一种可自动切断固定长度的PVC管切段装置的制作方法

本发明涉及切割技术领域，具体是一种可自动切断固定长度的pvc管切段装置。

背景技术：

pvc管全称硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。pvc管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，但是由于有pvc单体和添加剂渗出，只适用于输送温度不超过45℃的给水系统中。

在实际使用过程中，通常pvc厂家生产的管道都是一整根管道，实际使用时需要将管道裁剪成我们需要的长度，当大量使用某种长度的管道时，机械化的切段装置就比人工切割快速很多。

中国专利（公告号：cn203510276u）公开了一种热塑性塑料管切段装置，用于对热塑性塑料管的分切，该热塑性塑料管切段装置包括有工作平台，在工作平台的一端固定有连接油缸的横梁、立柱，立柱装有导轨，导轨设有行程开关，推杆连接上刀固定、上刀，上刀固定架两侧连接有导向轴承，使上刀沿导轨上下滑动，下刀固定在工作平台上，在所述工作平台上设有可以开启的固定卡具，被切段管置于输送机构、支撑轮上，保证被切段管稳固在工作平台上，由输送油缸带动输送机构沿工作平台无障碍往复运动，确保被切管段从头至尾被完全切割成段，该装置每次只能切割一段，并且切割过程中还需要手动装夹管道，效率比较低，而且人工需要手动操作比较危险。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可自动切断固定长度的pvc管切段装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可自动切断固定长度的pvc管切段装置，包括底板，所述底板左侧固定连接立柱，立柱顶部固定连接横梁，所述横梁固定连接电机，电机输出轴固定连接第一带轮和第二带轮，第一带轮通过第一皮带连接第四带轮，第四带轮同轴连接驱动轮，驱动轮铰接连杆，连杆铰接上夹持板，所述第二带轮通过第二皮带连接第三带轮，第三带轮同轴连接凸轮，所述横梁上部固定连接固定杆，固定杆固定连接第二轴承座，第二轴承座转动连接凸轮，所述横梁右侧滑动连接顶杆，顶杆上端固定连接压块，压块下部固定连接弹簧，弹簧下端固定连接横梁，所述顶杆下端固定连接刀头，所述横梁下部设有第一滑槽，第一滑槽滑动连接上夹持板，上夹持板左侧固定连接连接板，连接板设有第二滑槽，第二滑槽滑动连接滑块，滑块上部固定连接支撑块，支撑块上端固定连接下夹持板，所述滑块下部转动连接导轮，所述底板固定连接垫块，垫块连接导轮。

作为本发明进一步的方案：所述横梁左侧固定连接第一轴承座，第一轴承座转动连接驱动轮。

作为本发明再进一步的方案：所述立柱设有第一通孔，第一通孔滑动连接pvc管。

作为本发明再进一步的方案：所述连接板中部设有第二通孔，pvc管通过第二通孔贯穿连接连接板。

作为本发明再进一步的方案：所述上夹持板和下夹持板相对面均设有衬垫。

作为本发明再进一步的方案：所述弹簧滑动连接顶杆。

作为本发明再进一步的方案：所述垫块右侧为斜面。

作为本发明再进一步的方案：所述底板右侧设有小车。

作为本发明再进一步的方案：所述小车上端侧壁设有接触传感器。

作为本发明再进一步的方案：所述小车底部固定连接脚轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明适用于pvc管再加工过程中的切段工序，通过设置上夹持板和下夹持板组成传送夹紧机构，通过该机构不断的将pvc管移动到右侧，并且设置了凸轮和刀头组成切段装置，通过刀头的上下移动将pvc管不断的切段，最后通过小车将切段完成的pvc管收集起来，本装置自动化程度高，操作人员只需要在停机时将pvc管放入装置内部即可，机器运行时操作人员不需要进行操作，安全性高，并且切段和移动的工序连续运动，生产效率高，提高了产量，降低了劳动成本，适宜推广使用。

附图说明

图1为一种可自动切断固定长度的pvc管切段装置的结构示意图。

图2为一种可自动切断固定长度的pvc管切段装置中a-a的剖面结构示意图。

图3为一种可自动切断固定长度的pvc管切段装置中b-b的剖面结构示意图。

图4为一种可自动切断固定长度的pvc管切段装置中c的局部放大结构示意图。

图中：1-底板、2-立柱、3-第一通孔、4-pvc管、5-横梁、6-第一轴承座、7-驱动轮、8-连杆、9-电机、10-第一带轮、11-第二带轮、12-第一皮带、13-第二皮带、14-固定杆、15-第二轴承座、16-第三带轮、17-凸轮、18-压块、19-弹簧、20-顶杆、21-刀头、22-第一滑槽、23-上夹持板、24-下夹持板、25-支撑块、26-滑块、27-导轮、28-垫块、29-连接板、30-第二滑槽、31-小车、32-接触传感器、33-脚轮、34-第四带轮、35-衬垫、36-第二通孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一

