车用空调软管胶层的制备方法
【专利摘要】本发明公开一种车用空调软管胶层的制备方法，属于车用橡胶配件制造技术领域。本发明按重量份计，将100份氯化丁基橡胶、5份～10份纳米级炭黑、5份～10份间接法氧化锌、3份～5份石蜡、10份～15份硅油、1份～2份硫代二丙酸双月桂酯、5份～10份纳米级镁强粉、0.1份～0.2份硫磺放入密炼机内进行密炼、排胶，制得母炼胶并放入混炼机内，加入10份～20份氢化松香、0.5份～0.8份盐酸以及1份～3份硬脂酸，进行混炼，挤出成坯，并进行硫化处理。本发明主要是通过在橡胶中加入特定比例的氢化松香、盐酸、硬脂酸以及限定炭黑和镁强粉为纳米级进行改姓，从而提高其耐热性能。
【专利说明】
车用空调软管胶层的制备方法
技术领域
[0001]本发明属于车用橡胶配件制造技术领域，尤其涉及一种车用空调软管胶层的制备方法。
【背景技术】
[0002]目前，现有的空调软管结构大多分为尼龙屏蔽层、内胶层、编织层、外胶层四部分组成。然而，由于目前采用的内胶层和外胶层耐热性能不好，故而使得空调软管存在使用寿命较短的缺陷。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种使用寿命长的车用空调软管胶层的制备方法。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:
它包括以下步骤:
A.按重量份计，将100份氯化丁基橡胶、5份?10份纳米级炭黑、5份?10份间接法氧化锌、3份?5份石蜡、10份?15份硅油、I份?2份硫代二丙酸双月桂酯、5份?10份纳米级镁强粉、0.1份?0.2份硫磺放入密炼机内进行密炼，密炼结束后再在胶温为160°C的条件下排胶，制得母炼胶；
B.将制得的母炼胶放入混炼机内，加入10份?20份氢化松香、0.5份?0.8份盐酸以及I份?3份硬脂酸，进行混炼，制得混炼胶；
C.将制得的混炼胶放入挤出机内，制成胶管管坯，并进行硫化处理。
[0005]由于采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果:
本发明主要是通过在橡胶中加入特定比例的氢化松香、盐酸、硬脂酸以及限定炭黑和镁强粉为纳米级进行改姓，从而提高车用空调软管胶层的制备方法的耐热性能。
【具体实施方式】
[0006]以下结合具体实例对本发明作进一步详述:
实施例1
本实施例车用空调软管胶层包括以下制备步骤:
A.将100g氯化丁基橡胶、50g纳米级炭黑、10g间接法氧化锌、40g石錯、10g娃油、20g硫代二丙酸双月桂酯、70g纳米级镁强粉、1.5g硫磺放入密炼机内进行密炼，密炼结束后再在胶温为160°C的条件下排胶，制得母炼胶；
B.将制得的母炼胶放入混炼机内，加入10g氢化松香、Sg盐酸以及20g硬脂酸，进行混炼，制得混炼胶；
C.将制得的混炼胶放入挤出机内，制成胶管管坯，并进行硫化处理。
[0007]本实施例制得的动力转向低压软管的耐热性能表现为:可耐180°C高温的，持续160小时。
[0008]实施例2
本实施例车用空调软管胶层包括以下制备步骤:
A.将100g氯化丁基橡胶、10g纳米级炭黑、80g间接法氧化锌、30g石錯、120g娃油、15g硫代二丙酸双月桂酯、50g纳米级镁强粉、2g硫磺放入密炼机内进行密炼，密炼结束后再在胶温为160°C的条件下排胶，制得母炼胶；
B.将制得的母炼胶放入混炼机内，加入160g氢化松香、5g盐酸以及30g硬脂酸，进行混炼，制得混炼胶；
C.将制得的混炼胶放入挤出机内，制成胶管管坯，并进行硫化处理。
[0009]本实施例制得的动力转向低压软管的耐热性能表现为:可耐180°C高温的，持续160小时。
[0010]实施例3
本实施例车用空调软管胶层包括以下制备步骤:
A.将100g氯化丁基橡胶、70g纳米级炭黑、50g间接法氧化锌、50g石錯、150g娃油、1g硫代二丙酸双月桂酯、10g纳米级镁强粉、Ig硫磺放入密炼机内进行密炼，密炼结束后再在胶温为160°C的条件下排胶，制得母炼胶；
B.将制得的母炼胶放入混炼机内，加入200g氢化松香、6g盐酸以及1g硬脂酸，进行混炼，制得混炼胶；
C.将制得的混炼胶放入挤出机内，制成胶管管坯，并进行硫化处理。
[0011]本实施例制得的动力转向低压软管的耐热性能表现为:可耐180°C高温的，持续160小时。
【主权项】
1.一种车用空调软管胶层的制备方法，其特征在于包括以下步骤: A.按重量份计，将100份氯化丁基橡胶、5份?10份纳米级炭黑、5份?10份间接法氧化锌、3份?5份石蜡、10份?15份硅油、I份?2份硫代二丙酸双月桂酯、5份?10份纳米级镁强粉、0.1份?0.2份硫磺放入密炼机内进行密炼，密炼结束后再在胶温为160°C的条件下排胶，制得母炼胶； B.将制得的母炼胶放入混炼机内，加入10份?20份氢化松香、0.5份?0.8份盐酸以及I份?3份硬脂酸，进行混炼，制得混炼胶； C.将制得的混炼胶放入挤出机内，制成胶管管坯，并进行硫化处理。
【文档编号】C08K3/22GK106046579SQ201610467801
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】苏志强, 谢宇强
【申请人】柳州聚龙科技有限公司