向连接基板底部的两个下基板连接横臂；所述上基板连接横臂上设置有边料导向架；所述边料导向架底部通过边料导向架基座与上基板连接横臂滑动连接，所述边料导向架基座上设置有边料导向架基座锁紧孔，所述边料导向架基座锁紧孔内配合连接有边料导向架基座锁紧螺杆，所述边料导向架基座锁紧螺杆内端部穿过边料导向架基座锁紧孔与上基板连接横臂锁紧配合或分离，所述边料导向架基座锁紧螺杆外部设置有边料导向架基座锁紧旋钮。这样的设计，可以通过边料导向架将边料引导排出机构外部，避免边料与机构干涉。

作为优选的，所述边料导向架包括支架杆和设置在支架杆顶部的圆形导料叉，所述圆形导料叉顶部开设有出料缺口；所述支架杆底部与边料导向架基座固定。所述支架杆长度为0.1m至0.5m；

所述边料导向架设置有两个，位于基板连接横臂的两端部。这样的设计，利于边料的排出。

本发明的优点和有益效果在于：通过使用本申请所述的包装膜料分切与冲孔连体机构，将分切刀架连接杆、分切槽杆、连体板、冲孔横臂、冲孔器设置连接在同一个的移动结构上，在连体板调节横向位置时，分切刀架连接杆(固定切割刀片)和冲孔横臂(固定冲孔器)可以同时横向移动，一体调节，提高了调节效率和配合衔接精度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中a处结构放大示意图；

图3为本发明结构示意图(另一视角)；

图4为总体框架结构示意图；

图5为移动框架结构示意图；

图6为移动框架结构示意图(另一视角)；

图7为分切刀架结构示意图；

图8为为分切刀架结构示意图(另一视角)；

图9为安装块调节杆结构示意图。

图中：1、竖向连接基板；2、分切刀架连接杆；3、分切槽杆；4、连体板；5、冲孔横臂；6、冲孔器；7、连体调节旋杆；8、连体旋钮把手；9、连体丝杆；10、上连接部；11、中倾斜过渡部；12、下连接部；13、配合连体杆；14、冲孔横臂滑槽；15、冲孔调节旋杆；16、冲孔旋钮把手；17、冲孔丝杆；18、冲孔丝杆调节板；19、冲孔横臂锁紧螺栓；20、横臂锁紧螺孔；21、冲孔横臂限位柱；22、限位柱滑孔；23、滑孔；24、分切刀架；25、滑孔锁紧螺钉；26、安装槽；27、安装块；28、安装块调节旋钮；29、安装块调节杆；30、转动部；31、丝杠部；32、安装块锁紧孔；33、安装块锁紧螺杆；34、安装块锁紧旋钮；35、分切刀片固定槽；36、分切刀片锁紧孔；37、分切刀片锁紧螺杆；38、分切槽；39、上基板连接横臂；40、下基板连接横臂；41、边料导向架基座；42、边料导向架基座锁紧孔；43、边料导向架基座锁紧螺杆；44、边料导向架基座锁紧旋钮；45、支架杆；46、圆形导料叉；47、出料缺口；48、冲孔器膜料槽；49、分切刀片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图9所示，一种包装膜料分切与冲孔连体机构，包括连接框架，所述连接框架包括两块平行设置的竖向连接基板1，所述竖向连接基板1之间通过基板连接横臂连接固定；所述竖向连接基板1之间连接有分切刀架24连接杆2和分切槽杆3，所述分切刀架24连接杆2和分切槽杆3平行设置；分切刀架24连接杆2两端分别与相邻的竖向连接基板1滑动配合连接，分切槽杆3两端分别与相邻的竖向连接基板1滑动配合连接；所述分切刀架24连接杆2和分切槽杆3相邻两端部分别通过连体板4固定；所述连接板之间连接有冲孔横臂5，所述冲孔横臂5上固定有冲孔器6；至少一个连体板4上通过轴承转动连接有连体调节旋杆7，所述连体调节旋杆7外端部为连体旋钮把手8，内端通过连体丝杆9与竖向连接基板1螺纹配合连接。

所述连体板4从上之下包括上连接部10，中倾斜过渡部11和下连接部12；所述所述分切刀架24连接杆2和分切槽杆3同侧的端部与上连接部10固定；所述两块连体板4的下连接部12之间通过配合连体杆13连接。