请参阅图1和2，一种可自动切断固定长度的pvc管切段装置，包括底板1，所述底板1左侧固定连接立柱2，立柱2设有第一通孔3，第一通孔3滑动连接pvc管4，所述立柱2顶部固定连接横梁5，所述横梁5固定连接电机9，电机9输出轴固定连接第一带轮10和第二带轮11，第一带轮10通过第一皮带12连接第四带轮34，第四带轮34同轴连接驱动轮7，所述横梁5左侧固定连接第一轴承座6，第一轴承座6转动连接驱动轮7，驱动轮7铰接连杆8，连杆8铰接上夹持板23，所述横梁5下部设有第一滑槽22，第一滑槽22滑动连接上夹持板23，上夹持板23左侧固定连接连接板29，连接板29中部设有第二通孔36，pvc管4通过第二通孔36贯穿连接连接板29，所述连接板29设有第二滑槽30，第二滑槽30滑动连接滑块26，滑块26上部固定连接支撑块25，支撑块25上端固定连接下夹持板24，所述上夹持板23和下夹持板24相对面均设有衬垫35，所述滑块26下部转动连接导轮27，所述底板1固定连接垫块28，垫块28连接导轮27，所述垫块28右侧为斜面，导轮27在垫块28斜面向左滚动时，通过滑块26推动下夹持板24向上移动，上夹持板23和下夹持板24将pvc管4夹紧，并且由于上夹持板23和下夹持板24都设有衬垫35，保证了夹持的牢固度，并且不会损伤pvc管4。

请参阅图1和3，所述第二带轮11通过第二皮带13连接第三带轮16，第三带轮16同轴连接凸轮17，所述横梁5上部固定连接固定杆14，固定杆14固定连接第二轴承座15，第二轴承座15转动连接凸轮17，所述横梁5右侧滑动连接顶杆20，顶杆20上端固定连接压块18，压块18下部固定连接弹簧19，弹簧19下端固定连接横梁5，所述弹簧19滑动连接顶杆20，顶杆20下端固定连接刀头21，通过凸轮17的凸起部分转动到下端时，凸轮17推动压块18向下运动，从而通过顶杆20推动刀头21向下运动，当凸轮17凸起部分转动到上端时，在弹簧19的作用下刀头21恢复到初始位置。

实施例二

请参阅图4，实施例二在实施例一的基础上加以改进，所述底板1右侧设有小车31，小车31上端侧壁设有接触传感器32，小车31底部固定连接脚轮33，由于切段过程中速度较快，靠人工无法及时收集切段完成的pvc管4，因此在刀头21下部设有小车31，切段完成的pvc管4落入小车31中，并且当小车31装满pvc管4时，接触传感器32检测到信号，并且及时通知操作人员更换小车31，从而保证整个切段工作可以正常进行。

本发明，在使用过程中，首先将pvc管4的一端穿过第一通孔3和第二通孔36，并且将pvc管4放置在两个通孔的内壁上，此时将pvc管4的右端拉出，使得pvc管4的右端超过下夹持板24的右侧，启动电机9，电机9输出轴带动第一带轮10和第二带轮11转动，第一带轮10通过第一皮带12带动第四带轮34转动，第四带轮34带动与之同轴连接的驱动轮7转动，驱动轮7通过连杆8带动上夹持板23在第一滑槽22中左右滑动，当上夹持板23向左侧滑动时，连接板29带动滑块26向左滑动，从而使得导轮27在垫块28上向左侧滑动，导轮27在垫块28的斜边上滑动时，导轮27高度不断升高，从而使得滑块26在第二滑槽30中向上滑动，从而通过支撑块25推动下夹持板24向上移动，从而通过下夹持板24和上夹持板23将中间的pvc管4夹紧，当上夹持板23向右滑动时，下夹持板24向下滑动，从而使得上夹持板23和下夹持板24松开pvc管4，整个过程中由于惯性的作用pvc管4会向前移动一端距离，从而使得pvc管4不断向右移动，从而通过两个夹持板的左右往复运动带动pvc管4间歇性的向右移动，当两个夹持板夹紧pvc管4时，此时第二带轮11通过第二皮带13带动第三带轮16转动，第三带轮16带动与之同轴连接的凸轮17转动，凸轮17的凸起部分转动到最下端时，推动刀头21向下移动，从而通过刀头21将伸出的pvc管4切段；本发明适用于pvc管4再加工过程中的切段工序，通过设置上夹持板23和下夹持板24组成传送夹紧机构，通过该机构不断的将pvc管4移动到右侧，并且设置了凸轮17和刀头21组成切段装置，通过刀头21的上下移动将pvc管4不断的切段，最后通过小车31将切段完成的pvc管4收集起来，本装置自动化程度高，操作人员只需要在停机时将pvc管4放入装置内部即可，机器运行时操作人员不需要进行操作，安全性高，并且切段和移动的工序连续运动，生产效率高，提高了产量，降低了劳动成本，适宜推广使用。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。