一种汽车空调软管切割装置的制作方法

本发明涉及汽车空调设备制造技术领域，具体为一种汽车空调软管切割装置。

背景技术：

现有技术中，汽车空调的管路分为以软管为主和以铝管硬管为主两大类，相比之下软管的成本较低，使用和运输较方便，但寿命相对较短，管道之间的连接，需要用管接头，通常将软管按规定裁剪成需要的长度，简单的加工方法是用剪刀裁剪，或用铡刀裁剪，费力费时，成本高，且无法保证汽车空调软管的长度，如中国专利公开了“汽车空调软管切割机”（专利号：201220750393.4），该装置主要解决了传统软管裁剪口不平整，且工作效率较低的问题，但是该装置无法准确对裁剪软管进行定长，该装置只能通过量尺对软管进行定长，这样在人工量长的情况下，较为容易出现误差，从而增加了生产成本，为此，我们提出一种汽车空调软管切割装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种汽车空调软管切割装置，具备对裁剪软管进行定长，从而减少生产成本的优点，解决了传统汽车空调软管切割装置都是人工定长，导致裁剪容易出现误差，从而增加生产成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车空调软管切割装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有机箱，所述机箱的底部固定连接有气缸，所述操作台的顶部固定连接有切割箱，所述气缸的伸缩端固定连接有裁剪刀片；

所述气缸的内腔固定连接有定时装置，所述气缸底部的左侧活动连接有红外感应器，所述机箱的底部且位于气缸的右侧焊接有连杆，所述连杆的底部活动连接有计米轮，所述操作台顶部的右侧固定连接有支架，所述支架的顶部传动连接有传送带，所述传送带的内腔设置有驱动装置，所述操作台的右侧固定安装有控制面板，所述控制面板的内腔固定连接有单片机，所述控制面板的正面固定连接有显示器，所述控制面板的正面且位于显示器的底部固定连接有控制按钮；

所述控制按钮的输出端与单片机的输入端单向电性连接，所述红外感应器和计米轮的输出端均与单片机的输入端单向电性连接，所述单片机的输出端与显示器的输入端单向电性连接，所述单片机的输出端分别与气缸和定时装置输入端单向电性连接。

优选的，所述切割箱的右侧开设有进料口，所述切割箱的左侧开设有出料口，所述切割箱内腔的底部固定连接有刀槽。

优选的，所述操作台的顶部且位于切割箱的左侧活动安装有收集箱，所述收集箱内腔的底部固定安装有软垫。

优选的，所述操作台底部的四角均固定连接有底座，所述驱动装置的内腔固定安装有变频器，所述单片机的输出端与变频器的输入端单向电性连接，所述变频器的输出端与驱动装置的输入端单向电性连接。

优选的，所述裁剪刀片的底部贯穿切割箱并延伸至切割箱的内腔，所述显示器为数字显示屏。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置定时装置、红外感应器、连杆、计米轮、支架、传送带、驱动装置、变频器、控制面板、单片机、显示器和控制按钮的配合使用，解决了传统汽车空调软管切割装置都是人工定长，导致裁剪容易出现误差，从而增加生产成本的问题。

2、本发明通过设置了进料口和出料口，方便软管的进料与出料，通过设置了刀槽，延长了裁剪刀片的使用寿命，通过设置了收集箱，可对切割完毕的软管进行收集，通过设置了软垫，起到了减震作用，通过设置了底座，增加了操作台的稳定性，通过设置了变频器，通过变频器，可调节驱动装置的运行速度，从而控制传送带的运行速度，通过设置了数字显示屏，方便工作人员查看数据。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明正视图；

图3为本发明系统原理图。

图中：1操作台、2支撑柱、3机箱、4气缸、5切割箱、6裁剪刀片、7定时装置、8红外感应器、9连杆、10计米轮、11支架、12传送带、13驱动装置、14变频器、15控制面板、16单片机、17刀槽、18收集箱、19底座、20显示器、21控制按钮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种汽车空调软管切割装置，包括操作台1，操作台1的顶部固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定安装有机箱3，机箱3的底部固定连接有气缸4，操作台1的顶部固定连接有切割箱5，切割箱5的右侧开设有进料口，切割箱5的左侧开设有出料口，切割箱5内腔的底部固定连接有刀槽17，通过设置了进料口和出料口，方便软管的进料与出料，通过设置了刀槽17，延长了裁剪刀片6的使用寿命，操作台1的顶部且位于切割箱5的左侧活动安装有收集箱18，收集箱18内腔的底部固定安装有软垫，通过设置了收集箱18，可对切割完毕的软管进行收集，通过设置了软垫，起到了减震作用，气缸4的伸缩端固定连接有裁剪刀片6；

气缸4的内腔固定连接有定时装置7，气缸4底部的左侧活动连接有红外感应器8，机箱3的底部且位于气缸4的右侧焊接有连杆9，连杆9的底部活动连接有计米轮10，操作台1顶部的右侧固定连接有支架11，支架11的顶部传动连接有传送带12，传送带12的内腔设置有驱动装置13，操作台1的右侧固定安装有控制面板15，控制面板15的内腔固定连接有单片机16，控制面板15的正面固定连接有显示器20，控制面板15的正面且位于显示器20的底部固定连接有控制按钮21，操作台1底部的四角均固定连接有底座19，驱动装置13的内腔固定安装有变频器14，单片机16的输出端与变频器14的输入端单向电性连接，变频器14的输出端与驱动装置13的输入端单向电性连接，，通过设置了底座19，增加了操作台1的稳定性，通过设置了变频器14，通过变频器14，可调节驱动装置13的运行速度，从而控制传送带12的运行速度，裁剪刀片6的底部贯穿切割箱5并延伸至切割箱5的内腔，显示器20为数字显示屏，通过设置了数字显示屏，方便工作人员查看数据；

控制按钮21的输出端与单片机16的输入端单向电性连接，红外感应器8和计米轮10的输出端均与单片机16的输入端单向电性连接，单片机16的输出端与显示器20的输入端单向电性连接，单片机16的输出端分别与气缸4和定时装置7输入端单向电性连接。

使用时，通过设置了定时装置7、驱动装置13和变频器14，可调整气缸4的运行频率和传送带12的运行速度，通过设置了红外感应器8，可检测切割箱5是否出现卡料的情况，通过设置了控制按钮21、单片机16和显示器20，可通过控制按钮21预设软管长度，通过调整传送带12的传输速度和气缸4带动裁剪刀片6的切割速度，可对软管进行定长切割，由于设置了计米轮10，且计米轮10与切割箱5的距离为y，若需要x长的软管时，当传送带12进行传输时，计米轮10可实时检测软管长度，当检测长度达到x+y时，单片机16控制气缸4对软管进行裁剪，通过调整定时装置7，可调整气缸4带动裁剪刀片6的裁剪频率，通过与变频器14、计米轮10和单片机16的配合，提高软垫切割的准确性。

综上所述：该汽车空调软管切割装置，通过定时装置7、红外感应器8、连杆9、计米轮10、支架11、传送带12、驱动装置13、变频器14、控制面板15、单片机16、显示器20和控制按钮21的配合，解决了传统汽车空调软管切割装置都是人工定长，导致裁剪容易出现误差，从而增加生产成本的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。