所述下连接部12上开设有与冲孔横臂5配合滑动的冲孔横臂滑槽14，所述冲孔横臂5两端分别与邻近的冲孔横臂滑槽14配合滑动；至少一个下连接部12上通过轴承转动连接有冲孔调节旋杆15，所述冲孔调节旋杆15外端部为冲孔旋钮把手16，内端通过冲孔丝杆17与冲孔丝杆调节板18螺纹连接，所述冲孔丝杆调节板18固定于冲孔横臂5上；冲孔调节旋杆15调节方向与冲孔横臂5滑动方向平行。

所述至少一个下连接部12设置有冲孔横臂锁紧螺栓19，下连接部12上设置有与冲孔横臂锁紧螺栓19配合的横臂锁紧螺孔20，所述冲孔横臂锁紧螺栓19穿过横臂锁紧螺孔20与冲孔横臂5配合锁紧接触或者分离。

所述至少一个下连接部12设置有冲孔横臂限位柱21，所述冲孔横臂5上开设有与限位柱配合的限位柱滑孔22，所述限位柱滑孔22开设方向与冲孔横臂5滑动方向平行，所述冲孔横臂限位柱21与限位柱滑孔22的端部配合限位。

所述分切刀架24连接杆2上均布有多个分切刀架24，所述分切刀架24设置有与分切刀架24连接杆2滑动配合的滑孔，所述滑孔外缘设置有与滑孔配合的滑孔锁紧螺钉23，所述滑孔锁紧螺钉23与分切刀架24螺纹配合，内端部穿过分切刀架24与分切刀架24连接杆2锁紧配合或分离。

所述分切刀架24上靠近分切槽杆3端部开设有安装槽26，所述安装槽26内滑动连接有安装块27，所述安装块27与安装槽26滑动配合，所述安装槽26底部开设有安装块27调节孔，所述分切刀架24上还设置有安装块调节旋钮28，所述安装块调节旋钮28内端部包含安装块调节杆29，安装块调节杆29包括转动部30和丝杠部31，所述转动部30与安装块27调节孔配合转动，所述丝杠部31穿过安装块27调节孔与安装块27螺纹连接；所述安装槽26侧壁开设有安装块锁紧孔32，所述安装块锁紧孔32内配合连接有安装块锁紧螺杆33，所述安装块锁紧螺杆33内端部穿过安装块锁紧孔32与安装块27锁紧配合或分离，所述安装块锁紧螺杆33外部设置有安装块锁紧旋钮34。

所述安装块27底部设置有分切刀片固定槽35，所述分切刀片固定槽35斜向下，所述分切刀片固定槽35侧壁上开设有分切刀片锁紧孔36，所述分切刀片锁紧孔36内配合连接有分切刀片锁紧螺杆37，所述分切刀片锁紧螺杆37内端部穿过分切刀片锁紧螺杆37锁紧孔与分切刀片锁紧螺杆37锁紧配合或分离；所述分切刀片锁紧螺杆37设置有两个。

所述分切槽杆3上均布有多个分切槽38，所述分切槽与分切刀片刀刃配合。

所述竖向连接基板1之间的基板连接横臂包括位于竖向连接基板1顶部的上基板连接横臂39和位于竖向连接基板1底部的两个下基板连接横臂40；所述上基板连接横臂39上设置有边料导向架；所述边料导向架底部通过边料导向架基座41与上基板连接横臂39滑动连接，所述边料导向架基座41上设置有边料导向架基座锁紧孔42，所述边料导向架基座锁紧孔42内配合连接有边料导向架基座锁紧螺杆43，所述边料导向架基座锁紧螺杆43内端部穿过边料导向架基座锁紧孔42与上基板连接横臂39锁紧配合或分离，所述边料导向架基座锁紧螺杆43外部设置有边料导向架基座锁紧旋钮44。

所述边料导向架包括支架杆45和设置在支架杆45顶部的圆形导料叉46，所述圆形导料叉46顶部开设有出料缺口47；所述支架杆45底部与边料导向架基座41固定。所述支架杆45长度为0.1m至0.5m；

所述边料导向架设置有两个，位于基板连接横臂的两端。

实施例1

一种包装膜料分切与冲孔连体机构，包括连接框架，所述连接框架包括两块平行设置的竖向连接基板1，所述竖向连接基板1之间通过基板连接横臂连接固定；所述竖向连接基板1之间的基板连接横臂包括位于竖向连接基板1顶部的上基板连接横臂39和位于竖向连接基板1底部的两个下基板连接横臂40；所述竖向连接基板1之间连接有分切刀架24连接杆2和分切槽杆3，所述分切刀架24连接杆2和分切槽杆3平行设置；分切刀架24连接杆2两端分别与相邻的竖向连接基板1滑动配合连接，分切槽杆3两端分别与相邻的竖向连接基板1滑动配合连接；所述分切刀架24连接杆2和分切槽杆3相邻两端部分别通过连体板4固定；所述连接板之间连接有冲孔横臂5，所述冲孔横臂5上固定有冲孔器6；至少一个连体板4上通过轴承转动连接有连体调节旋杆7，所述连体调节旋杆7外端部为连体旋钮把手8，内端通过连体丝杆9与竖向连接基板1螺纹配合连接。冲孔横臂5上固定有两个冲孔器6，冲孔器6上开设有容纳膜料通过的冲孔器膜料槽48，所述两个冲孔器6的冲孔器膜料槽48的槽口相对设置。

所述连体板4从上之下包括上连接部10，中倾斜过渡部11和下连接部12；所述所述分切刀架24连接杆2和分切槽杆3同侧的端部与上连接部10固定；所述两块连体板4的下连接部12之间通过配合连体杆13连接。

所述下连接部12上开设有与冲孔横臂5配合滑动的冲孔横臂滑槽14，所述冲孔横臂5两端分别与邻近的冲孔横臂滑槽14配合滑动；至少一个下连接部12上通过轴承转动连接有冲孔调节旋杆15，所述冲孔调节旋杆15外端部为冲孔旋钮把手16，内端通过冲孔丝杆17与冲孔丝杆调节板18螺纹连接，所述冲孔丝杆调节板18固定于冲孔横臂5上；冲孔调节旋杆15调节方向与冲孔横臂5滑动方向平行。

在使用时，竖向连接基板1、上基板连接横臂39、下基板连接横臂40形成承重的总体框架。

分切刀架24连接杆2、分切槽杆3、连体板4配合连体杆13形成在总体框架上可以横向移动的移动框架，固定切割刀片和冲孔横臂5(固定冲孔器6)设置在移动框架上，实现整体的横移调节；移动框架依靠分切刀架24连接杆2和分切槽杆3与竖向连接基板1滑动配合；操作者转动连体旋钮把手8时，连体丝杆9(与分切刀架24连接杆2、分切槽杆3平行设置)会与竖向连接基板1配合螺纹转动，迫使连体板4远离或者靠近竖向连接基板1，进而实现移动框架的横向移动，同时实现移动框架相对于总体框架的横向移动。

由于固定切割刀片和冲孔横臂5(固定冲孔器6)设置在移动框架上，冲孔部件和裁切部件可以同时调节。

如果冲孔横臂5需要单独调节时，可以在移动框架内部对冲孔横臂5进行横向调节，操作者转动冲孔旋钮把手16时，冲孔丝杆17(与冲孔横臂5平行设置)会与冲孔丝杆调节板18配合螺纹转动，迫使冲孔丝杆调节板18远离或者靠近连体板4，冲孔横臂5沿冲孔横臂滑槽14横向滑动，进而实现冲孔横臂5的横向移动(相对于移动框架)；这样的调节只需要在膜料进入初期调节一次即可。而移动框架的调节在生产中需要根据膜料的进料偏移程度多次调整。

为了保证冲孔横臂5的调整稳定性，所述至少一个下连接部12设置有冲孔横臂锁紧螺栓19，下连接部12上设置有与冲孔横臂锁紧螺栓19配合的横臂锁紧螺孔20，所述冲孔横臂锁紧螺栓19穿过横臂锁紧螺孔20与冲孔横臂5配合锁紧接触或者分离。在冲孔横臂5在连体板4上的横向位置调整到位后，通过冲孔横臂锁紧螺栓19锁紧，保证加工时的稳定性。

所述至少一个下连接部12设置有冲孔横臂限位柱21，所述冲孔横臂5上开设有与限位柱配合的限位柱滑孔22，所述限位柱滑孔22开设方向与冲孔横臂5滑动方向平行，所述冲孔横臂限位柱21与限位柱滑孔22的端部配合限位。这样的设计，避免冲孔横臂5在连体板4上的横向位置调整过位。

实施例2

对实施例1的进一步优化，

所述分切刀架24连接杆2上均布有多个分切刀架24，所述分切刀架24设置有与分切刀架24连接杆2滑动配合的滑孔，所述滑孔外缘设置有与滑孔配合的滑孔锁紧螺钉23，所述滑孔锁紧螺钉23与分切刀架24螺纹配合，内端部穿过分切刀架24与分切刀架24连接杆2锁紧配合或分离。

所述分切刀架24上靠近分切槽杆3端部开设有安装槽26，所述安装槽26内滑动连接有安装块27，所述安装块27与安装槽26滑动配合，所述安装槽26底部开设有安装块27调节孔，所述分切刀架24上还设置有安装块调节旋钮28，所述安装块调节旋钮28内端部包含安装块调节杆29，安装块调节杆29包括转动部30和丝杠部31，所述转动部30与安装块27调节孔配合转动，所述丝杠部31穿过安装块27调节孔与安装块27螺纹连接；所述安装槽26侧壁开设有安装块锁紧孔32，所述安装块锁紧孔32内配合连接有安装块锁紧螺杆33，所述安装块锁紧螺杆33内端部穿过安装块锁紧孔32与安装块27锁紧配合或分离，所述安装块锁紧螺杆33外部设置有安装块锁紧旋钮34。

所述安装块27底部设置有分切刀片固定槽35，所述分切刀片固定槽35斜向下，所述分切刀片固定槽35侧壁上开设有分切刀片锁紧孔36，所述分切刀片锁紧孔36内配合连接有分切刀片锁紧螺杆37，所述分切刀片锁紧螺杆37内端部穿过分切刀片锁紧螺杆37锁紧孔与分切刀片锁紧螺杆37锁紧配合或分离；所述分切刀片锁紧螺杆37设置有两个。

在使用时，首先通过分切刀片锁紧螺杆37将分切刀片49锁紧在分切刀片固定槽35内，锁紧的位置可以根据分切刀片刀刃的磨损位置进行调整，尽量使得刀刃的每个位置都能获得切割机会，提高使用率；

然后通过安装块调节旋钮28调节安装块27在安装槽26内的位置，由于安装块调节杆29包括转动部30和丝杠部31，所述转动部30与安装块27调节孔配合转动，当安装块调节旋钮28带动安装块调节杆29转动时，丝杠部31会驱动安装块27滑出或者缩回安装槽26；安装块27位置调整主要是和分切槽深浅位置配合，然后通过安装块锁紧螺杆33将安装块27锁紧在分切刀架24上；

然后通过滑孔调整分切刀架24在分切刀架24连接杆2上位置，并通过滑孔锁紧螺钉23将分切刀架24固定在分切刀架24连接杆2上。

所述分切槽杆3上均布有多个分切槽38，所述分切槽与分切刀片刀刃配合。

所述竖向连接基板1之间的基板连接横臂包括位于竖向连接基板1顶部的上基板连接横臂39和位于竖向连接基板1底部的两个下基板连接横臂40；所述上基板连接横臂39上设置有边料导向架；所述边料导向架底部通过边料导向架基座41与上基板连接横臂39滑动连接，所述边料导向架基座41上设置有边料导向架基座锁紧孔42，所述边料导向架基座锁紧孔42内配合连接有边料导向架基座锁紧螺杆43，所述边料导向架基座锁紧螺杆43内端部穿过边料导向架基座锁紧孔42与上基板连接横臂39锁紧配合或分离，所述边料导向架基座锁紧螺杆43外部设置有边料导向架基座锁紧旋钮44。

所述边料导向架包括支架杆45和设置在支架杆45顶部的圆形导料叉46，所述圆形导料叉46顶部开设有出料缺口47；所述支架杆45底部与边料导向架基座41固定。所述支架杆45长度为0.1m至0.5m；

所述边料导向架设置有两个，位于基板连接横臂的两端。

在切割时，膜料的两侧会产生废料，废料如果不及时处理会与设备其他部件干涉，所以通过基板连接横臂的两端的边料导向架进行疏导，废料从沿支架杆45向上，经过圆形导料叉46缠绕转向后输出。

边料导向架基座41可以滑动连接在上基板连接横臂39上，滑动到位后，通过边料导向架基座锁紧螺杆43将导向架基座锁紧在上基板连接横臂39上。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为发明的保护范围。